Зангилааны цутгамал төмрийг цутгахгүйгээр хийх нөхцөл

1 Уян хатан төмрийн хатуурлын шинж чанарууд
Зангилаа цутгамал төмөр ба саарал цутгамал төмрийн янз бүрийн хатуурлын аргууд нь зангилааны бал чулуу ба ширхэгийн бал чулууны өсөлтийн янз бүрийн аргуудаас үүдэлтэй байдаг.

Гипоутектик саарал төмрийн хувьд анхдагч аустенитын ирмэг дээр бал чулуу тунадасжиж эхэлдэг. Графитын хуудасны хоёр тал нь аустенитээр хүрээлэгдсэн бөгөөд аустенитээс бал чулууг шингээж өтгөрдөг. Графит хуудасны үзүүр нь шингэн дотор байна. Энэ нь бал чулууг шингээх замаар ургадаг.

Зангилаа цутгамал төмрөөр бол бал чулуу нь бөмбөрцөг хэлбэртэй байдаг тул хур тунадасны дараа бал чулууг бөмбөлгүүд шингээж эхэлдэг. W (C) -ийн хэмжээ буурсан тул хүрээлэн буй шингэн нь хатуу аустенит болж, бал чулууны бөмбөлгийг тойрон хүрээлнэ; Аустенитээр хүрээлэгдсэн, аустенитээс шингээж авах цорын ганц нүүрстөрөгч харьцангуй хязгаарлагдмал байдаг бол шингэн дэх нүүрстөрөгч нь хатуугаар дамжин графит бөмбөлөг рүү аажмаар тархаж, аустенитээр хүрээлэгдсэн нь түүний өсөлтийг хязгаарладаг; Тиймээс зангилааны цутгамал төмрийн нүүрстөрөгчийн эквивалент нь саарал ширмээс хамаагүй өндөр боловч зангилааны ширмийг графитжуулах нь илүү төвөгтэй тул хатуурлын агшилтыг нөхөх хангалттай графитжуулалтын тэлэлт байхгүй байна; тиймээс зангилаа цутгамал төмрөөр агших шинжтэй байдаг.

Нэмж дурдахад графит бөмбөлгийг ороож буй аустенит давхаргын зузаан нь ерөнхийдөө бал чулууны диаметрээс 1.4 дахин их байдаг. Графит бөмбөлөг томрох тусам аустенитийн давхарга зузаарч, шингэн дэх нүүрстөрөгч аустенитээр дамжин графит бөмбөлөг рүү шилжихэд илүү төвөгтэй байдаг гэсэн үг юм. Гайхалтай [1].

Бага цахиурын уян хатан төмөр цагаан аманд өртөмтгий болох үндсэн шалтгаан нь уян хатан төмрийг хатууруулах арга юм. Дээр дурдсанчлан уян хатан төмрийг графитжуулахад хүндрэлтэй байдгаас графитжуулалтаас үүссэн талстжуулалтын далд дулаан нь хэвэнд ялгарах хангалттай хэмжээнд хүрэхгүй байгаа нь хэт хөргөх түвшинг ихэсгэдэг бөгөөд бал чулуу нь тунадасжих цаг хугацаа байдаггүй цементит. Нэмж дурдахад бөмбөрцөг хэлбэрийн бал чулуугаар хийсэн цутгамал төмрийн хурдацтай өсөлт, бууралт байдаг бөгөөд энэ нь хэт хөрөхөд маш их нөлөөлдөг хүчин зүйлүүдийн нэг юм [1].

2 Өргөгч цутгахгүйгээр зангилааны цутгамал төмрийн нөхцөл

Уян хатан төмрийн хатуурлын шинж чанараас уян төмрийн эд ангиудад ус өргөхгүйгээр цутгахад хүрэхэд илүү хэцүү болохыг олж харахад хэцүү биш юм. Зохиогч миний үйлдвэрлэлийн олон жилийн практик туршлага дээр үндэслэн зангилааны ширмэн дээр ус өргөхгүйгээр цутгах үйл явцыг хэрэгжүүлэхэд шаардагдах нөхцлийн талаар зарим ерөнхий ойлголт, тойм гаргаж, энд байгаа мэргэжил нэгтнүүдтэйгээ хуваалцав.

2.1 Хайлмал төмрийн найрлагыг сонгох

2.1.1 Нүүрстөрөгчийн эквивалент (CE)

Үүнтэй ижил нөхцөлд жижиг бал чулууг хайлмал төмрөөр уусгахад хялбар бөгөөд ургах нь тийм ч хялбар биш юм. бал чулуу өсөхийн хэрээр графитын өсөлтийн хурд илүү хурдан болдог тул анхдагч бал чулууг хайлмал төмрөөр эвтектикээс өмнө үйлдвэрлэж эвтектик графитжуулалт нь маш их ашигтай байдаг. Гиперэктектик найрлагатай хайлсан төмөр нь ийм нөхцлийг хангаж чадах боловч хэт өндөр CE-ийн утга нь бал чулууг эвтектик хатуурахаас өмнө ургахад хүргэдэг бөгөөд тодорхой хэмжээгээр өсөхөд графит хөвж эхэлдэг тул графит хөвөгч согог үүсгэдэг. Энэ үед графитжуулалтаас үүсэх эзэлхүүний тэлэлт нь хайлсан төмрийн түвшинг дээшлүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь цутгамал тэжээл өгөхөд ямар ч утгагүй болохоос гадна бал чулуу нь шингэн төлөвт байхдаа их хэмжээний нүүрстөрөгч шингээдэг тул , энэ нь эвтектикийг хатууруулах үед хайлсан төмрийг хатууруулах болно. Дунд зэргийн бага w (C) нь эвтектик графитыг хангалттай хэмжээгээр гаргаж чаддаггүй бөгөөд эвтектик хатуурал үүссэн агшилтыг нөхөж чадахгүй. CE-ийн утгыг 4.30% -аас 4.50% хооронд хянах боломжтой байх нь практик юм.

2.1.2 Цахиур (Si)

Ерөнхийдөө Fe-C-Si хайлшид Si нь графитжуулдаг элемент бөгөөд w (Si) -ийн их хэмжээ нь графитжуулалтын тэлэлтэнд ашигтай бөгөөд агшилтын хөндийн илрэлийг бууруулдаг гэж үздэг. Си нь эвтектик хатуурал графитжуулахад саад болж байгааг цөөхөн хүн мэддэг. Тиймээс тарилгыг бэхжүүлэх гэх мэт арга хэмжээ авах замаар цагаан амнаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой бол фрагментлагдсан бал чулууг тэжээх эсвэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх үүднээс w (Si) хэмжээг аль болох багасгах хэрэгтэй.

2.1.3 Нүүрстөрөгч (C)

CE-ийн боломжийн нөхцлийн дагуу w (C) хэмжээг аль болох ихэсгээрэй. Уян хатан төмрийн w (C) агууламжийг 3.60% ~ 3.70% -иар хянах бөгөөд цутгах нь хамгийн бага агшилтын хурдтай болохыг баримтууд нотолж байна.

2.1.4 Хүхрийн (S)

S нь бал чулууг бөмбөрцөгжүүлэхэд саад болдог гол элемент юм. Бөмбөрцөгжүүлэх гол зорилго нь S-ийг зайлуулах явдал юм.Гэхдээ зангилааны ширмэн хурдацтай өсөлт, бууралт нь w (S) бага хэмжээтэй шууд холбоотой; Тиймээс w (S) -ийн зохих хэмжээ шаардлагатай байна. W (S) -ийн хэмжээг ойролцоогоор 0.015% -иар хянах боломжтой бөгөөд MgS-ийн бөөмжилтийн нөлөөгөөр графит бөмбөрцгийн тоог нэмэгдүүлэх, бууралтыг бууруулахад графит цөмийн тоосонцорыг нэмэгдүүлэхэд ашиглаж болно [2].

2.1.5 Магни (Mg)

Mg нь графитжуулахад саад болдог элемент тул бөмбөрцөгжилт 90% -иас дээш түвшинд хүрнэ гэсэн урьдчилсан тооцоогоор Mg аль болох бага байх ёстой. Анхны хайлсан төмрийн w (O) ба w (S) нь өндөр биш байх тохиолдолд w (Mg) үлдэгдэл агууламжийг 0.03% ~ 0.04% дотор хянах боломжтой.

2.1.6 Бусад элементүүд

Mn, P, Cr болон графитжуулахад саад болж буй бусад элементүүд аль болох бага байна.

Ti гэх мэт микроэлементүүдийн нөлөөнд анхаарлаа хандуулаарай. W (Ti) -ийн хэмжээ бага байвал графитжуулалтыг хүчтэй дэмждэг элемент юм. Үүний зэрэгцээ Ti нь карбидыг үүсгэдэг элемент бөгөөд бөмбөрцөгжилтөд нөлөөлж, вермикуляр графит үйлдвэрлэхэд тусалдаг элемент юм. Тиймээс w (Ti) -ийн хэмжээ бага байх тусам илүү сайн байх болно. Зохиогчийн компани нэг удаа маш төлөвшсөн, ус өргөх чадваргүй кастинг хийдэг байсан. Түүхий эд материалын түр зуурын хомсдолоос болж 0.1% -ийн aw (Ti) агууламжтай ширэм хэрэглэв. Үйлдвэрлэсэн цутгамал нь гадаргуугийн агшилттай төдийгүй боловсруулалтын дараа дотор нь төвлөрсөн төрлүүд гарч ирэв. Агшилт.

Товчхондоо цэвэр түүхий эд нь уян хатан төмрийн өөрөө хооллох чадварыг сайжруулахад тустай.

2.2 Цутгах температур

Туршилтаас харахад уян хатан төмрийн цутгах температур 1 350 ℃-ээс 1500 ℃ хүртэл цутгахад агшилтын эзэлхүүн дээр тодорхой нөлөө үзүүлэхгүй болох нь тогтоогдсон боловч агшилтын хөндийн морфологи аажмаар төвлөрсөн төрлөөс сарнисан хэлбэрт шилждэг. Цутгах температур нэмэгдэхийн хэрээр бал чулууны хэмжээ аажмаар нэмэгдэж, бал чулууны бөмбөлгийн тоо аажмаар буурдаг. Тиймээс хэт бага цутгах температур шаардах шаардлагагүй болно. Мөөгөнцөр нь хайлсан төмрийн статик даралтыг тэсвэрлэх хүчтэй байх тусам цутгах температур илүү өндөр байж болно. Хайлсан төмрийг эвтектик хатуурлын үед бага хөргөлтийн түвшинг бууруулахын тулд хэвийг халаахад ашигладаг бөгөөд ингэснээр графитжуулалт үргэлжлүүлэх хангалттай хугацаатай болно. Гэхдээ хэвэнд хайлсан төмрийн температурын зөрүүг багасгахын тулд цутгах хурд аль болох хурдан байх ёстой [3].

2.3 Хүйтэн төмөр

Зохиогчийн хүйтэн төмрийг ашиглах туршлага, дээрх онолын шинжилгээнд үндэслэн хүйтэн төмрийг агшилтын согогийг арилгаж чадна гэсэн нь үнэн зөв биш юм. Нэг талаас, хүйтэн төмрийг (цоолсон эд анги гэх мэт) орон нутгийн хэрэглээ нь агшилтын хөндийг арилгахаас илүүтэйгээр зөвхөн шилжүүлэх боломжтой; Нөгөөтэйгүүр, хүйтэн төмрийг өргөн талбайд ашиглах нь хооллолтыг багасгах эсвэл ус өргөхгүй байх үр дүнд хүрдэг. Хүйтэн төмрийн оронд хөгцний хүчийг ухамсаргүйгээр нэмэгдүүлэх нь шингэн буюу эвтектик хатуурлын агшилтыг бууруулдаг. Үнэн хэрэгтээ, хүйтэн төмрийг хэт их хэрэглэвэл энэ нь бал чулууны бөмбөлгийн өсөлт, графитжилтийн зэрэгт нөлөөлж, харин эсрэгээрээ агшилтыг улам хүндрүүлнэ.

2.4 Хэвний бат бөх ба хөшүүн байдал

Уян хатан төмөр нь ихэвчлэн эвтектик буюу гиперэктектик найрлагыг сонгодог тул хайлмал төмрийг хөгц дэх эвтектикийн температур хүртэл хөргөхөд илүү удаан хугацаа шаардагддаг, өөрөөр хэлбэл хөгцний гидростатик даралт эвтектикийн найрлагаас илүү урт байдаг. Хэрэв саарал цутгамал төмөр урт бол хөгц нь шахалтын деформацид илүү өртөмтгий байдаг. Графитжуулалтын тэлэлтээс үүсэх эзэлхүүний өсөлт нь шингэний агшилт + хатуурлын агшилт + хэвний хэв гажилтын хэмжээг нөхөж чадахгүй тохиолдолд агшилтын хөндий зайлшгүй байх ёстой. Тиймээс хангалттай хэвний хатуулаг ба шахалтын бат бэх чанар нь өргөгчгүй цутгамал чанарыг хэрэгжүүлэх чухал нөхцөл юм. Өргөгчгүй цутгамал хийцийг хэрэгжүүлэх элсээр бүрсэн төмөр цутгах олон процесс байдаг нь энэ онолын баталгаа юм.

2.5 Тарилгын эмчилгээ

Хүчтэй тарилга ба агшин зуур хойшлуулах тарилгын процесс нь хайлсан төмөрд их хэмжээний цөмийн тоосонцор өгөхөөс гадна тарилга буурахаас сэргийлж, уян хатан төмрөөр эвтектик хатуурлын үед графит бөмбөлөг хангалттай хэмжээгээр хангаж чаддаг; том, жижиг бал чулууны бөмбөлөг багасна Шингэн доторх С-ийн бал чулууны гол руу шилжих зай нь графитжуулалтын хурдыг хурдасгадаг. Богино хугацаанд их хэмжээний эвтектик хатуурал нь далд талст илчийг ялгаруулж, хэт хөргөлтийн түвшинг бууруулж, цагаан ам үүсэхээс сэргийлж чаддаг боловч графитжуулалтын тэлэлтийг бэхжүүлж чаддаг. Тиймээс. Хүчтэй тарилга нь уян хатан төмрийн өөрийгөө тэжээх чадварыг дээшлүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

2.6 Шингэн төмрийг шүүх

Хайлмал төмрийг шүүж авсны дараа зарим исэлдсэн орцуудыг шүүж, ингэснээр хайлсан төмрийн бичил шингэний чадвар нэмэгдэж, бичил харуурын агшилтын магадлалыг бууруулж болно.

2.7 Цутгах модуль

Цутгамал перлитик уян төмөр нь графитжуулахад саад болох элементүүдийг нэмж оруулах шаардлагатай байдаг тул энэ нь графитжуулалтын зэрэгт нөлөөлж, цутгамал тэжээлийг өөрөө тэжээхэд тодорхой хэмжээгээр нөлөөлнө. Тиймээс өгөгдлийн танилцуулга байдаг. Өргөгчгүй цутгамал нь QT500-аас доош уян хатан графитуудад тохиромжтой. цутгамал төмөр. Нэмж дурдахад цутгамал хэлбэр, хэмжээгээр тодорхойлсон модуль нь 3.1 см-ээс багагүй байх ёстой.

50 мм-ээс бага зузаантай хавтангийн цутгамал хийцийг цутгахад хүрэхэд хэцүү гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Мөн QT500-ээс дээш зангилааны ширмэн дээр ус өргөхгүйгээр цутгах процессыг хэрэгжүүлэх нөхцөл нь түүний модуль 3.6 см-ээс их байх ёстой гэсэн мэдээлэл байна.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Зангилааны цутгамал төмрийг цутгахгүйгээр хийх нөхцөл

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай