Die Casting Production дахь хөнгөн цагаан хайлш ба туслах материалын менежмент

Материалын үндсэн менежмент

1. Хөнгөн цагааны хайлшийн ембүү нэвтрэх хяналт

Хөнгөн цагааны хайлшийн хийн агууламж, хатуу цэгийн шаардлагаас шалтгаалан хөнгөн цагаан ембүү үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд цэвэршүүлэх, хий ялгах, шаар арилгах ажлыг маш сайн хийж, өндөр хий агууламж, хөнгөн цагааны ембүү дэх олон хольц зэрэг согогийг үхэлд хүргэхээс урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй. хөнгөн цагаан шингэн цутгах. Хөнгөн цагааны хайлшийн ембүү үйлдвэрт орж ирсний дараа хамгийн түрүүнд гадаад үзэмжийг шалгах хэрэгтэй. Хөнгөн цагаан ембүүгийн гадаргуу нь тэгш, тэгш бус байдал, тосны толбо, хөгц, оксидын масштабгүй байх шаардлагатай бөгөөд хөнгөн цагааны хайлш ембүүгийн хугарлын бүтэц нь нягт, нягт байна. Ноцтой тусгаарлалт, агшилт, агшилт байх ёсгүй. Шаар ба орц. Ашигласан хайлшийн найрлагад нийцсэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд багц, дулааны дугаар бүрийн найрлагаас дээж авах. Тусгай шаардлага бүхий бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхдээ бусад туршилтын зүйлийг нэмж оруулах шаардлагатай. Жишээлбэл, механик гүйцэтгэлийн шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ хөнгөн цагааны хайлшийн ембүүг үйлдвэрлэхээр хүргэх үед зуух тус бүрт суналтын туршилтын баар ирүүлэх шаардлагатай; агаар нэвтрэхгүй байх шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ хөнгөн цагааны хайлшийн ембүүгийн нүхний хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Илрүүлэх

Бодит үйлдвэрлэлд ашигладаг хөнгөн цагааны хайлшийн төрлүүд нь ихэвчлэн нэг зэрэглэлээр хязгаарлагддаггүй бөгөөд хөнгөн цагаан хайлшийн агуулга бүрийн химийн найрлагад тавигдах шаардлага нэлээд өөр байдаг. Нэг ангийн хайлшийн үндсэн элементүүд нь өөр хайлшийн агууламжтай байдаг. Үүнийг хольц гэж үзэж болно. Олон зэрэгцэн зэрэгцэн оршихын тулд ашиглалтын явцад холилдохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд анги тус бүрийн хайлшийг нүдээр ялгаж салгах хэрэгтэй. Ерөнхий хэмжүүр нь янз бүрийн брэнд, өөр өөр үйлдвэрлэгчдийн хөнгөн цагааны хайлшийн өнгөний өнгийг тодорхой бөгөөд жигд тодорхойлж, үйлдвэрт ирсний дараа өөр өөр материалыг өөр газар хадгалах явдал юм.

2. Хөнгөн цагааны хайлш хайлуулах процессын хяналт

Үйлдвэрлэлийн практик нь хайлш хайлмал чанарыг сайжруулах нь үхсэн цутгамал чанарыг сайжруулах гол хүчин зүйл болохыг харуулж байна. Тиймээс шаардлага хангахгүй түүхий эдийг цехэд оруулахгүй, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхгүй байхын тулд түүхий эдийн менежментэд хатуу хяналт тавих хэрэгтэй. Хайлш хайлуулах процесст шаардагдах стандартын дагуу чанд үйл ажиллагаа явуулж, янз бүрийн түүхий эд (шинэ материал, дахин боловсруулсан материал, туслах материал) -ын менежментийг бэхжүүлнэ.

Хөнгөн цагааны хайлш хайлуулах процесс нь хайлах температур, хайлуулах хугацаа, дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь, ялангуяа дахин боловсруулсан материалыг хатуу ангилж, удирдаж, хольж болохгүй гэсэн тодорхой зохицуулалттай байх ёстой. Дахин боловсруулсан материал нь цэвэр, тос, зэв, лаг, чийг, оруулгагүй байх ёстой. Дахин боловсруулсан материал дахь тослог хольцыг хөнгөн цагааны ембүү үйлдвэрлэгч дахин хайлуулж, хайлуулах зууханд шууд ашиглах боломжгүй; тархсан хөнгөн цагаан блокуудын хувьд тэдгээрийг шигшиж, дотор нь байгаа тоос, элс болон бусад хог хаягдлыг зайлуулах боломжтой. Ашиглах: Хайлмал хөнгөн цагааныг дахин халаахад ашигладаг бол хайлуулах зориулалттай хөнгөн цагааны хайлшийн ембүүтэй харьцуулбал цэвэршүүлэгч бодис ба шаар зайлуулагчийн харьцаа илүү байдаг. Агаарын харьцангуй чийгшил ихтэй цаг агаарт үйлдвэрлэхэд дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь 30% -иас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд хуурай цаг агаарт дахин боловсруулсан материалыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой боловч 40% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Хайлмал хийсний дараа хайлмал хөнгөн цагааны шаарыг буулгах, цэвэршүүлэх ажлыг цаг тухайд нь хийж, шаардлагатай параметрийн дагуу холбогдох параметрүүдийг тэмдэглэнэ. Хайлуулах төвлөрсөн процесст хөнгөн цагаан шингэн сав бүрийн химийн найрлагыг туршиж үзэхэд хайлах явцад бүтээгдэхүүний химийн найрлагад нийцсэн байх ёстой. Нэмж дурдахад удаан хугацаагаар хайлуулахаас зайлсхийх хэрэгтэй, эс тэгвээс хөнгөн цагааны хайлшийн шингэн дэх устөрөгчийн агууламж нэмэгдэж, улмаар цутгах бүтээгдэхүүний бат бөх чанар, агаар нэвтрэхгүй байдалд нөлөөлнө. Ерөнхийдөө хайлахаас эхлээд цутгах хүртэл 4 цагаас хэтрэхгүй.

Туслах материалын менежмент

1. Суллах бодисын хяналт

Мөөгөнцөр ялгаруулагчийг ашигласнаар шингэн металлаар жигд жигд дүүрэх, үүсэх явцыг хөнгөвчлөх, хөгц наалдахаас урьдчилан сэргийлэх, цутгамал гадаргуугийн тод, тэгш, хавтгай чанарыг олж авах, үйлдвэрлэлийн хэмнэл, цутгах гадаргуу, дотоод чанарт маш их нөлөө үзүүлдэг. Үүний зэрэгцээ хөгцийг хамгаалж, хөгцний гадаргуу дээрх өндөр температурт шингэн металлын элэгдэл эвдрэлээс зайлсхийх, хэвний дулаан дамжуулалт ба хэвний температурыг бууруулж, хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой юм. Мөөгөнцөр нээгдэх үед цутгамал жигд ялгарахад таатай бөгөөд цоолтуурын, эжектор саваа, хөдлөх хэсгүүдийн үрэлт, элэгдэл буурахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ялгаруулагч бодисыг хянахдаа ялгаруулагч бодисын өөрийнх нь сонголт, харьцааг багтаахаас гадна операторын зүгээс ялгаруулагч бодисыг шүрших, хатаагчаар хатаах менежментийг багтаасан болно. Ерөнхийдөө суллах агентыг сонгохдоо дараахь шаардлагыг тавьдаг.

• Энэ нь өндөр температур, бага ууршимтгай цэгүүдэд сайн тослох чадвартай байдаг. Суллах бодис дахь ус 100-150 ° C-д хурдан ууршдаг.
• Энэ нь цутгах хэв болон хөгц цутгах хэсгүүдэд идэмхий нөлөө үзүүлэхгүй бөгөөд тогтвортой ажиллагаатай байдаг. Суллах бодис нь хэт хурдан хэлбэлзэж, агаарт өтгөрөх ёсгүй.
• Өндөр температурт ямар ч хортой хий тунадас орохгүй бөгөөд цутгах хөндийн гадаргуу дээр бохирдол гарахгүй.

Одоогийн байдлаар ялгаруулагч бодисыг шүрших нь голчлон гарын авлагын ажиллагаа бөгөөд зохистой шүрших ажиллагаа нь цутгах чанар, үхэх хэвний ашиглалтын хугацаа, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг баталгаажуулах чухал хүчин зүйл болж байна. Мөөгөнцөр ялгаруулагч бодисыг шүрших хугацаа нь мөн хэвний ялгаруулалтын гүйцэтгэл, шингэрүүлэлтийн харьцаа, хэвний хийц янз бүрийн хэлбэр, хөгц ялгаруулагч янз бүрийн хөгц температур зэргээс хамаарч өөрчлөгдөнө. Суллах бодисыг шүршигч буунаас хөгцний гадаргуу руу цацаж хамгаалалтын хальс болгон нягтруулна. Энэ нь удаан хугацаа шаарддаг. Процесс дуусаагүй үед цутгах ажиллагааг хийдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн цутгамал сул согог үүсэх гол шалтгаан болдог. Хагас цутгах процессын журмын дагуу өөр төрлийн ялгаруулагч ба шингэрүүлэлтийн харьцааны хувьд цацах боломжит хугацааны хязгаарыг батлах ёстой. Цутгамал цутгах ажилчид процессын параметрийн дээд ба доод хязгаарын утга, тохируулгын нөлөөллийн чиг хандлагыг ойлгож, үйлдвэрлэсэн цутгамал цутгамал гадаргуугийн нөхцлийн дагуу тохируулга хийх ёстой.

Усанд суурилсан ялгаруулагч бодисыг ашиглахдаа ялгаруулагч бодисын харьцааг хатуу хянаж байх ёстой. Хэрэв ялгаруулагч бодис ба усны харьцаа хэтэрхий зузаан байвал хөгцний гадаргуу дээр илүү зузаан хальсан бүрхүүл үүсч хөгцний гадаргуу дээр ялгаруулагч бодисын хуримтлал аажмаар үүсэх болно. Суллах бодисын чийгийг бүрэн гадагшлуулах боломжгүй бөгөөд хий үүсэх бөгөөд ингэснээр цутгах хэсэг болно. Дотоод нягтрал муудаж байна. Хэрэв ялгаруулагч бодис ба усны харьцаа хэт нимгэн байвал үр дүнд хүрэхгүй бөгөөд цутгах хэсгүүд нь омог болон хөгц наалддаг.

Тиймээс, цутгах цехийн чанарын хяналтанд ялгаруулагч бодисын удирдлага нь цутгах хэсгүүдийн чанарт илүү их нөлөөлдөг. Ялгаруулагч бодисын эзлэх хувь хэмжээг хариуцах тусгай хүн томилох, янз бүрийн хэлбэрийг тодорхой зааж өгөх гэх мэт менежментийг энэ чиглэлээр бэхжүүлэх шаардлагатай байна. бүтээгдэхүүнийг ялгаруулагч бодис бэлтгэх процессын дагуу тодорхойлж, тоогоор тодорхойлно. Шүрших үед оператор нь шүрших ажиллагааны талаар хатуу сургалт явуулдаг бөгөөд уг арга хэмжээ нь шаардлага, тодорхойлолтын дагуу хийгдэх ёстой бөгөөд илүү их шүрших, бага шүрших, шүршихийг орхигдуулахыг хориглоно.

2. Цоолтуурын тосны менежмент

Одоогийн байдлаар хөнгөн цагааны шингэн торхонд орсны дараа цоолтуурын тосолгооны ямар ч хэлбэрээс үл хамааран тосонд суурилсан цоолтуурын тосолгооны материал эсвэл тоосонцрын тосолгооны хэрэглээний ихэнх хэсэг нь богино хугацаанд бүрэн шатаж, үлдэгдлийг тараах шаардлагатай байна. хайлшны шингэний дээд давхаргад, цоолтуурын тосны бүтээгдэхүүнд үзүүлэх нөлөө тийм ч их биш байх болно. Үгүй бол шаталтаас үүссэн хий ба шаталтын дараах үлдэгдэл нь бүтээгдэхүүнд орж, үр дүнг нь төсөөлж болно.

Цоолтуурын тосыг шалгах энгийн арга бол хэвний материалын бариулын өнгийг ажиглах явдал юм. Ерөнхийдөө материалын бариулын зузаан нь цоолтуурын диаметрээс 1/3 - 1/4 байдаг бөгөөд цоолтуурын тосыг харлуулах урт нь материалын бариулын зузаанаас 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой. / 5; Үүний зэрэгцээ, материалын бариулын төгсгөлд тодорхой харанхуйлал байх ёсгүй (өөрөөр хэлбэл хэт их бал чулууны нунтаг үлдэгдэл). Үгүй бол бүтээгдэхүүнийг боловсруулсны дараа нүх гэх мэт согогууд нэмэгдэх нь дамжиггүй.

Үйлдвэрлэлийн явцад цоолтуурын тосолгооны төхөөрөмжийн ажиллах нөхцлийг үргэлж анхаарч байх хэрэгтэй. Хэрэв тосолгооны материалыг хэт их эсвэл бага хэмжээгээр шүршсэн бол энэ нь даралтын камерын ашиглалтын хугацаа ба цоолтуурын байдал, хэвний цутгах чанарт сөргөөр нөлөөлнө. Ашигласан тослох материалын хэмжээг тохируулахдаа цоолтуурын тосолгооны материал ба хэвний задардаг чанарыг хоёуланг нь авч үзэх шаардлагатай. Ялангуяа бөөмийн тосолгооны материалыг ашиглахдаа лав үрэлийг цутгах хэвэнд хэрхэн ашиглаж байсангаас үл хамааран органик бодисыг ууршуулах асуудал гардаг. Хэрэв их хэмжээний дэгдэмхий органик бодисыг сайн ялгаруулж чадахгүй бол энэ нь цутгах хэсгийн нүх үүсэхэд маш их нөлөө үзүүлнэ.

3. Цоолтуурын менежмент

Цоолтуурын ба даралтын камер нь харилцан хамааралтай системийг бүрдүүлдэг. Хэвийн нөхцөлд даралтын камерын ашиглалтын хугацаа 2-оос 3 жил, цоолтуурын амьдрал богино, нэг ээлжинд, урт наслалт 10,000 мянга гаруй удаа хүрч чаддаг. Амьдралын үргэлжлэх хугацааны зөрүү нь бүтээгдэхүүний чанарын хэлбэлзэл, үйлдвэрлэлийн өртөгт томоохон өөрчлөлтийг бий болгоно. Тиймээс цоолтуурын менежментийг сайн хийснээр цутгах хэсгүүдийн чанарыг тогтворжуулахаас гадна цутгах цутгах үйлдвэрлэлийн өртөгийг ихээхэн бууруулдаг.

• Цоолтуурын хэмжээтэй дизайн. Хэвийн нөхцөлд цоолтуурын ба даралтын камерын хооронд тодорхой зай гарах шаардлагатай байна. Дадлагаас харахад хамгийн тохиромжтой ялгаа нь 0.1 мм орчим байна. Тарилгын үед цоорхой нь хэтэрхий том байвал хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн шингэн нь цоорхойд нэвтэрч, хөнгөн цагаан шингэний алдагдал, утаа гарч цоолтуурын элэгдлийг улам дордуулж, цоолтуурын амьдралыг багасгах болно; хэрэв завсар нь хэтэрхий бага бол цоолтуурын явцад шилжих болно Түгжрэл үүсч, цоолтуурын хурд нь процессын урьдчилан тогтоосон хурдад хүрч чадахгүй, хэвийг дүүргэх хугацаа удаан үргэлжилж, цутгах чанарын асуудал хэсэг нь нэмэгддэг. Тиймээс цоорхойг боловсруулах, үйлдвэрлэх ажлыг зургийн дагуу чандлан гүйцэтгэх ёстой бөгөөд ингэснээр чухал цоорхойг эцэслэн хянах, цоолтуурын ашиглалтын хугацааг уртасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах хэрэгтэй.
• Цоолтуурын хөргөлт Цутгамал цутгах процесс нь температурын өөрчлөлттэй хамт цоолтуурын температур байнга өөрчлөгдөж байгааг тодорхойлдог тул цоолтуурын ба даралтын камерын хоорондох ялгаа мөн өөрчлөгдөж байна. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь цоолтуурын ашиглалтын хугацаанд төдийгүй үхэх цутгах процессын явцад тарилгын процессын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Төгс цоорхойг хадгалахын тулд цоолтуурыг хөргөх шаардлагатай. Загварын хувьд поршенийг шахах савны усны судсаар бүрэн хөргөөд цоолтуурын дулааныг хамгийн их хэмжээгээр авч, цоолтуурын ба даралтын камерын хоорондох хамгийн тохиромжтой зөрүүг хадгалах боломжтой гэж үздэг. тогтвортой. Эдгээр арга хэмжээ нь хэв бүрийг шахах процессын тогтвортой байдал, цутгах бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангахад тусалдаг. Дадлагаас харахад цоолтуурын сайн хөргөлттэй тарилгын систем нь шахах процессын тогтвортой байдлыг хангахын зэрэгцээ цоолтуурын ашиглалтын хугацааг ихээхэн уртасгаж чаддаг болохыг харуулж байна. Гэсэн хэдий ч цоолтуурын хөргөлтийн усны хэлхээг битүүмжлэх ажлыг сайн хийх шаардлагатай бөгөөд цоолтуурын ба тарилгын саваа хоёрын хоорондох битүүмжлэлээс үүдэлтэй хөргөлтийн ус алдагдахаас болгоомжил. Хэрэв хөргөх усны алдагдалд хангалттай анхаарал хандуулахгүй бол энэ нь бүтээгдэхүүнд ноцтой нөлөөлнө. Агаарын битүүмжлэл.

4. Тигелийн менежмент

Хөнгөнцагааны хайлшийг цутгаж цутгах, ялангуяа цутгамал төмрийн тиглийг ашиглахад тигель ашиглах нь маш чухал юм. Хэрэв тиглийг тиглийн техникийн нөхцлийн дагуу чандлан ажиллуулах боломжгүй бол дараагийн үйлдвэрлэлийн процесст хөнгөн цагааны хайлшийн найрлага дахь Fe-ийн хэмжээ стандартаас хэтэрч болно. Бидний туршлагаас харахад цутгамал төмрийн тиглийг шинэ тогоог ашиглахад тавигдах шаардлагын дагуу тигель будгаар угааж, ашиглалтын явцад 3 хоног тутамд угааж цэвэрлэж чадвал үндсэндээ Fe-ийн агууламж нэмэгдэх болно. цутгах үйлдвэрлэлийн үйл явц 0.2% -иас хэтрэхгүй (энэ нь тус компанийн олон жилийн статистик мэдээлэл бөгөөд өөр өөр компаниудын хооронд зарим ялгаа байж болно). Хөнгөн цагааны хайлшийн гулдмайнуудын ирж буй үзлэгийг хянах үүднээс үйлдвэрлэсэн үхсэн цутгамал хайлшийн найрлага нь стандартын шаардлагад нийцсэн болохыг бүрэн баталгаажуулж чадна. Хэдийгээр бал чулууны тиглийг ашиглахад төмрийн хэмжээ нэмэгдэхэд санаа зовохгүй байгаа боловч үүнийг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй. Графитын тиглийг анх удаа ашиглахад хатаах процессыг хатуу хэрэгжүүлэх ёстой. Эдгээр ажиллагаа нь ирээдүйд бал чулууны тигелийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлөх бөгөөд урьдчилан халаагаагүй болно. Графитын тигелийн ашиглалтад ихээхэн нөлөөлнө. Графитын тигель бүрийн үнэ өндөр байгаа нь цутгамал цутгах үйлдвэрлэлийн өртөгт нөлөөлнө.

Дүгнэлт

Чанарын менежментийн таван үндсэн элементийн дунд "материал" ба "хүмүүс" гэсэн асуудлуудыг голчлон авч үздэг. Түүхий эд, туслах материалын менежментийг хийхдээ боловсон хүчний сургалт, менежментийг сайн хийж, цутгамал цутгах ажилчдын техникийн түвшинг цаашид сайжруулах шаардлагатай байна. Цутгамал цутгах үйлдвэрлэлийн чанарын асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэхийн тулд нийт чанарын менежментийн санааг цутгах цехийн чанарын хяналтанд хэрэгжүүлж, системчилсэн цутгах үйлдвэрлэлийн онолын мэдлэгийг ашиглан үйлдвэрлэлийг удирдан чиглүүлнэ. цутгах цехийн чанарын хяналтын чадварыг шинэ өндөрт гаргах нь дамжиггүй. .

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Die Casting Production дахь хөнгөн цагаан хайлш ба туслах материалын менежмент 

Минге Кастинг Компани нь цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй хангахад зориулагдсан байдаг. Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай