Хөрөнгө оруулалтын цуврал хэмжээсийн тогтвортой байдалд нөлөөлөх янз бүрийн хүчин зүйлс

    Хөрөнгө оруулалтын цутгамал хэмжээсийн нарийвчлалыг тасралтгүй сайжруулж, хэт том хэмжээтэйгээс үүдэлтэй хаягдал бүтээгдэхүүнийг багасгах нь үргэлж гадаадад болон гадаадад ажиллах хөрөнгө оруулагчдын цутгах гол зорилгын нэг байсаар ирсэн.

1. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал хэмжээсийн тогтвортой байдал

1. Лавны загварын хэмжээсийн тогтвортой байдал ба түүнд нөлөөлөх хүчин зүйлс

Ихэнх тохиолдолд цутгамал хэмжээ өөрчлөгдөхөд лав хэвний хэмжээ маш их хэлбэлздэг бөгөөд цөөн хэдэн үл хамаарах зүйл байдаг. Ерөнхийдөө лав хэвний хэмжээсийн хэлбэлзэл нь цутгамал хэмжээсийн 10-70% -ийг эзэлдэг.

Хэвний процессын параметрүүд нь лав хэвний хэмжээсийн тогтвортой байдалд шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг. Гол хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна.

(1) Лав дарах температур

    Лав дарах температурын нөлөөгөөр янз бүрийн хэвний материалууд өөр өөр гүйцэтгэлтэй байдаг. Лав дээр суурилсан хэвний материалыг ашиглах үед лав дарах температур нь лав хэвний хэмжээсийн тогтвортой байдлын нөлөөнд маш мэдрэмтгий байдаг бол давирхай дээр суурилсан хэвний материал бага нөлөөтэй байдаг.

(2) Тарилгын даралт

Даралт бага үед даралт ихсэх үед лав хэвний агшилтын хэмжээ мэдэгдэхүйц буурдаг. Гэхдээ даралтыг тодорхой хэмжээгээр (≥1.6MPa) нэмэгдүүлсний дараа даралт нь лав хэвний хэмжээнд бараг нөлөөлдөггүй. Гадаадын туршилтын үр дүнгээс харахад "дарамт шахалт нь лав хөгцний хэмжээтэй ямар ч холбоогүй" гэж дүгнэх нь олонтаа байдаг ч дотоодын олон компаниудын сэтгэгдэл огт ижил биш юм.

(3) Урсгалын хурд

    Мөөгөнцрийн материалын урсгалын хурдыг дараахь XNUMX аргаар өөрчилж болох боловч лав хэвний хэмжээгээр нөлөөлөх нь ижил биш байна.

· Лав дарагчийн урсгалын хурдны тохиргоог өөрчилснөөр энэ арга нь лав хэвний агшилтанд бага нөлөө үзүүлдэг. Гэсэн хэдий ч нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий нимгэн ханатай хэсгүүдийг бөглөх, гадаргуугийн чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

· Энэ арга нь лав шахах портын хөндлөн огтлолын хэмжээг өөрчлөхөд маш их нөлөө үзүүлдэг, учир нь лав шахах портын хөндлөн огтлолын хэмжээг нэмэгдүүлэх нь лав дарах температурыг бууруулаад зогсохгүй хатууралтыг уртасгадаг. лав шахах боомт дахь хэвний материалын хугацаа, ингэснээр лав хэвний нягтралыг нэмэгдүүлдэг Агшилт ба гадаргуугийн агшилтын хэмжээ буурдаг.

(4) Тарилгын хугацаа

    Тарилгын хугацаа гэж нэрлэгддэг хугацаа нь дүүргэх, нягтруулах, хадгалах гурван хугацааг багтаана. Бөглөх хугацаа нь хэвний материалыг хэвний хөндийгөөр дүүргэх хугацааг хэлнэ; нягтрал гэдэг нь хэвийг дүүргэхээс лав шахах хушууны хаалт хүртэлх хугацааг хэлнэ; ба барих нь лав шахах хушуу хаагдахаас хэвийг ялгаруулах хүртэлх хугацааг хэлнэ.

    Тарилгын хугацаа нь лав хөгцний агшилтын түвшинд чухал нөлөө үзүүлдэг. Учир нь шахах хугацааг нэмэгдүүлэх замаар илүү их хөгц материалыг хөндийд шахаж болох бөгөөд лав хэвийг илүү нягтруулж улмаар агшилтын түвшинг бууруулдаг. Лавны загварын жин удаан нягтруулах тусам нэмэгддэг. Нягтруулах хугацаа тохирсон байх ёстой. Хэрэв нягтруулах хугацаа хэтэрхий удаан байвал лав шахах боомт дахь хэвний материал бүрэн хатуурч, нягтарч ажиллахгүй болно. Зураг 4-ээс харахад тарилгын хугацаа богино (15-25с) байхад лав дарах температур нэмэгдэж, агшилтын хэмжээ нэмэгддэг; гэхдээ шахах хугацааг 25-35 секунд хүртэл сунгахад (дүүргэх хугацаа тогтмол хэвээр байх ёстой гэсэн үндсэн дээр дээрх нь нягтруулах хугацааг уртасгах болно) лав дарах температурын нөлөөлөл бага болно; тарилгын хугацаа 35-аас дээш болтлоо эсрэг нөхцөл байдал үүснэ, өөрөөр хэлбэл лав дарах температур өсөхөд лав хөгц багасах хурд буурна. Энэ үзэгдлийг хэвний материалын температурыг нэмэгдүүлэх, нягтруулах хугацааг уртасгах нь лав хэвний нягтралыг нэмэгдүүлэхтэй ижил нөлөө үзүүлдэг гэж тайлбарлаж болно.

(5) Хэвний температур ба лав шахах төхөөрөмж

    Хэвний температур өндөр, лав хөгц аажмаар хөрч, агшилтын хэмжээ нэмэгддэг. Учир нь лав хөгц хэвийг гаргахаас өмнө шахалтын хэвэнд байсаар байгаа бөгөөд агшилт хязгаарлагдмал боловч хэвийг гаргасны дараа чөлөөтэй агших боломжтой болдог. Тиймээс хэвийг суллах үед лав хэвний температур өндөр байвал эцсийн агшилтын хэмжээ их байх болно, харин эсрэгээр агшилтын хэмжээ бага байх болно.

    Үүнтэй адил лав дарагчийн хөргөлтийн систем лав хэвний хэмжээгээр 0.3 орчим хувь нөлөөлж болзошгүй юм.

Эцэст нь лав дээр үндэслэсэн хөгц материалыг ашиглахдаа лав зуурмаг нь хатуу, шингэн, хийн гурван фазын зэрэгцэн орших систем гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Гурван фазын хоорондох эзлэхүүний харьцаа нь лав хэвний хэмжээгээр маш их нөлөөлдөг. Эдгээр гурвын пропорциональ хамаарлыг бодит үйлдвэрлэлд хянах боломжгүй бөгөөд энэ нь лав дээр суурилсан хэвний материалыг ашиглан лав хэвний хэмжээсийн тогтвортой байдал муу байх чухал шалтгаан болдог.

2. Цутгамал хэмжээсийн тогтвортой байдалд бүрхүүл материал ба бүрхүүл хийх процессын нөлөө

    Мөөгөнцөр бүрхүүлийн цутгамал хэмжээ нь голчлон гал асаах явцад хөгц бүрхүүлийн дулааны тэлэлт ба дулааны деформаци (өндөр температурт мөлхөх), хөгц бүрхүүлийн хөргөх агшилтыг хязгаарлах (бөглөрөх) зэргээс шалтгаална. цутгамал.

(1) Бүрхүүлийн дулааны өргөтгөл

    Ихэнх нь бүрхүүлийн материалаас хамаарна. Янз бүрийн галд тэсвэртэй материал нь янз бүрийн тэлэлтийн хурдтай байдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг галд тэсвэртэй галд хайлсан цахиур нь хамгийн бага тэлэлтийн хурдтай, дараа нь хөнгөн цагаан силикат ордог бөгөөд цахиур нь хамгийн том бөгөөд тэгш бус байдаг. Туршилтын дараа хөнгөн цагааны силикатын бүрхүүлийг өрөөний температураас 1000 ℃ хүртэл халааж болох бөгөөд бүрхүүл нь 0.25% орчим тэлэлтийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цутгах хэмжээ нийт агшилтын багахан хувийг эзэлдэг болохыг тогтоожээ. Тиймээс хэрэв ийм галд тэсвэртэй материалыг ашиглавал бүрхүүл Энэ нь хайлмал цахиур гэх мэт хэмжээст тогтвортой байдал илүү сайн байх нь дамжиггүй. Гэхдээ хэрэв цахиурын давхар исэл хэрэглэвэл бүрхүүлийн хэмжээ маш их хэлбэлздэг.

(2) Дулааны хэв гажилт (өндөр температурт мөлхөх)

    Жишээлбэл, усны шилийг холбогч болгон ашигладаг бүрхүүл нь 1000С-ээс дээш өндөр температурт цахиурын целлюлоз ба этилийн силикатын бүрхүүлээс хамаагүй илүү их мөлхдөг. Хэдийгээр хайлсан корунд нь өөрөө галд тэсвэртэй байдаг боловч натрийн оксид гэх мэт хольцтой тул бүрхүүлийн галлагааны температур 1000 ℃-ээс их байвал мөлхөж, улмаар хэмжээсийн тогтвортой байдал муу байх магадлалтай.

(3) Цутгамал агшилтын хөгц бүрхүүлийг хязгаарлах - хөгц бүрхүүлийн ухрах ба эвхэгдэх байдал Энэ нь мөн гол төлөв хөгц бүрхүүлийн материалаас хамаарна.

    Дүгнэж хэлэхэд галд тэсвэртэй материалууд нь цутгамал хэмжээ өөрчлөгдөхөд бүрхүүл нөлөөлөхөд гол үүрэг гүйцэтгэдэг боловч холбогч үүргийг үл тоомсорлож болохгүй. Үүний эсрэгээр бүрхүүл хийх процессын нөлөө бага байна.

3. Цутгамал жигд бус хөргөлтөөс үүсэх стрессийн хэмжээст тогтвортой байдалд үзүүлэх нөлөө

    Цутгамал хэсэг тус бүрийн хөргөх хурд (хаалганы системийг оруулаад) өөр өөр байдаг бөгөөд энэ нь дулааны стресс үүсгэж цутгамал хэлбэрийг гажуудуулж улмаар хэмжээст тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Энэ нь бодит үйлдвэрлэлд ихэвчлэн тулгардаг. Цутгамал хөргөлтийн хурдыг бууруулж, гүйгчдийн хослолыг сайжруулах нь урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга хэмжээ юм.

2. Нарийвчлалын хөгц агшилтын түвшинг сайжруулах түлхүүрийг зөв оноож өгсөн

    Дээр дурдсан "хэмжээст тогтвортой байдал" нь "хэмжээсийн нарийвчлал" ба "нарийвчлал (нарийвчлал)" -аас ялгаатай юм. Хэмжээст тогтвортой байдал (өөрөөр хэлбэл нарийвчлал) нь хэмжээсийн хэлбэлзэл эсвэл тархалтын түвшинг тусгасан хэмжээст тууштай ижил утгатай бөгөөд ихэвчлэн стандарт хазайлтаар measured хэмжигддэг. Хэмжээст тогтворгүй байдлын гол шалтгаан нь үйл явцыг сул хянах явдал бөгөөд энэ нь санамсаргүй алдаа юм. Нарийвчлал гэдэг нь хэмжсэн олон утгын арифметик дундаж нь цутгамал дээрх тодорхой хэмжээнээс нэрлэсэн хэмжээнээс хазайх түвшинг, өөрөөр хэлбэл дундаж хазайлтын хэмжээг хэлнэ. Хөрөнгө оруулалтын цутгалтын хувьд хэмжээсийн нарийвчлал муу байгаагийн гол шалтгаан нь профайлын зураг төслийг боловсруулах явцад агшилтын хэмжээг буруу хуваарилсан явдал бөгөөд энэ нь системчилсэн алдаа бөгөөд ихэвчлэн хэвийг олон удаа засах замаар тохируулдаг. Хэмжээст нарийвчлал (нарийвчлал) нь дээрх хоёрын хослол юм. Тиймээс цутгамал бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулах, бүтээгдэхүүний хэмжээ хүлцлийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд хэмжлийн хэлбэлзлийг бууруулахын тулд үйл явцыг хатуу хянахаас гадна профилын зураг төслийг гаргахдаа цутгамал бүрийн хэмжээ багасах түвшинг зөв зааж өгөх хэрэгтэй. .

    Нарийвчлалтай цутгамал хийцүүдийн эцсийн нийт агшилт нь лав хөгц, хайлш агшилт, бүрхүүлийн бага хэмжээний тэлэлтийн хослол гэдгийг сайн мэддэг. Бүрхүүл нь 0.25% орчим хавагнах бөгөөд түүний үр нөлөө хязгаарлагдмал байдаг. Хэдийгээр хайлшийн шугаман агшилт нь лав хэвнийхээс их байдаг боловч лав шахах процессоос үүссэн хэмжээст хэлбэлзэл илүү их нөлөөлдөг. Мөөгөнцөр засах зардлыг бууруулах, цутгах хэмжээ хэлбэлзлийг багасгахын тулд лав хэвний агшилтын түвшинг хянах нь маш чухал юм.

1. Лав хөгц агшилт

    Лав хэвний хэмжээг бүрэн тогтворжуулсны дараа лав хөгцний агшилтыг хэмжих хэрэгтэй. Учир нь лав хэвний агшилт хөгцийг гадагшлуулсны дараа бүрэн зогсдоггүй. Лав хөгцний хэмжээ заримдаа хөгц гаргаснаас хойш хэдхэн хоногийн дараа тогтворждог. Гэсэн хэдий ч хэвний материалын ихэнх агшилт үндсэндээ хөгцийг гадагшлуулснаас хойш нэгээс хэдэн цагийн дотор дуусдаг. Лав хөгц агшилтын хурд нь дараахь нөлөөлөх хүчин зүйлстэй байдаг.

(1) хэвний материалын төрөл;

(2) лав загвар хэсгийн огтлолын хэмжээ;

Лавны хэвний хөндлөн огтлолын хэмжээ нь агшилтын түвшинд чухал нөлөө үзүүлдэг гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Жишээлбэл, янз бүрийн зузаантай лав хэвийг дарахад ердийн бөглөөгүй хэвний материалын агшилтын хэмжээ. Лав хэвний хэсгийн зузаан нь ерөнхийдөө 13мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Зузаан нь 13мм-ээс их байх тохиолдолд хананы зузааныг хүйтэн лав лав блок эсвэл металл судлуудыг ашиглан багасгаж, агшилтыг багасгах зорилгод хүрэх бөгөөд энэ нь дүүргэгч бус хэвний материалд онцгой ач холбогдолтой юм.

Тэмдэглэл: 1. Усанд уусдаг хөгц материалын агшилтын хэмжээ 0.25% орчим байна;

    2. Уусдаг судлууд, керамик судлууд эсвэл кварцын шилэн хоолойг ашиглах үед лавтай хөгцний судалтай харьцах шугаман агшилт байхгүй;

(3) Гол төрөл

    Лав хөгцний хөндийн хэмжээ нь цөм хэлбэртэй нийцэж байгаа нь дамжиггүй. Тиймээс судсыг ашиглах нь лав хэвний хөндийн хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулах арга зам болсон юм.

2. Хайлшийн агшилт

Хайлшийн агшилт нь дараахь хүчин зүйлээс хамаарна.

· Цутгамал хайлшийн төрөл ба химийн найрлага;

· Цутгамал геометр (хязгаарлалтын байдал ба хэсгийн хэмжээг багтаасан);

· Цутгах температур, бүрхүүлийн температур, цутгах хөргөлтийн хурд гэх мэт цутгах параметрүүд;

· Керамик судал, кварцын шилэн хоолой гэх мэтийг ашиглах.

    Үйлдвэрлэлийн явцад цутгах температур, бүрхүүлийн температур, цутгах хөргөлтийн хурд болон бусад процессын параметрүүдийг ерөнхийдөө стандарт технологийн картаар хатуу хянадаг тул үйлдвэрлэлийн хуваагдлын хоорондох хэмжээ хэлбэлзэл нь тийм ч их биш юм. Цутгах температур нь процессын тодорхойлолтоос шаардагдах хэмжээнээс хэтэрсэн байсан ч цутгах хэмжээ хэлбэлзэл их биш байдаг. Лав хөгцтэй адил цутгамал хэсгийн хэмжээ ба хэвний бүрхүүлийн хязгаарлалт нь хайлш агшихад нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Туршлагаас харахад бүрэн хязгаарлагдмал хэмжээтэй агшилтын хэмжээ нь чөлөөт агшилтын түвшингээс 85% -иас 89% хүртэл байдаг; хагас хязгаарлагдмал хэмжээ нь 94% -иас 95% байна.

3. Хэмжилт хийх эхний дээжийн хамгийн бага тоо

    Дээр дурдсан агшилтын түвшин нь бодит агшилтын хурд биш харин өнгөрсөн туршлага дээр үндэслэсэн эмпирик өгөгдөл юм. Эдгээр өгөгдлүүдийн дагуу хэвийг үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх, засах нь зайлшгүй юм. Засварын нарийвчлал, амжилтын түвшинг дээшлүүлэх, засварын тоог багасгахын тулд гол холбоос нь туршилтын цутгамал сорьцын хангалттай тооны хэмжээг сайтар шалгах явдал юм. Бидний үйлдвэрлэсэн цутгамлын хэмжээ нь яг ижил хэмжээтэй байж чадахгүй тул хэмжсэн дээжийн тоо хангалттай олон байх үед л авсан дундаж утга нь жинхэнэ арифметик дундажтай ойролцоо байж болно. Эндээс харахад хэмжилтийн дээжийн хамгийн бага тоо нь бүтээгдэхүүний хэмжээ тууштай байдлыг хянах үйлдвэрлэлийн процессын процессын чадвараас шууд хамааралтай болохыг олж харахад хэцүү биш юм (Процессийн чадвар). Хэрэв цутгамал хэмжээ нь яг ижил байвал зөвхөн нэг дээжийг турших шаардлагатай болно; Үүний эсрэгээр, цутгамал хэмжээ их хэлбэлзэлтэй байвал,

Агшилтын өгөгдлийг илүү нарийвчлалтай авахын тулд маш олон дээжийг хэмжих шаардлагатай. Өмнө дурьдсанчлан, үйлдвэрлэлийн процессын хэмжээг хянах чадварыг энэ процессоос үүссэн цутгамал хэмжээнээс 6σ хэмжээгээр төлөөлж болно. Ихэнх хөрөнгө оруулалтын цутгамал технологийн одоогийн түвшингээс Hp нь ихэвчлэн 0.5-аас дээш байдаг тул хэмжилтийн дээжийн эхний багцад ерөнхийдөө дор хаяж 11 сорьц шаардагдана.

гурав. Хэмжилтийн системийн шинжилгээ

    Бүтээгдэхүүний хэмжээтэй холбоотой асуудлыг шинжлэх, шийдвэрлэхдээ ашигласан хэмжилтийн системийн нарийвчлал, найдвартай байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хэмжих хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг өөрсдөө байнга тохируулахаас гадна хэмжилтийн алдааг багасгах нь чухал юм. Хэрэв хэмжилтийн системд (оператор болон ашиглалтын аргыг оруулаад) том алдаа гарсан бол зөвхөн татгалзсан шаардлагыг чанарын шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн гэж үзэхээс гадна олон шаардлага хангасан бүтээгдэхүүнийг татгалзсан гэж буруу үнэлж болох бөгөөд энэ нь хоёулаа томоохон осол аваар гаргах эсвэл эдийн засгийн хувьд шаардлагагүй эдийн засгийн шалтгаан болж болзошгүй юм. алдагдал. Хэмжилтийн систем нь тодорхой хэмжилтийн даалгаварт тохирох эсэхийг тодорхойлох хамгийн хялбар арга бол давтагдах чадвар ба давтагдах чадварын туршилтыг хийх явдал юм. Давтагдах чадвар гэж нэрлэгддэг гэдэг нь ижил байцаагч ижил багаж хэрэгсэл (эсвэл тоног төхөөрөмж), аргыг ашиглан ижил хэсгийг шалгаж үр дүнгийн тогтвортой байдлыг олж авна гэсэн үг юм. Давтагдах чадвар гэдэг нь нэг хэсгийг шалгахын тулд янз бүрийн багаж хэрэгслийг ашиглан өөр операторуудын олж авсан үр дүнгийн тогтвортой байдлыг хэлнэ. Америкийн Автомашины Аж Үйлдвэрлэлийн Үйл ажиллагааны Групп (Автомашины Аж Үйлдвэрийн Үйл ажиллагааны Групп) хэмжсэн цутгамал хэмжээсийн хэлбэлзлийн стандарт хазайлтад давтагдах чадвар ба нөхөн үржихүйн R & R-ийн нэгдсэн стандарт хазайлтын хувь нь хэмжилтийн системийн стандартад нийцүүлэн as30% байна гэж заасан байдаг. шаардлага [5]. Зарим том хэмжээтэй, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн цутгамал хэмжилт хийхэд бүх хэмжилтийн системүүд энэ шаардлагыг хангаж чадахгүй. Мөөгөнцөрийг хэмжихэд зөвшөөрөгдөх хэмжлийн алдаа нь бага, ихэвчлэн 1/3 байх ёстой.
дөрөв. Хэвний бүтэц, боловсруулалтын түвшин

    Мөөгөнцрийн бүтэц, боловсруулалтын чанар нь лав хэвний хэмжээ, геометрт чухал нөлөө үзүүлдэг гэдгийг бүгд мэддэг. Жишээлбэл, байрлал ба хавчих механизм нь үнэн зөв, найдвартай эсэх, хөдлөх хэсгүүдийн тохирох зай (хөдлөх блок, боолт гэх мэт) тохиромжтой эсэх, зураг зурах арга нь цутгамал хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахад ашигтай эсэх. гэх мэт олон тооны дотоодын хөрөнгө оруулалтын цутгамал үйлдвэрүүдийн хувьд хэвний хийц, үйлдвэрлэлийн түвшинг яаралтай сайжруулах шаардлагатай байгааг хэлэх нь илүүц биз ээ.

Тав. Эцэст нь 

    Дээрх дүн шинжилгээнээс харахад хөрөнгө оруулалтын цутгамал бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулах нь хөрөнгө оруулалтын цутгамал үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүхий л талыг хамарсан системчилсэн төсөл болохыг олж харахад хэцүү биш юм. Гол санааг дараахь байдлаар нэгтгэж болно.

1) Хэвний процессын параметрүүд, ялангуяа цутгамал хэмжээд чухал нөлөө үзүүлдэг параметрүүдийг хатуу хянах.

2) Тохиромжтой бүрхүүлийн материалыг сонгоно уу.

3) Агшилттай холбоотой өгөгдлийг агшилтын хуваарилалтын нарийвчлалыг сайжруулахын тулд статистикийн зарчимд нийцсэн зөв аргаар цуглуулж, тоолж, дүн шинжилгээ хийх.

4) Хэмжилтийн системийг (тоног төхөөрөмж, хяналтын ажилтан, технологийг оролцуулан) давтаж, давтагдах алдаа нь тогтоосон шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг байнга хянаж байх.

5) Мөөгөнцрийн хийц, үйлдвэрлэлийн түвшинг тасралтгүй сайжруулж байх.

6) Цутгамал засах, тогтворжуулах дулааны боловсруулалт зэрэг арга хэмжээнүүд олон тохиолдолд зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Хөрөнгө оруулалтын цуврал хэмжээсийн тогтвортой байдалд нөлөөлөх янз бүрийн хүчин зүйлс

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай