Цутгамал хийцтэй наалдамхай хэв гажилтыг арилгах бетоны арга хэмжээ

1 Үхсэн цутгамал наалдах шалтгаан

Мөөгөнцрийн согогийг цутгамал дээр наалдуулах аюул нь: хэвний бэхэлгээг хэвэнд наалдуулах үед гадаргуугийн тэгш бус байдал нь гаднах гадаргуугийн тэгш бус байдалд нөлөөлдөг; хүнд цутгах гадаргуу хальслах, мах, омог, хагарал дутагдалтай байхаас гадна цутгамал гоожиж, улмаар цутгалт үүсэх боломжтой. Цутгамал наалдах олон үзэгдэл байдаг бөгөөд наалдах үндсэн шалтгаан нь дараах байдалтай байна.

1.1 Цутгамал хайлш ба үхсэн гангийн ойролцоо байдал

Цутгамал хайлш ба гангийн хоорондох уялдаа холбоо их байх тусам хайлж, бие биетэйгээ холбоход хялбар байдаг. Цутгамал хайлшийг хэвний хананд наалдсаны дараа буулгахад илүү их эсэргүүцэл гарч, буулгах үед цутгамал нь чангарна. Цутгамлын наалдсан хэсэгт барзгар гадаргуу, хальслах, материал дутагдах зэрэг зураасны ул мөр байгааг ажиглаж харна уу (тэмдэглэл: нүүрстөрөгчийн ордоос ялгах), хүчтэй наалдсан тохиолдолд цутгамал нь урагдаж гэмтэх болно. Мөөгөнцрийн хөндийн гадаргууг нүдэнд наалдсан цутгамал хайлшаар наалддаг бөгөөд өнгө нь цагаан өнгөтэй байдаг.

Цутгамал хайлшийн шингэнийг шахах буюу урсгасны дараа хэвний хана эсвэл цөмд нөлөөлсний дараа хэвний хана эсвэл цөмийн температур нэмэгдэнэ. Өндөр температурт хайлшин шингэн болон хэвний хананы хэвний ган хайлж, хоорондоо наалдаж гагнана. Хайлшны шингэний температур өндөр байх тусам шахах хурд өндөр байх тусам хэвний температур өндөр, хэвний хатуулаг бага байх тусам хөнгөн цагааны хайлш шингэн ба хэв гангийн хоорондох хамаарал өндөр байх тусам наалдац хайлж гагнах магадлал өндөр байдаг. Хөнгөн цутгамал хайлштай наалдсан хэвний гадаргууг буулгахад хөндийн гадаргуу ба цутгамал гадаргууг шахаж, урагдсанаар цутгамал гадаргууг урж, цутгамал гадаргуу нь наалдамхай хөгц хэлбэртэй болно.

Дотоод гүйгч дэх цутгамал хайлшийн шингэнийг дүүргэх хурд өндөр байх тусам хайлмал металлын урсгалын хөгц хананд хүчтэй нөлөөлнө. Хайлмал метал нь цөм эсвэл хананд шууд нөлөөлж, нөлөөллийн хүчийг дулааны энерги болгон хувиргадаг. Зөвхөн хайлшийн шингэний температур нэмэгдээд зогсохгүй нөлөөлөлд өртсөн хэсгийн хэвний температур маш их өсөх бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны хайлш шингэн ба хэв гангийн хоорондох хамаарлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Тиймээс хөгц наалдах нь хайлшны шингэний өндөр хурдны нөлөөлөлд өртөх хөгц дэх гүйгч хэсэгт тохиолдох магадлалтай. Хэрэв энэ нь тогтсон хэвний хажуу талыг цохих юм бол бэхэлсэн хэвний хажуугийн цутгамал хүчийг нэмэгдүүлнэ.

Мөөгөнцрийн хатуулаг нь хангалтгүй бөгөөд буулгах явцад хэвний гадаргууг шахаж цутгах хайлшаар шахаж, хэв гажилд оруулах эсвэл хэвний цөмийг нугалж хэв гажилтанд оруулах бөгөөд ингэснээр цутгамал буулгах хэвний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлнэ.

Мөөгөнцрийн материалыг зүй зохисгүй ашиглах, хэвний температур өндөр байх үед цутгамал хайлш нь хэвний гадаргуу дээр амархан наалддаг.

1.2 Буулгах өнцөг

Мөөгөнцөр буулгах налуу нь хэтэрхий жижиг (эсвэл буулгах налуу байхгүй, эсвэл урвуу буулгах налуу), хэвний тал тэгш бус (элэгдэл, бутлах, согог гэх мэт), гадаргуу нь тэгш бус, цутгахад саад болж байна буулгах чиглэл. Цутгамлыг буулгахад цутгамал гадаргуу нь хэвэнд дарагдаж, цутгамал гадаргуу нь хэвний нээлтийн чиглэлийн дагуу шугаман омгийн тэмдгийг харуулдаг, өөрөөр хэлбэл цутгамал гүн хөндийн эхэн дэх сорви нь өргөн ба хэвний төгсгөлд байгаа сорви аажмаар багасч, бүр алга болдог. Нүүрийг бүхэлд нь шүүнэ.

• (1) Мөөгөнцрийн хийц ба хийц нь зөв биш бөгөөд тогтсон хэвний хөндий буюу цөм үүсэх гадаргуугийн буулгах налуу нь хэтэрхий бага буюу урвуу налуутай тул буулгахад тэсвэрлэх чадварыг маш том болгодог. Цутгамал буулгахыг шаарддаггүй хэсгүүдийн хувьд цутгамал буулгах налуу хийхийн тулд механик боловсруулалтын тэтгэмж үлдээгээд дараа нь цутгамал буулгах налуугүй хэсгүүдийг дараа нь дуусгах нь дээр.
• (2) Мөөгөнцрийн гол буюу хэвний ханан дээрх бутлах хэв гажилт ба хөндийн хажуу талын цухуйсан байдал нь цутгамал буулгахад нөлөөлөх ба хэвний гадаргуу дээрх зураас эсвэл хэвний хагарал нь цутгамал буулгахад нөлөөлнө. .

Хэвний тогтсон хэвний гадаргуу нь хэт барзгар, эсвэл боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн ул мөртэй, хангалттай тэгш биш, эсвэл боловсруулалт, өнгөлгөөний ул мөр нь буулгах чиглэлтэй нийцэхгүй, эсвэл буулгах чиглэлд тэгш байдал муу, Ийм муу гадаргуу улам ихсэх тул буулгах эсэргүүцэл нь цутгамал хийцийг буулгахад саад болж, цутгамал гадаргуу нь өнгөлөх, маажих ул мөр үлдээдэг. Ийм зураасны тэмдэг нь буулгах чиглэлд шугаман ховил, гүехэн нь 0.1 мм-ээс бага, гүн нь 0.3 мм байна.

1.3 Мөөгөнцөр рүү цутгах битүүмжлэл

Цутгамлын нийт буюу орон нутгийн агшилт нь хэвэнд хэт их хавчих хүч, эсвэл хавчих хүчний хуваарилалт тэнцвэргүй, үндэслэлгүй байдаг. Энэ үед цутгамал хэвэнд наалдаж хэв гажсан, хагарсан, эвдэрсэн, цутгамал хүртэл тогтсон хэвэнд наалдах болно. Эсвэл цутгамал нь хөдлөх хэвний дээд хэсэгт наалдаж, гарч чадахгүй байх үзэгдэл байж болно.

• (1) Цутгамал бэхэлгээний бэхэлгээний бэхэлгээний ерөнхий буюу хэсэгчилсэн хүч нь хөдлөх хэвэнд савлах хүчнээс их бөгөөд хэвийг онгойлгоход цутгамал гацах болно.
• (2) Буулгах явцад хөдлөх ба тогтсон хэвэнд цутгах хэсэг тус бүрийн чангалах хүч жигд биш байвал цутгамал нь татагдахад хазайж, хазайж, хазайж, цутгамал хэсэг нь тогтсон хэвийг чангалах том хүч нөлөөлнө. Энэ нь тогтсон хэвэнд наалдаж магадгүй юм.
• (3) Хэрэв тогтсон хэвний температур хэт бага эсвэл хөдлөх хэвний температур хэт өндөр байвал цутгамал агшихад тогтмол хэвний савлах хүч хөдлөх хэвнийхээс их байх болно.
• (4) Мөөгөнцөр ялгаруулагч бодисын концентраци хэт бага, ялгаруулагч бодисын гүйцэтгэл сайнгүй, тогтсон хэвэнд цацсан ялгаруулагч бодис нь байрандаа ороогүй, ялгаруулах бодисын хэмжээ хангалтгүй байгаа нь нөлөөлөлд нөлөөлнө кастингийн гүйцэтгэлийг суллах. Хэрэв халуун хэвний явцад тогтсон хэвэнд хэт их будаг цацсан бол тогтсон хэвний температур хурдан өсөхөд хэцүү байдаг. Цутгамал хөрж, агшсаны дараа тогтсон хэвний тал дээрх чангаруулах хүч хөдлөх хэвнийхээс илүү ихсэх болно.
• (5) Мөөгөнцөр наалдах үзэгдэл бас бий: цутгах үйлдвэрлэлийн эхний үе шатанд, өөрөөр хэлбэл, халуун хэвийг бага хурдтай шахахад, цутгамал хайлшийн шингэний шингэний чанар хурдан унах болно. хэвний бага температур, дүүргэх үр дүнд Хөндийд үүссэн хайлмал металлын бүрэн гүйцэд биш, үүссэн цутгамал бат бэх маш бага, цутгамал янз бүрийн хэсгүүдийн хоорондох холбоо маш сул байна. Цутгамлыг буулгахад илүү их чангалах хүч бүхий хэсэг нь бусад хэсэгтэй амархан эвдэрнэ. Мөөгөнцөрөөс салгаж, гацсан. Тодруулбал, тогтсон хэвний хажуу талд цутгамал цорго гаргах цорго зүү байхгүй тул тогтсон хэвэнд наалдах нь хялбар байдаг.

Цутгах явцад үүсэх наалдамхай үзэгдлийн хувьд түүний үүссэн шалтгааныг нарийвчлан шинжлэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, цутгамал цутгах явцад тогтсон хэвэнд наалдаж байвал бэхэлсэн хэвэнд цутгасан хүчийг хэт чангалах хүчийг шалгах шаардлагатай; цутгамал бэхэлсэн хэвний хажуугийн үзэмжийг шалгаж буулгах чиглэлийг дагаж, цутгамал гадаргуу дээр үхсэн ул мөр байна. Наалдаж буй хэвийг хүчтэй маажих, маажих үед буулгах том эсэргүүцэл бий болох бөгөөд ингэснээр цутгамал хэсэг эсвэл цутгамал бүхэлдээ хөндийд гарахгүй, цутгамал гацаж үлдэх шалтгаан болно; хүнд тохиолдолд зөвхөн цутгамал урагдаж гэмтэхээс гадна хэвний цөм ба хөндийд омог, хагарал, хугарлын үзэгдэл тохиолдож болно. Хөнгөн цутгамал наалдах үзэгдэл нь хөнгөн цагааны хайлшид хамгийн их тохиолддог. Цутгамал цутгамлын наалдацыг арилгах тодорхой арга хэмжээнүүд дараах байдалтай байна.

2 Цутгамал бэхлэгдсэн хэвэнд наалдахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

2.1 Цутгамал цутгамал хэвэнд тогтсон хэвэнд цутгахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Шинээр үйлдвэрлэсэн хэвний туршилтын хэвэнд, эсвэл цутгах үйлдвэрлэл нь халуун хэвийг эхлүүлэх үед цутгахад наалдах үзэгдэл ихэвчлэн тохиолддог. Цутгамал цутгах ажиллагааны явц хэвийн үед цутгамал наалдах гол шалтгаан нь цутгах процесс биш харин цутгамал хийцийн хийц, хийц хийц эсвэл үйлдвэрлэх асуудалтай холбоотой байх ёстой. Хэдийгээр цутгах процесс болон шүрших дибагийг арилгах боломжтой боловч нөхөн сэргээх нөлөө нь ерөнхий шинжтэй бөгөөд тийм ч тогтвортой биш бөгөөд цутгамал наалдах үзэгдэл байсаар байх болно.

Хэрэв цутгамал нь тогтсон хэвэнд наалдах хандлагатай бол хэвийг цутгахаасаа өмнө сайтар халааж, хөгцний хөндийг наалддаггүй хөгц зуурмаг, шахсан агаараар бүрж бага хурдтай тарилга хийж эхлэх хэрэгтэй. Тэгш хэмжээгээр үлээлгэж, хэвний хэвэнд нэг удаа түрхэж, 20 орчим хэвийг цутгаж үзээрэй, хэв нь тогтсон байвал хэвэнд асуудал гарч, засах шаардлагатай гэсэн үг юм.

Зохион бүтээсэн цутгамлын хувьд бэхэлсэн хэвэнд цутгах хавчих хүч хөдлөх хэвэнд хавчих хүчнээс их байдаг нь үнэн юм. Цутгамал хэлбэрийг гаргахын тулд цутгамал хэлбэрийг хэвний хажуу талд байрлуулах, бэхэлсэн хэвний хажуу талд цутгах гадаргууг зөвшөөрөх шаардлагатай. Буулгах тэмдгийг үлдээгээрэй, эсвэл гаралтын тэмдгийг арилгахад хялбар болгоно уу. Ийм байдлаар хэвийг төлөвлөхдөө цутгамал гадагшлуулах механизмыг тогтсон хэвний хажуу талд төлөвлөх хэрэгтэй.

Хөдөлгөөнтэй ба суурин хэвний савлах хүчийг тооцоолоход анхаарлаа хандуулаарай. Тогтсон хэвний баглаа боодлын хүч нь хөдлөх хэвний баглаа боодлын хүчнээс их буюу цутгамал хэвний баглаа боодлын хүч ба хөдлөх хэвнийхтэй төстэй хөдлөх хөгцтэй цутгамал хийцийн хувьд суурин хэв нь хөдлөх хэвний цутгахад наалдаж болно. Цутгамал эсвэл хэвний зураг төслийг гаргахдаа цутгамал эсвэл хэвний бүтэц, таталтын өнцөг, гадаргуугийн тэгш бус байдал зэргийг өөрчлөх шаардлагатай бөгөөд хөдлөх хэвний цутгах хүчийг тогтмол бэхлэх хүчнээс их байлгахыг хичээх хэрэгтэй. хөгц.

Суурин хэвний нэг талд харьцангуй их савлах хүч бүхий цутгамал хийцүүдийн хувьд шинэ хэвийг төлөвлөхдөө салгах гадаргууг аль болох тогтсон хэвэнд хазайсан талаас нь сонгож, цутгамал хэсгүүдийг дотор нь байрлуулна. цутгамал хослолыг нэмэгдүүлэхийн тулд аль болох хөдөлгөөнт хэвний хөндий. Хөдлөх хэвний чангаруулах хүч. Тогтсон хэвний чангаруулах хүчийг багасгахын тулд бэхэлсэн хэвний буулгах налууг цутгамал дизайнераар дахин тодорхойлох шаардлагатай бөгөөд бэхэлсэн хэвний буулгах налууг аль болох ихэсгэх хэрэгтэй; тогтсон хэвний хажуугийн цутгамал хэлбэрийг засах эсвэл нэмэгдүүлэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Мөөгөнцөр дээр наалдаж хэвэнд дарагдсан хэсгийн буулгах налуу. Үүний зэрэгцээ хөдлөх хэвний буулгах налууг зохих ёсоор нь багасгах; ejector pin-ийн ойролцоо хөдлөх хэвний буулгах налууг засах эсвэл багасгахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Цөмийг хөдлөх хэвэнд тохируулахыг хичээ, эсвэл хөдлөх хэвний нэг талд голын уртыг нэмэгдүүлэх.

Үйлдвэрлэх, өнгөлөх явцад бэхэлгээнд нөлөөлж буй суурийн хэвийг доогуур эсвэл барзгар гадаргуу үүсгэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай; хэвийг туршиж үзсэний дараа эсвэл үхэх цутгах процессын явцад тогтсон хэвний хөндийн хэв гажилтыг бутлах, хөхрөхөөс засах шаардлагатай; хайлшийг арилгахын тулд өнгөлгөөний эсвэл химийн цэвэрлэгээний бодис ашиглах Хэрэв тогтсон хэвний гадаргуу дээрх наалдсан ул мөр ба хэвэнд наалдсан наалдацыг цаг тухайд нь арилгаагүй бол наалдах үзэгдэл удаан хугацааны дараа улам бүр ноцтой болох болно; тогтсон хэвний хөндийн хажуугийн хананы барзгар гадаргууг илүү сайн өнгөлнө. Гэхдээ тогтсон хэвийг толин тусгал гадаргуу дээр өнгөлсөний дараа будаг наалдахад тохиромжгүй болно. Мөөгөнцөр нээгдэх үед цутгамал ба хэвний хооронд нягт вакуум ялгаа үүсэх бөгөөд энэ нь буулгах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг тул тогтсон хэвний гүн хөндийн ёроолыг толин гадаргуу болгон өнгөлөх боломжгүй юм. . Нитриджүүлсэн хэвний хувьд өнгөлгөөг сайтар хийж, гадаргуу дээрх азотын давхаргыг гэмтээхээс сэргийлж, өнгөлөх тусам хөгц наалдахаас сэргийлнэ.

Мөөгөнцөр гүйгчийг өөрчилж, тогтсон хэвэнд нөлөөлснөөс үүссэн элэгдэл, хөгц наалдах согогийг арилгах буюу багасгахын тулд гүйгчийн байрлал, хэмжээ, дүүргэх урсгалын чиглэлийг зохих ёсоор нь өөрчил. Жишээлбэл:

• ①Хайлмал металлын тогтсон хэвний хөндийд хүчтэй нөлөөллийг багасгахын тулд хайлмал хөнгөн цагааны дүүргэлтийн урсгалын чиглэлийг өөрчил. Та хайлмал металлын шууд нөлөөллийг цөм эсвэл хананд ташуу байдлаар өөрчлөх боломжтой.
• ②Дотор гүйгчийн хөндлөн огтлолын хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ. Дотор гүйгч дэх хайлсан металлын урсгалын хурдыг бууруулах зорилгоор;
• ③Дотоод гүйгчийн байрлалыг өөрчилж, дотор гүйгчийг цутгамал өргөн, зузаан байрлалд хийж, тогтсон хэвний хажуугийн хананд нөлөөлөхөөс зайлсхийх;
• ④Цутгах аргын гүн хөндийн ёроолд тэжээл авч үзээрэй;
• ⑤Тарилгын талбайг томруулахын тулд гүйгчний хонхны ам хөндий рүү чиглүүлж, нээлттэй гүйгчийг өргөж ав.
• ⑥Гүйлтийн цохилтын хэсэг буюу голын хувьд гянт болдын карбидын саваа бүрэх машиныг хэвний гадаргуу дээр цахилгаан түрхэхэд ашиглаж болно.

Оч металлургийн арга нь вольфрамын карбидын бичил хэсгүүдийн давхаргыг шүршинэ, метал вольфрамын тоосонцор ба үндсэн метал нь унахгүй бөгөөд ингэснээр хөгцний гадаргуугийн наалдахаас хамгаалах шинж чанарыг сайжруулж, гадаргуу дээр 2-4 микрон зузаан бүрхүүл хадгална. хэвний хэв, түүний хатуулаг Энэ нь HV4 000 ～ 4 500, ажлын температур 800 ℃ хүрч болно.

Цутгамал хөдлөх хэвний хажуу тийш татахын тулд шаантаг хэлбэртэй өргөстэй дэгээг дэгээ гаргагчийн толгойноос засаж болно (дэгээний урт 5-8 мм, цутгамал хэсгийн зузаан 1-2 мм байна. , Зураг 1-ийг үз), ингэснээр хэвний бэхэлгээний бэхэлгээний бэхэлгээ нь хөдлөх хэвний хажуу тал руу цутгаж, дараа нь цутгамал дээрх бэхэлгээний дэгээг ав. Хөдлөх хэвэнд цутгах чангаруулах хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд цутгахад дуусгах шаардлагатай эд анги, гаднах үзэмжид нөлөөлөхгүй хэсгүүдийн хажуу гадаргуугийн хувьд харгалзах хэвний хэсгүүдийн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг нэмэгдүүлж болно. чанар, ингэснээр хөдлөх хэвний чангаруулах хүчийг цутгахад үзүүлэх нөлөөллийг нэмэгдүүлэх болно. Илүү тодорхой.

Хөдлөх хэвний чангаруулах хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд суналтын баарыг зохих ёсоор ашиглаж болно (Зураг 2-ыг үзнэ үү):

• ①Цутгамал гаднах төрх байдалд нөлөөлөхгүй тохиолдолд хөдлөх хэвний хажуугийн гадаргуу эсвэл судлын гадаргуу дээр хэд хэдэн ховил хийж, эсвэл 0.1 - 0.2 мм-ийн гүнтэй хэд хэдэн хонхорыг хэвэнд нунтаглаж болно. . . Тэгш ялгаруулах хүчээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дэгээний ховилыг эжекторын савааны ойролцоо нээх хэрэгтэй гэдгийг анхаарч үзээрэй.
• ②Хэвийг онгойлгохдоо гүйгчийг ашиглан дотоод гүйлтээр дамжуулж хөдлөх хэвний хажуу талд цутгамал татахыг хүсвэл хөдлөх хэвний хажуу талын ирмэгийн чангалах хавиргыг засах, эсвэл нунтаглах боломжтой. 0.2-ийн хэд хэдэн гүн. ～ Хөдөлгөөнтэй хэвэнд гүйгчийн хавчих хүчийг нэмэгдүүлэх 0.3 мм-ийн хотгор цэг;
• ③Та бас гадагшлуулах зүүг дотор гүйгчийн ойролцоо байрлуулж, гадагшлуулах зүүг хэвний гадаргуугаас 5-8 мм-ээр богиносгож, эжекторын зүү хэвний нүхний доор 3 мм-ээс доош талыг 2 өргөн болгож засна. 3 мм хүртэл, 0.3 ～ 0.5 мм гүнтэй цагираг хэлбэртэй ховил. Цутгамал хийсний дараа үүссэн цагираг хэлбэртэй суналтын хавирга нь гүйгчийг хөтөлж, гүйгч нь дотоод гүйлтээр дамжуулж цутгамал хөдлөх хэвний хажуу тийш татна. Илүү сайн үр дүн;
• ④Энэ нь бялуу ба шүршихэд спрутны бут их хэмжээний суналтын хүч үзүүлдэг тул цутгамал бэхэлсэн хэвэнд авчирдаг ба суналтын хавиргыг хөдлөх хэвний хүрд ба хагалах хошууны хажуу талд засаж болно. конус. Мөөгөнцөр нээгдэх үед гүйгч ба бялууг хөдлөх хэвний хажуу тийш сунгаж татна;
• ⑤ Харьцангуй зузаан ханатай цутгамал эсвэл дуусгах шаардлагатай дотоод нүхтэй цутгамал, хөдлөх хэвний голын буулгах налууг багасгасны дараа тогтсон хэвний асуудлыг шийдвэрлэх боломжгүй бол цөмийн дунд байж болно. урт 2-3 мм-ийн өргөнтэй, 0.2-аас 0.5 мм-ийн гүнтэй цагирган ховилыг засаж сунгалтын хавирга үүсгэх бөгөөд цагиргийн суналтын хавирга нь цутгамал хөдлөх хэвний хажуу тийш татна. Ийм цөмийн ойролцоо цутгамал хэлбэрийг гаргахгүйн тулд цутгалтыг зайлуулахын тулд дор хаяж 2 эжектор зүү байх ёстойг анхаарна уу.

Суурин хэвний тал дахь баглаа боодлын хүч нь хөдлөх хэвний тал дээрх савлах хүчээс их байдаг цутгамал бэхэлгээг жигд жигд болгохын тулд цутгах хавтан, эжектор саваа ба дахин тохируулах саваа нь цорго гаргах зориулалттай. хөдлөх хөгц шиг цутгах. Тогтсон хэвний нэг талд тосон цилиндр буюу булаг нэмж хэвийг нээх зуур цутгамал гаргахын тулд суурин хэвний дээд хавтан ба эжектор саваагаар түлхэх боломжтой. Эжектор хавтангийн ард булаг байдаг. Мөөгөнцөр нээгдэх үед суурин хэвний эжекторыг салгах гадаргуугаас гаргана. Мөөгөнцөр хаагдах үед хөдлөх хэвний салгах гадаргууг бэхэлсэн хэвний түлхэх хавтанг түлхэхийн тулд дахин тохируулах дөрвөн бариулыг түлхэхэд ашигладаг.

Бэхэлгээний бэхэлгээг бэхэлсэн хэвээс гаргахад ашиглахын тулд дэгээ саваа, цохилтот блок, гурван хавтангийн хоёр хэсэгтэй салгах хэвний адил галзуу механизмыг ашиглаж болно (Зураг 5-ыг үзнэ үү, хийц, сорогч саваа ба дахин тохируулах савааг зураг дээр харуулаагүй болно), Хэвийг нээх үйл ажиллагаанд тулгуурлан тогтсон хэвний эжекторын түлхэх хавтанг бэхэлсэн хэвээс цутгаж зайлуулна. Бүтэц нь дараах байдалтай байна: Өгөгдсөн хэвний цутгалтыг гаргахын тулд эжекторын зүүний цацрагийн бүтцийг төлөвлөж, суурин хэвний 5-ын ялгаруулагч хавтанг суурин хэвний 6 загвараас гаргаж, дөрвөн (эсвэл хоёр) дэгээ тавина. хөдлөх хэв 1. Дөрвөн (эсвэл хоёр) дэгээ саваа 4 хэвийг хаах үед суурин хэвний 6 тал руу сунгана. Дэгээний саваа 4, цохилтын блок 7, хавар 3, өнхрөх механизм 8-ыг ашиглан дөрвөн дэгээ саваа 4 ба тогтсон хэвийг гаргадаг. Хэвний дээд түлхэх хавтанг дэгээгээр холбодог. Мөөгөнцрийг онгойлгоход хөдлөх хөгц татах саваа 4 нь тогтсон хэвний эжектор түлхэгчийг 5 дэгээжүүлж, тогтсон хэвний түлхэгчийг шахагчийг түлхэж 5 суурин хэвнээс цутгамал гаргахын тулд эжектор саваагаа хөдөлгөнө. Энэ үед цутгамал ба хөдлөх хэв нь синхроноор хөдөлдөг. Тодорхой цус харвалт руу шилжсэний дараа цохилтын блок, галзуу, хаврын механизмыг ашиглан дөрвөн дэгээний савааны дэгээг суурин хэвний эжекторын түлхэх хавтангаас салгаж, тогтсон хэвний эжекторын түлхэх хавтан хөдлөхөө болино, хөдлөх хэвний салах гадаргуу нь хэвийг хаах үед бас ашигладаг. Дахин тохируулах дөрвөн савааг бэхэлсэн хэвний эжекторын түлхэх хавтан руу буцааж бэхэлсэн хэвний эжекторыг байрлалд нь буцаана.

2.2 Цутгамал цутгах процессын хувьд тогтсон хэвэнд наалдахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Мөөгөнцөр дээр шүрших бүрэх, хайлшин шингэний урсгалын нөлөөллийн хурд, хэвний температур зэрэг нь цутгамал наалдахад нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм.

Олон янз байдал, чанар, концентраци, шүрших байршил, цацах хугацаа, хөгц ялгаруулах бодисын хэмжээ нь цутгамлын зууралдах байдалд нөлөөлдөг. Хөдлөх ба тогтсон хэвний хоёр тал дахь цутгамал ялгаруулах нөлөөллийг тохируулахын тулд цацагч бодисын хэмжээг ашиглана уу. Цутгамал бэхлэгдсэн хэвэнд наалдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөдлөх хэвэнд цацах ялгаруулагч бодисын хугацаа, хэмжээг зохих ёсоор бууруулж болно. Хөдлөх хэвэнд цацсан будаг нь нимгэн, жигд байх ёстой боловч будгийг орхигдуулж болохгүй. Мөөгөнцөр гадаргуугийн температурыг бууруулахын тулд тогтсон хэвэнд цацах ялгаруулах бодисын хэмжээг ихэсгэж, ялангуяа тогтсон хэвний сунгасан цутгамал гадаргуу ба зургийн тэмдэг бүхий гадаргууг шүрших хэмжээг нэмэгдүүлнэ. Тогтсон хэвний тал дээр тогтсон байрлал байхгүй, эсвэл үхсэн ул мөр үлдээгүй тохиолдолд цацаж буй бүрхүүлийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэхэд анхаарлаа хандуулаарай.

Зургийн тэмдэг бүхий хэвний гадаргуу дээр наалдахаас өмнө хөгц зуурмагийг түрхсэний дараа будгийг шүршихээс өмнө түрхэж, наалддаггүй хөгц зуурмагийг хөгцний гадаргуу дээр өндөр температурт шингээнэ. хайлшин шингэн ба хэвний гадаргуугийн хооронд формац үүсдэг Өөх зузаан өрц нь буулгахад илүү сайн үүрэг гүйцэтгэдэг.

Мөөгөнцрийн температурыг зөв тохируулж, хянах. Цутгамал битүүмжлэл ба наалдсан хэвний стресс, хэвний температурын зөрүү ба цутгах агшилт, хэвний температур ба хайлш агшилт ба хэвний битүүмжлэлийн хамаарлыг шинжлэх шаардлагатай. Хэрэв цутгамал гадаргуу дээр наалдамхай хөгц омог байгаа бол цутгамал гадаргуугийн чанарыг баталгаажуулахын зэрэгцээ хөгц бага температурыг ашиглахыг хичээ. Хэрэв цутгалт нь өөрөө чангалах хүч ихтэй бол хөгцний өндөр температурыг ашиглахыг хичээгээрэй, ингэснээр буулгах явцад цутгамал агшилтыг багасгаж болно, өөрөөр хэлбэл цутгамал нь чангалах хүчтэй хэмжээнд хүрээгүй үед буулгаж эхэлнэ.

Хөдлөх хэвний температурыг харьцангуй бууруулж, цутгамал агшилтыг дэмжих нь цутгамал хөдлөх хэвэнд нягтралыг нэмэгдүүлэх боломжтой; тогтсон хэвний температурыг харьцангуй ихэсгэж, цутгамал агшилтыг багасгах нь цутгамал бэхэлгээний хэвийг нягтралыг бууруулах боломжтой юм. Хөдлөх хэвний хөргөх усны урсгалын хурдыг нэмэгдүүлснээр хөдлөх хэвний хэвний температур буурах боломжтой; суурин хэвний хөргөлтийн усны урсгалыг багасгах буюу хаах нь тогтсон хэвний хэвний температурыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Ерөнхийдөө хөнгөн цагааны хайлшаар цутгамал цутгахад хэвийг нээснээс хойш 1-ээс 3 секундын дотор хөдлөх хэвний хөндийн гадаргуугийн температурыг хэмжинэ. Гадаргуугийн температур 300 ℃-ээс ихгүй, илүү тохиромжтой (240 ± 40) ℃ байх ёсгүй; мөн цацсаны дараа хэвийг хаахаас өмнө тогтсон хэвний хөндийн гадаргуугийн температурыг 1 - 3 секундын дотор хэмжих ба 140 XNUMX -аас багагүй байна.

Мөөгөнцрийн температуртай адил цутгах температур нь цутгамал агшилт, баглаа боодлын битүүмжлэлийг өөрчилж чаддаг. Цутгах температурыг нэмэгдүүлж, хэвийг нээх хугацааг богиносгох нь баглаа боодлын хүчийг бууруулж болох боловч хайлш шингэн ба хэвний гангийн хоорондох уялдаа холбоог нэмэгдүүлж, цутгамал зузаан ханатай хэсэгт наалдах магадлалыг бий болгоно.

3 Цутгамал хөдөлгөөнт хэвэнд наалдахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

3.1 Цутгамал хэвний хувьд цутгамал хөдлөх хэвэнд наалдахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Цутгамал хөдлөх хэвэнд наалдаж байгаагийн гол шалтгаан нь цутгамал нь хөдлөх хэвэнд хэт их чангалах хүч, цацруулагч бариулын ялгаруулах хүч хангалтгүй байгаа явдал юм. Хэрэв цацах хүч хангалттай том биш бол цутгах цилиндрийн гидравлик даралтыг эсвэл цацах цилиндрийг зайлуулах хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хэрэв гадагшлуулах зүүний диаметр хэтэрхий бага, эсвэл гадагшлуулах тээглүүрийн тоо бага байвал гадагшлуулах зүүний бат бэх хангалтгүй тул гадагшлуулах зүү нь нугалж эсвэл хугарч болзошгүй юм.

Хэрэв хөдлөх хэвэнд наалдах цутгамал хүч бага байвал цутгамал буулгахад омог нь хөнгөн, эсвэл хэвний барзгар гадаргуугаас үүсэх эсэргүүцэл бага байх боловч гадагшлуулахад цутгамал гажигтай, хөгц наалддаг хэсгийг өнгөлсөн, азотлогдсон эсвэл ихэсгэсэн байх ёстой Шүршсэн ялгаруулагч бодисын хэмжээ нь ялгаралтын эсэргүүцлийг бууруулдаг. . Хэрэв хөдлөх хэвэнд цутгах хүч наалдсан байвал цутгамал нурах, цутгамал дээд хэсгийг хугалах, салгах, цутгамал гаргагчаар цутгахад цутгалт нь хүчтэй сунаж тогтсон байвал цутгах өнцгийг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Цутгамал эсвэл хэвний хийцийг боловсронгуй болгож, цутгамал хэвэнд наалдаж, агшилтанд нөлөөлдөг үндэслэлгүй бүтцийг арилгана.

Цутгамал жигд бус цацах хүчний нөлөөгөөр наалдсан хөгцний суналтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэв цутгах хавтанг түлхэж буй цутгах машины дөрвөн түлхэх саваа нь ижил урттай байх ба зөрүү нь 0.20 мм-ээс ихгүй байна. ; машин түлхэх саваа ба гадагшлуулагч Цутгамал эжекторын бариулын байрлал тэнцвэртэй бөгөөд боломжийн байх ёстой бөгөөд хэвний хөндийн төв хэсгээс хазайхгүй байх, мөн цутгах цилиндрийн цилиндрийн төвөөс хазайх ёсгүй. машин.

Хэрэв цөм татах, ялгаруулах тохиргоог тэнцвэржүүлэхгүй бол цутгамал жигд бус стресст орж, хазайна. Хэрэв цутгамал цутгах машины гидравлик цацалтын цилиндрийн түлхэх саваа урт нь ижил биш байвал цутгах хүч жигд бус эсвэл түлхэх савааны байрлал буруу байрлуулсан байвал цутгахад цутгахад хазайна. . Сайжруулах арга хэмжээнүүд нь: хэвний бүтцийг өөрчлөх, цөм татах механизм ба гадагшлуулагч савааны байрлалыг тохируулах, ингэснээр цутгах хүчийг жигд гаргах, цутгамал хүчийг жигд, жигд түлхэхийг баталгаажуулах; цацруулагч механизм, хэвний цутгамал жигд стресстэй болгохын тулд хэвний цутгах машины түлхэх саваа (хамгийн хялбар ашиглахад 4-6 түлхэх саваа) -ын байрлал, тоо хэмжээг тохируулах; гадагшлуулах саваа тоог боломжийн хэмжээгээр нэмэгдүүлэх, гадагшлуулах бариулын голчийг нэмэгдүүлэх, гадагшлуулах тэнцвэрийг хангахын тулд цацруулагч савааны байрлалыг байрлуулна.

Хэрэв хавтгай эд анги, нимгэн ханатай цутгамал хэлбэрийн хэв гажилтын эсэргүүцэл хангалтгүй байвал эжекторын голын тоо, диаметрийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Та бас ejector байрлал дээр жижиг босс нэмж, ejector pin-ийг кастингийн жижиг босс дээр байрлуулж болно. Их хэмжээний гадагшлуулах хүчний талбай нь цутгах хүчийг жигд болгодог.

Мөөгөнцрийн температур өндөр байх үед цутгамал хайлшийг гадаргуу дээр наахад хялбар биш тул өндөр чанарын хөгц ган ашиглана уу. Өндөр чанарын хэвний гангаар хөгцний гадаргуу дээр бичил хагарал эрт үүсэхгүй бөгөөд ингэснээр хайлш наалдах үндэс арилдаг.

Мөөгөнцрийн хатуулаг хангалтгүй эсвэл хэврэг байх үед хайлш шингэн нь хөгц наалдах хандлагатай байдаг. Мөөгөнцрийн хатуулаг нь боломжийн эсэхийг шалгах, мөн хэвний ган хэврэг болохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны боловсруулалтын процессыг шалгах шаардлагатай. Модулиудын хатуулаг, хэвний оруулга болон дотоод гүйлтийн цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай бүх судалтууд нь хэвний хөндийн модулийн хатуулагтай харьцуулахад HRc3 ~ 5 илүү байдаг. Мөөгөнцрийн загвар нь ямар ч асуудалгүй болохыг баталж, цутгамал хэвний наалдацыг арилгахад хэцүү хэвээр байгаа тул гадаргууг сайжруулахад нитрид, KANI 7C, вольфрамын бүрэх, PVD нано титан бүрэх гэх мэт гадаргууг цэвэршүүлэх арга хэмжээг ашиглах шаардлагатай. хэвний хатуулаг.

Хэвний хөндийн гадаргуугийн хувьд ерөнхийдөө тосон чулуу, зүлгүүрээр өнгөлсөн байдаг. Хэрэв та наалддаг хэсгийг өнгөлөхийн тулд хийн багаж ашигладаг бол хэвний гадаргуу дээрх нитридийн давхаргыг гэмтээхгүйн тулд хэвийг гэмтээхээс болгоомжлох хэрэгтэй, эс тэгвэл илүү өнгөлсөн байвал хөгц төдий чинээ наалддаг болно. Кейс. Наалдамхай хөгц, наалдамхай даавууны хөндий бус хэсгийг цэвэрлэхдээ хутгуураар овойлтыг арилгаж, дараа нь зүлгүүрээр бага зэрэг өнгөлж болно. Нүхийг нь бүү гаргаж ав, эс тэгвээс илүү ноцтой наалдах болно. Мөөгөнцрийн хөндийд наалдсан хөгцийг хэзээ ч цэвэрлэхийн тулд цүүц ашиглахгүй байхыг анхаарна уу.

3.2 Цутгамал цутгах процессын хувьд хөдлөх хэвэнд наалдахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Цутгамал цутгах машиныг өндөр хурдтай шахах хурдыг багасгах, эсвэл хэвэнд байгаа гүйгчийн талбайг нэмэгдүүлэх замаар гүйгчийг дүүргэх хурдыг зохих ёсоор бууруулна. Дотор гүйгчийн дүүргэх хурдыг нэмэгдүүлэхгүйгээр дотор гүйгчийн талбайг ихэсгэсэн тохиолдолд дүүргэх хугацааг богиносгож, дотор гүйгчийн нөлөөллөөр үүсэх нийт дулааныг бууруулж, нөлөөллийг бууруулах нөлөөтэй болно. дотоод гүйгчийн амжилтанд хүрч болно.

Цутгах даралтыг зохих ёсоор бууруулах: Нүхний шаардлагагүйгээр нимгэн ханатай эд анги, цутгамал хийцийн хувьд та 40-55MPa гэх мэт бага даралтыг сонгож болно; ерөнхий цутгамал 55-75 МПа сонгох; нүхний шаардлага бүхий зузаан ханатай эд анги, цутгамал хийцийн хувьд 75 pressure 100MPa зэрэг өндөр даралтыг ашиглана уу; том даралтыг ашиглах шаардлагатай үед 100 ～ 140 МПа-г сонгох боломжтой. Цутгах даралт их байх тусам цутгах механик шинж чанар сайжирч, цутгамал хэвэнд наалддаг. Хэрэв хөгц наалдаж байвал тохирох цутгах даралтыг баталгаажуулах шаардлагатай. Мөөгөнцөр нээгдэх хугацааг (хэвийг хөргөх хугацаа) зохих ёсоор нь багасгаж, цутгамал нь илүү өндөр температурт буулгаж, хэвний хавчих хүч хамгийн их утгад хүрэхгүй байх тул цутгамал бэхэлгээний хэвийг багасгаж, багасгаж болно. хөгц наалдах. зэрэг.

Хэрэв цутгамал буулгах өнцөг хэтэрхий бага байвал цутгамал хэвэнд наалдах магадлалтай. Тиймээс цутгамал хайлшийн материал, хэмжээ бүтцийн дагуу буулгах тохиромжтой өнцгийг сонгох шаардлагатай. Мөөгөнцөр наалдах үед налуу өнцгийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь дулааны цочрол, агшилтаас үүссэн наалдацыг арилгаж чадна. Хэрэв цутгах бүтэц нь үндэслэлгүй бол агшилт, хөргөлтийн явцад цутгамал хэсэг тус бүрийн агшилт жигд бус болж, агшилтын эсэргүүцэл тэнцвэргүй болно. Боломжтой бөгөөд шаардлагатай бол хананы зузааныг жигд болгохын тулд цутгамал хийцийн бүтцийг сайжруулж, жишээлбэл солино. Хэсгийн зузааны хувьд зузаан хэсгүүдийг хөндий байгууламж буюу хавирга холбосон бүтэц хэлбэрээр төлөвлөхийг хичээ; зузаанын ялгаа ихтэй шилжилтийн хэсгүүдээс зайлсхийх; үндэслэлгүй босс, чих, арматурын хавиргыг арилгах. Цутгамал нүхний буланд цутгах филе буюу буулгах өнцгийг нэмэгдүүлэх нь хөгц наалдахаас сэргийлж чаддаг.

Мөөгөнцрийн дотоод гүйгч ба хайлшин шингэний цохилтын хөндийг дүүргэдэг хэсэг, цутгамал дахь зузаан хананы зузаантай хэвний хэсэг, цутгамал нүхний буланд ойрхон байвал нөлөөлөхөд хялбар байдаг. хайлшин шингэнийг удаан хугацаанд. Цутгамал саваа ба омог үүсдэг тул ус хөргөх зориулалттай хэвний эдгээр хэсгүүдэд хөргөх усны хоолой тавьж өгөх хэрэгтэй. Нарийхан хөргөлтийн хувьд хөргөх усны даралтыг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Эдгээр нь хэвний температурыг сайн бууруулж, хөгц наалдахаас сэргийлж чаддаг.

Хэрэв цутгамал хайлш нь цутгамал гадаргуу дээр хэвний гадаргуу дээр наалддаг бол гадаргуу дээр зарим жижиг бөмбөлгүүд гарч ирдэг. Энэ үзэгдлийн хувьд хөгц гадаргууг эмери даавуу, тосон чулуугаар өнгөлж, хөгц дахин дахин гацах тул асуудлыг бүрэн шийдэж чадахгүй. Энэ төрлийн наалтыг шийдэх илүү сайн арга бол наалдсан хэвний гадаргуу дээр буудах, эсвэл хэвний наалдсан хэсгийн гадаргууг 0.2 ~ 0.5 мм өргөн, 0.2 ~ 0 гүнд хийх явдал юм. 5 мм-ийн цэвэр загвар ба 2-оос 5 мм-ийн завсар нь цутгамал гадаргуу дээр наалдсан согогийг арилгах боломжтой.

Гүйлтийн агшилт нь цутгамал деформаци болон хөгц наалдах шалтгаан болдог. Салбар гүйгчийн талбайг багасгахын тулд салаа гүйгчийн уртыг уртасгах хэрэгтэй; гүйгчийн өргөнийг багасгаж, уртыг нь уртасгаж, гүйгчийг нь багасгах хэрэгтэй. Сувгийн тоо; хэвний гүйгчдийн хөргөлтийг хөргөх усаар нэмэгдүүлэх, ингэснээр гүйгчдийн агшилтын хийцэд үзүүлэх нөлөөллийг арилгах.

Хөнгөн цагаан хайлшийн хайлш (<0.6% гэх мэт) төмрийн агууламж бага байх тусам хөнгөн цагааны хайлш шингэн ба хэв гангийн хоорондох уялдаа холбоо ихсэх тусам хэвэнд наалдах магадлал өндөр байдаг. Хөнгөн цагааны хайлшийн шингэн дэх төмрийн агууламжийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь хөнгөн цагааны хайлшийг хэвэнд наалдуулах чадварыг бууруулах боломжтой; хөнгөн цагааны хайлшаар хайлуулдаг шингэн дэх төмрийн агууламжийг 0.6% -аас 0.95% хүртэл хянах шаардлагатай байдаг. Бага хайлах температуртай метал холилдсоноос үүссэн хөгц наалдахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Химийн найрлагыг тохируулах мастер хайлшийг ашиглахдаа магни, цайр зэрэг металлаас гадна хөнгөн цагааны шингэнд цэвэр металл нэмж оруулах боломжгүй тул хүчтэй тусгаарлалт нь хөгц наалдахаас сэргийлнэ.

Цутгамал хайлшийн агшилт ихсэх тусам хэвэнд наалдах нь илүү хялбар болохоос гадна өндөр температурын бат бэх байдал улам бүр дорддог. Зарим хайлш нь агшилтын хэмжээ их байдаг; хайлшийн шингэн ба хатуу фазын температурын хүрээ өргөн байх тусам хайлш агшилт ихэснэ. Цутгах бүтцийн хэлбэр, нарийн төвөгтэй байдлын дагуу агшилтаас үүссэн хөгц наалдац, хэв гажилтыг арилгахад хэцүү бол биеийн жижиг агшилт ба шугаман агшилт, өндөр температурын бат бөх чанар бүхий хайлшид шилжих талаар бодож үзээрэй; эсвэл хайлшийн найрлагыг тохируулах (хөнгөн цагаан гэх мэт). Цахиурын хайлш дахь цахиурын агууламж нэмэгдэхэд цутгах агшилтын хэмжээ бага болно) агшилтын түвшинг бууруулах; эсвэл хайлшийг өөрчлөхийн тулд хайлшийг багасгахын тулд хөнгөн цагаан хайлшны шингэнд 0.15% -иас 0.2% металлын титан ба бусад үр тарианы цэвэршүүлэгчийг нэмнэ.

4 дүгнэлт

Үхсэн цутгамал наалдах олон шалтгаан байдаг бөгөөд наалдах шийдэл нь өөр өөр байдаг. Энэ нийтлэлд цутгамал цутгамлын наалдацыг арилгах арга хэмжээг тусгайлан санал болгож байна. Бид наалдаж байгаа шалтгааныг сайтар ажиглаж, дүн шинжилгээ хийж, зорилтот арга хэмжээ авах хэрэгтэй. Харгалзах эсрэг арга хэмжээ нь хөгц наалдах асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Цутгамал хийцтэй наалдамхай хэв гажилтыг арилгах бетоны арга хэмжээ 

Минге Кастинг Компани нь цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй хангахад зориулагдсан байдаг. Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай