Металл оксидын хальс Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах чанарт үзүүлэх нөлөө

"Цутгамал" нь шингэн металл үүсгэх үйл явц юм. Өндөр температурт шингэн металл агаар мандалд гадаргуу дээр исэлдэж, исэл хальс үүсгэдэг болохыг бүгд мэддэг.

Гэсэн хэдий ч удаан хугацааны туршид энэхүү оксидын хальс хөнгөн цагааны хайлшийн цутгамлын чанарт үзүүлэх нөлөө нь үндсэндээ зөвхөн хайлмал металлын металлын бус орцын асуудлыг авч үзсэн бөгөөд цаашид хэлэлцүүлэг хийгдээгүй байна.

Их Британийн Бирмингемийн Их сургуулийн Ж.Кэмпбелл олон жилийн судалгаа шинжилгээнд үндэслэн эвхэгддэг хоёр хальс нь хөнгөн цагаан хайлшийн цутгамал чанар нь макро ба микро талаас маш чухал нөлөөтэй болохыг тогтоожээ. Кэмпбелл ба бусад. хоёр киноны талаархи ойлголтыг хамгийн сэтгэл хөдөлгөм нээлт гэж үзэж байна. Одоогийн байдлаар бид Кэмпбелл болон бусад хүмүүсийн олж авсан урьдчилсан дүгнэлт, ойлголтыг түр хугацаагаар "хоёр киноны онол" гэж нэрлэж байна.

 Шингэн хөнгөн цагааны хайлшид оролцдог оксидын хальс хоорондын давхаргын дараа цутгах чанарт үзүүлэх нөлөөг ойролцоогоор хоёр тал болгон хувааж болно.

Үүний нэг нь макроскопийн тал юм. Механик шинж чанарыг бууруулахын тулд метал матрицыг огтлохоос гадна сүвэрхэг байдал, жижиг агшилт зэрэг цутгамал согогийг үүсгэдэг;

Нөгөө нь микроскопын тал бөгөөд үр тарианы хэмжээ, дендрит хоорондын зай, хөнгөн цагаан-цахиурын хайлш дахь Na ба Sr-ийн өөрчлөлтийн үр нөлөөнд чухал нөлөө үзүүлдэг.

1. Шингэн металлын гадаргуу дээрх исэл хальсны шинж чанар

Оксидын хальсны шинж чанарыг шинжлэхэд наалдсан металл эх шингэний нягт ба хайлах цэгийг нэгэн зэрэг авч үзэх боломжгүй юм. Ган, төмрийн хувьд ган цутгамал үйлдвэрлэлийг жишээ болгон ав. Хайлмал гангийн исэлдэлтээс үүссэн FeO нь хайлах цэг ба нягтрал нь хайлсан гангаас хамаагүй бага бөгөөд өндөр температурт маш идэвхтэй байдаг бөгөөд үндсэндээ дангаараа оршин тогтнох боломжгүй юм. FeO нь SiO2-тэй нэгдэж хайлах бага цэг болох FeO.SiO2-г үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ган дахь цахиур ба мангантай урвалд орж MnO ба SiO2 үүсгэж улмаар MnO.SiO2 үүсгэдэг. Мөн ган дахь нүүрстөрөгчтэй урвалд орж CO үүсгэж болох бөгөөд түүний өчүүхэн хэсэг байх болно. Хайлмал гангаар уусгана. Хэрэв исэлгүйжүүлэх эмчилгээ буруу хийгдсэн, эсвэл цорго хийсний дараа хайлсан ган хоёр удаа исэлдсэн бол ган дахь метал бус оролтын тоог ихэсгэх эсвэл цутгамал гадаргуу дээр нүх сүв, шаар оруулах зэрэг согог үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч хайлсан гангийн гадаргуу дээр үүссэн исэл нь хайлсан гангийн температураас бага хайлах температуртай бөгөөд зөвхөн хуримтлагдах чадвартай байдаг. Тэдгээрийг оксидын хальсан давхарга болгон эвхэж, хайлсан ган дотор түдгэлзүүлэх боломжгүй тул оксидын давхаргын давхаргын улмаас ямар ч асуудал гарахгүй. .

Хөнгөн цагааны хайлш ба магнийн хайлшийн байдал огт өөр байна. Хөнгөн цагааны хайлшийн товч тайлбарыг дурдвал: Хөнгөн цагаан нь шингэн төлөвт маш идэвхтэй байдаг ба хайлмал хөнгөнцагааны гадаргуу нь агаар мандал дахь хүчилтөрөгчтэй амархан урвалд орж Al2O3 хальс үүсгэдэг. Al2O3 хайлах цэг нь шингэн хөнгөн цагааны хайлшаас хамаагүй өндөр бөгөөд маш тогтвортой байдаг. Al2O3-ийн нягтрал нь хайлмал хөнгөн цагааныхаас арай өндөр байна. Тиймээс Al2O3 хальсыг хөнгөн цагааны шингэнд түдгэлзүүлэхэд хялбар бөгөөд нэгтгэж, хөнгөн цагааны шингэнээс салгахгүй. Хөнгөн цагааны хайлшийн шингэнийг хөндөхөд гадаргуу дээрх Al2O3 хальс нь сэндвич болж эвдэрч хайлсан метал руу татагдах бөгөөд ингэснээр хөнгөн цагааны хайлшийн олон өвөрмөц асуудал үүсдэг.

2. Оксидын хальс хоорондын давхарга үүсэх ба түүний хор уршиг

Хөнгөн цагааны хайлш шингэн нь хайлуулах явцад, хайлах зуухнаас цутгах, метаморфик боловсруулалт хийх, агаарын өндөр хурдтай шүрших, цэвэршүүлэх, цутгах явцад хүчтэй цочролд орно. Шингэн металлын гадаргуугийн эвдрэл нь оксидын хальсыг гадаргуу дээр нь татаж, улмаар тэлэх, нугалах, эвдрэхэд хүргэдэг. Оксидын хальсыг салгахад ил гарсан цэвэр хайлштай шингэн гадаргууг исэлдүүлж шинэ оксидын хальс гаргаж авна. Оксидын хальсыг нугалахад агаар мандалд тулгарч буй хуурай гадаргууг хоорондоо наалдаж, хоёр хуурай гадаргуугийн хооронд бага хэмжээний агаар ороож "исэл хальсан сэндвич" болгоно. Оксидын хальс хоорондын давхарга нь хайлмал металлын найрлагад амархан ордог бөгөөд эвдэрсэн хайлмал металлын үйлчлэлээр жижиг бөөгнөрөлд шахагдана.

Al2O3 хайлах цэг нь хөнгөн цагааны хайлшийн шингэний температураас нэг мянга гаруй градусаар өндөр бөгөөд химийн өндөр тогтвортой байдалтай тул жижиг кластерууд хайлж, хөнгөн цагаан хайлшид уусахгүй. Al2O3-ийн нягтрал нь хөнгөн цагааны хайлштай шингэнийхээс ялимгүй өндөр боловч агаарт ороосон оксидын хальс хоорондын давхаргын нягтрал нь хөнгөн цагааны хайлштай шингэний харьцангуй ойролцоо байна. Тиймээс том агуулах зууханд удаан хугацаагаар зогсож байх үед оксидын хальс хоорондын давхаргыг живүүлэх боломжоос гадна хөнгөнцагааны хайлшийн шингэнд цутгах үйлдвэрлэлийн ерөнхий нөхцөлд илүү тогтвортой түдгэлзүүлнэ. Оксидын хальсан давхаргыг түдгэлзүүлсэн хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн шингэн нь дахин хөндөгдөхөд илүү их оксидын хальсан давхаргыг бий болгоно. Цутгамал үйлдвэрлэлийн явцад хайлш хайлуулах, зуухнаас цутгах, өөрчлөн боловсруулах, цэвэршүүлэх эмчилгээ, цутгах болон бусад үйл ажиллагаа нь хөнгөн цагааны хайлшийн шингэний хүчтэй зөрчил үүсгэдэг. Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн шингэн нь анхны исэл хальсан давхаргыг хадгалахаас гадна дахин хөндөгдөж, шинэ оксидын хальсан давхаргыг тасралтгүй нэмж өгдөг. Тиймээс хөндийд орж буй хайлсан метал нь олон тооны жижиг оксидын хальс хоорондын давхаргыг агуулдаг. Хайлмал металлын хөндийг дүүргэсний дараа энэ нь хөдөлгөөнгүй байдалд байх ба кластерт шахагдсан оксидын хальс хоорондын давхарга аажмаар жижиг хэсэг болон сунах болно. Хайлмал металлын шингэний шугамаас доош хөргөсний дараа дендритийн бөөм болон өсөлт нь бөөгнөрөлд шахагдсан исэл хальс хоорондын давхаргыг сунгах хүчин зүйл болдог.

Цутгамал бэхжсэний дараа олон тооны жижиг ширхэгтэй оксидын хальс хоорондын давхарга нь өөрсдөө метал матрицыг огтлох үүргийг гүйцэтгэдэг жижиг хагарал юм. Мэдээжийн хэрэг хайлшийн механик шинж чанар буурах боловч илүү хор хөнөөлтэй нь нүхний индукц, жижиг агшилтын нүх юм. Шингэн металлын температур аажмаар буурах тусам хайлсан метал дахь устөрөгчийн уусах чадвар буурсаар байгаа боловч шингэн металаас устөрөгч нүх сүв хэлбэрээр тунадасжих нь маш хэцүү байдаг. Нэг төрлийн шингэн фазад өөр шинэ үе шат (хийн үе) үүсэх үед энэ нь эхлээд цөөн хэдэн атом эсвэл молекулыг нэгтгэх замаар үргэлж үүсдэг бөгөөд түүний эзэлхүүн бага байдаг. Энэхүү бяцхан шинэ үе нь гадаргуугийн маш том талбайтай (өөрөөр хэлбэл нэгж эзлэхүүн дэх гадаргуугийн талбай) юм. Шинэ интерфейс гаргахын тулд үүн дээр ажил хийх шаардлагатай байна. Энэ бол шинэ фазын интерфейсийн энерги, түүний гадаргуугийн гадаргуу ба гадаргуугийн хурцадмал байдал юм. Бүтээгдэхүүн. Хөнгөн цагааны хайлшаар шингэнийг хөргөх явцад ийм их хэмжээний энерги авах нь бараг боломжгүй юм. Шинэ фазын цөмийг үйлдвэрлэсэн ч гэсэн өсөхөд маш их энерги шаардагддаг бөгөөд шинэ фазын хэмжээ нь тодорхой чухал утгаас хэтэрсэн үед л өсөх боломжтой байдаг. Критик утгаас бага хэмжээтэй шинэ фазын цөм нь томорч чадахгүй бөгөөд өөрөө алга болно. Онолын хувьд хийн үе шат нь цөмжиж, шингэн шатанд өсөхөд маш хэцүү байдаг. Үнэндээ. Хэрэв бусад өдөөгч хүчин зүйл байхгүй бол устөрөгчийн агууламж үндсэндээ хэвийн байх нөхцөлд устөрөгчийн хур тунадасны улмаас нэг төрлийн хөнгөн цагааны хайлшаар нүх гаргах боломжгүй юм.

Хайлмал метал нь их хэмжээний түдгэлзүүлсэн оксидын хальсан давхаргыг агуулдаг бол байдал шал өөр болно. Ихэнх оксидын хальс хоорондын давхарга нь бага хэмжээний агаараар бүрхэгдсэн байдаг. Хайлмал металлын температур буурч, устөрөгчийн уусах чадвар буурахад исэл хальс хоорондын давхаргын доторх жижиг агаарын бөмбөлгүүд устөрөгчийн хувьд вакуум бөгөөд хайлсан металд ууссан устөрөгч агаарын бөмбөлгүүд рүү шилжих болно. Дунд зэргийн тархалт нь маш тохиромжтой. Устөрөгч нь жижиг агаарын бөмбөлөгүүдэд тархаж, оксидын хальс хоорондын давхаргыг өргөжүүлж, цутгахад нүх үүсгэдэг. Хэрэв хөнгөн цагааны хайлш шингэний цэвэршүүлэх эмчилгээ сайн, хайлсан металлын устөрөгчийн агууламж маш бага байвал цутгахад нүх сүв цөөхөн байх болно. Гэсэн хэдий ч хайлсан металлын дотор исэл хальсан давхаргын давхарга байхгүй бол хайлсан метал дахь устөрөгчийн агууламж өндөр байсан ч устөрөгчийг зөвхөн хатуурах явцад хэт их ханасан хэлбэрээр хайлшаар уусгаж болох бөгөөд нүх сүв гаргах боломжгүй юм. Хэрэв цутгамал тэжээлийн байдал сайн биш бол хатуурах, агших явцад агшилтын хөндий үүснэ. Оксидын хальсан давхаргын хөндий нь хөндий тул ялгахад хялбар бөгөөд агшилтын хөндий нь ихэвчлэн исэл хальсан давхаргын үед үүсдэг. Энэ тохиолдолд хайлмал металд ууссан устөрөгч мөн үүнд тархаж нүх сүвийг өргөжүүлэх болно.

Дүгнэж хэлэхэд хөнгөн цагааны хайлшаар цутгахад оксидын хальс хоорондын давхарга нь материалын механик шинж чанар муудах, цутгамал нүх, нүхний согог үүсэх гол шалтгаан болж байна гэж үзэж болно. Материалын механик шинж чанарыг сайжруулах, цутгамал нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд хүчилтөрөгчгүйжүүлэх, цэвэршүүлэх ажиллагааг бэхжүүлэхээс илүүтэй оксидын хальс хоорондын давхаргыг арилгах арга хэмжээ авах нь чухал юм.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Металл оксидын хальс Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах чанарт үзүүлэх нөлөө

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай