Die Casting - Ердийн дижитал үйлдвэрлэлийн хэргийг хуваалцах

Өндөр даралттай цутгамал гэгддэг Die цутгамал нь сүүлийн жилүүдэд автомашин, сансар судлал, электроникийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг цэвэр хэлбэрийн технологи юм. Хөнгөн цутгах явцад хайлмал металл (ихэвчлэн хөнгөн хайлш) нь цоолтуурын үйлчлэлээр өндөр даралт, өндөр хурдаар хөндийгөөр дүүргэж, хурдан хөрч эцсийн цутгамал болдог.

Хэвний цутгалтыг ерөнхийдөө хүйтэн камерын хэвний болон халуун камерын хэвний гэж хоёр хуваана. Хүйтэн камераар цутгах аргыг ихэвчлэн автомашины эд анги, холбооны суурь станцын хөргөлтийн бүрэлдэхүүн хэсэг гэх мэт томоохон эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. халуун камертай цутгамал цутгамал нь жижиг электроник эсвэл 3С бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг, тухайлбал USB холбогч, зөөврийн компьютерийн хайрцаг гэх мэт.

1. Die Casting нь Автоматжуулалтын сайн үндэс суурьтай

Энгийн цутгах ажиллагаатай харьцуулахад үхэх цутгах нь өндөр хурдтай, өндөр даралттай байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь ерөнхийдөө хөнгөн хайлштай нимгэн ханатай эд анги боловч цэвэр зэс ротор үйлдвэрлэхэд цутгах технологийг ашигладаг. Хөнгөн цагаан ба магнийн хайлшаас ялгаатай нь цэвэр зэс Хайлах цэг нь маш өндөр тул цэвэр зэсийн цутгах процесст богино насалдаг нь том асуудал болдог.

Бүх цутгамал технологиудын дунд цутгамал хийц нь хамгийн өндөр автоматжуулалттай байдаг. Орчин үеийн цутгамал цутгах компаниуд үхэх цутгах арлын технологийг нэвтрүүлж, цутгах машиныг (ерөнхийдөө хэдэн арав, тэр ч байтугай хэдэн зуун) бүрэн нэгтгэж, бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн процессыг бүрдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, цутгамал цутгах машин үйлдвэрлэх үйл явцыг хянах ухаалаг үйлдвэрийн технологийг нэвтрүүлж, цутгамал цутгах машин бүрийн гүйцэтгэл, статусыг бодит цаг хугацаанд ойлгох боломжтой юм. Том хэмжээний өгөгдлийг хэмжих, бодит цагийн санал хүсэлтийг дамжуулах замаар цутгах төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх үйл явцыг цаг хугацаанд нь тохируулж, бүтээгдэхүүний эцсийн чанарыг баталгаажуулж болно.

Хэвний температурыг бодит цаг хугацаанд хянах нь энгийн жишээ юм.

Жишээ нь хүйтэн камерын цутгамал жишээг авч үзье. Үйлдвэрлэлийн явцад өндөр температурт шингэн металлын хөндийг тасралтгүй дүүргэж байгаа тул хэвний температур тасралтгүй нэмэгддэг. Энэ үед хэвний температур хэт халахгүй байхыг баталгаажуулахын тулд хөргөх усыг ерөнхийдөө хөргөлтийн хэвэнд дамжуулахад ашигладаг. Хэрэв хөргөх ус дамжуулах хоолойн зураг төсөл үндэслэлтэй бол ерөнхийдөө хөргөлтийн усны температур ба урсгалын хурдыг хянах замаар хэвний температурыг дулааны тэнцвэрт байдалд хүргэх нөхцлийг бүрдүүлж чадна. Энэ үүднээс бид хөргөх усны санал хүсэлтийн системийг боловсруулж болно. Мөөгөнцрийн температурын бодит утгыг мэдсэний дараа хөргөлтийн усны температур ба урсгалын хурдыг тооцоо, шуурхай хариу өгөх системээр хянах боломжтой бөгөөд эцэст нь хэвний температурыг хянах боломжтой болно. Энэ бол энэ үе шатанд цутгах ухаалаг үйлдвэрийн ердийн хэрэглээ юм.

Үнэн хэрэгтээ дээр дурдсан ухаалаг хяналтын тохиолдол нь "ухаалаг үйлдвэр" -ийн хэрэглээний жижиг хувилбар юм. Жинхэнэ "ухаалаг үйлдвэр" -ийг ухамсарлахын тулд бодит цаг хугацаанд үйлдвэрлэлийн олон тооны мэдээллийг цуглуулах шаардлагатай бөгөөд үүнд бүтээгдэхүүний чанар, нягтрал, сүвэрхэг, исэлдсэн оролт гэх мэт өгөгдөл шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. ихэнх нь анхаарал халамж тавьдаг бөгөөд эдгээр нь кастинг тэнцсэн эсэхийг хэмжих үндсэн үзүүлэлт юм. Энэ үе шатанд эдгээр хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийг олж авах нь хамгийн хэцүү байдаг, учир нь метал хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүний хувьд бид бүтээгдэхүүний дотоод бүтцийг шууд ажиглаж чадахгүй. Ихэнх үйлдвэрлэгчдийн баталсан арга бол шалгах цутгамал материалыг цэгцэлж, хэрэглэгчийн тодорхой тодорхойлсон гол хэсгүүдийг огтолж, дараа нь асуудал байгаа эсэхийг шууд ажиглах явдал юм. өөр нэг арга бол дээж авсан цутгамал материалын орон нутгийн байрлалыг сканнердах, сканнердах хоёр хэмжээст рентген шинжилгээний технологийг ашиглах явдал юм. Энэхүү аргын хамгийн том асуудал болох ажиглалт бол гурван хэмжээст цутгамал мэдээллийг хоёр хэмжээст зүсмэлүүд дээр шахаж, ажиглалтын үр дүнд олж авсан мэдээлэл нь бодит нөхцөл байдлыг бүрэн тусгаж чадахгүй байгаа явдал юм.

2. Цутгамал бүтээгдэхүүний чанарын дотоод хяналт

Автомашины үйлдвэрлэлийн тасралтгүй хөгжлийг дагаад эд анги, эд ангийн чанарт тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдэж байна. Автомашины томоохон үйлдвэрлэгчид эд анги, эд ангиудын дотоод чанарт тавигдах шаардлагыг боловсруулж, эд анги доторх согогийн хувьд байж болох стандартыг тоон үзүүлэлтээр тодорхойлсоор байна. Энэ тохиолдолд эд анги нийлүүлэгчид нь үйлдвэрлэлийн явцад бүх цутгамал дахь согогийн тархалтыг бодит цаг хугацаанд нь илрүүлж, тохируулах, стандартыг харьцуулж цутгамал шаардлага хангасан эсэхийг үнэлэх чадвартай байх ёстой.

Тэгэхээр цутгамал доторх согогийг хэрхэн зөв ажиглаж, бүртгэх вэ? Одоо байгаа технологийн хамгийн сайн технологи бол компьютер томографи бөгөөд үүнийг бидний түгээмэл CT технологи гэж нэрлэдэг. КТ технологийг анагаах ухааны салбарт өргөн ашиглаж ирсэн бөгөөд CT технологийг үйлдвэрлэлийн хяналтанд ашиглах нь сүүлийн жилүүдэд дөнгөж гарч ирсэн технологи хэвээр байна.

Цутгамал бүтээгдэхүүний дотоод чанарыг шалгахад СТ технологийг ашиглахын тулд дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

1. Хяналтын хурд нь цутгамал үйлдвэрлэлийн бодит үйл явцтай тохирч байхуйц өндөр байх ёстой;
2. Илрүүлэлтээр олж авсан зургийн чанар нь дараагийн програм хангамжаар зургийг зөв танихад хамтран ажиллахад хангалттай байх ёстой;
3. Нарийвчлалыг баталгаажуулах тохиолдолд дүрсийг таньдаг програм хангамж эсвэл алгоритм нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг хойшлуулахгүй байхын тулд хангалттай хурдан байх ёстой.

Тэдгээрийн дотор эхний хоёр шаардлага нь компьютер томографийн илрүүлэлт, сүүлийнх нь илрүүлэх програм хангамж эсвэл алгоритмд тавигдах шаардлага юм. Одоогийн CT технологийн тоймыг авч үзэхэд хамгийн ирээдүйтэй хяналтын хэрэгсэл бол General Electric-ийн үйлдвэрлэсэн Speed-Scan CT тоног төхөөрөмж (Speed-Scan) болохыг олж мэдэх бөгөөд энэ төхөөрөмжийг Германы Фольксваген компани бодит цутгалтанд ашиглаж байжээ. Илэрсэн. Гэсэн хэдий ч дотоодын цутгамал цутгах үйлдвэрийг авч үзэхэд цутгамал чанарыг хянахын тулд бодит цагийн КТ технологийг ашиглах нь ашиглалтын үүднээс маш хүнд сорилт болж байна. Хамгийн том хязгаарлалт бол томографийн хяналтын төхөөрөмжийн өртөг маш өндөр бөгөөд үүнийг ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн шугамд ерөнхийдөө дотоодын үйлдвэрүүдийн дийлэнх нь хангаж чаддаггүй том хэмжээний CT хяналтын төхөөрөмж шаардлагатай байдаг. Аж үйлдвэр тасралтгүй хөгжиж, цутгамал чанарын шаардлага тасралтгүй сайжирч байгаа тул КТ технологийг ашиглан цутгамал материалын дотоод чанарыг бодит цаг хугацаанд нь илрүүлэх нь Цаашид OEM нийлүүлэгчдэд тавих ерөнхий шаардлага болно.

3. Санал хүсэлт, тохируулга хийх

Кастингийг КТ-ээр шалгаж, гурван хэмжээст хатуу өгөгдлийг олж авна гэсэн урьдчилсан үндэслэлээр өгөгдлийг маш үр дүнтэй дүн шинжилгээ хийж, цутгамал хэсгийн дотоод согогийн талаархи бүх мэдээллийг өгөх алгоритм байна гэж бид үзэж байна. төрөл, хэмжээ, түгээлт гэх мэтийг багтаасан бол бид энэ мэдээллийг үйлдвэрлэлийн процессыг өөрөө тохируулах, өөрчлөх, эцэст нь хэт их согоггүй шаардлага хангасан цутгамал материалыг олж авахад ашиглаж болно. Энэ процесс-дамжуулах мэдээлэл олж авах, процессыг өөрчлөх үйл явц гэж бид үүнийг процессын санал хүсэлт, тохируулга хийх процесс гэж нэрлэдэг. Мэдээжийн хэрэг, бид зөвхөн нэг кастингийн мэдээлэл дээр үндэслэн энэ үйл явцыг дуусгаж чадахгүй. Хамгийн хэвийн нөхцөл бол олон тооны цутгамал бүтээгдэхүүний талаар мэдээлэл олж авах, цутгамал согогийг статистик дүн шинжилгээ, процесстой холбоотой аргаар шийдвэрлэх явдал юм.

Дараагийн асуулт бол цутгамал доторх согогийн тархалтын талаар олон тооны мэдээлэл олж авсан ч гэсэн шаардлага хангаагүй согогоос зайлсхийхийн тулд процессын параметрүүдийг хэрхэн тохируулах вэ? Хамгийн хүчирхэг дүн шинжилгээ хийх хэрэгсэл бол компьютерийн тоон симуляци бөгөөд үүнийг компьютерийн инженерчлэл (CAE) технологи гэж нэрлэдэг.

Компьютерийн симуляцийн технологийг ашиглан бид виртуал үйлдвэрлэлийг орон нутгийн утгаар хэрэгжүүлж чадна. Ялангуяа үхэх цутгахад бид шингэн, шингэний дүүргэлтийн хөндийн хурд, даралт, урсгалын хэв маяг, цацраг идэвхт чанарыг судалж дүүргэх, хатууруулах үйл явцыг шууд дууриаж болно. Бөглөх явцад сонирхол байгаа эсэхийг шүүх; янз бүрийн хэвний цутгамал нөхцөлд цутгамал болон хэвний температурын өөрчлөлтийг тооцоолох замаар боломжит халуун цэгүүд, цутгамал согог (агшилтын хөндий, агшилтын сүвэрхэг байдал) ба дулааны тэнцвэрийн зан үйлийг үнэлэх, судлах. Энэ төрлийн тоон симуляцийн технологийг ашиглан шинжилгээний тодорхой нөхцлүүд дээр үндэслэн бид цутгамал бүтээгдэхүүний дотоод согогийг их хэмжээгээр шүүж, зайлсхийж, цутгамал ажиллагааны гүйцэтгэлийг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлж, процессын санал хүсэлт, залруулгад хүрч чадна. бид өмнө нь ярилцаж байсан. зорилго.

Бид бүх үйл явцыг нэгтгэдэг: дижитал технологи (CT) ашиглан бүтээгдэхүүний гурван хэмжээст согогийн өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд илрүүлэх ба хэрэв бүтээгдэхүүн нь шаардлага хангахгүй бол өгөгдлийг CAE шинжилгээний төв рүү дамжуулж, аналог симуляци хийх болно. технологи нь согогийн асуудлын шийдлийг шинжлэх, үйлдвэрлэхэд ашиглагдах болно, шийдлийн талаархи санал бодол Бүтээгдэхүүнийг гүйцэтгэх, дахин олж авахын тулд үйлдвэрлэлийн болон процессын урд тал руу очно уу. Бүтээгдэхүүн нь дижитал хяналтанд хамрагдаж, гурван хэмжээст согогийн өгөгдлийг олж авдаг. Бүтээгдэхүүн нь шаардлага хангасан бол давталт дуусна, эс тэгвээс үргэлжлэх болно.

4. Цөм дижитал технологийг эзэмшинэ

Энэ үйл явцад CAE шинжилгээ нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд санал болгож буй шийдлийн үр ашиг нь бүх үйл явцын үр дүнд нөлөөлөх болно. Чухамдаа та CAE технологийн цөмийг эзэмшиж чадаж байгаа эсэх, тоон симуляцийн технологийг бодит үйлдвэрлэлд сайн ашиглаж чадаж байгаа эсэх нь цутгамал хийдэг компанийн техникийн чадварыг ихээхэн хэмжээгээр хэмжиж чаддаг, учир нь дижитал технологи нь компанид зайлшгүй шаардлагатай байдаг. , энэ зам дээр дижитал технологийн цөмийг эрт эзэмших тусам та ирээдүйн корпорацийн тэмцээнд илүү их ялгарч чадна.

Тиймээс дижитал хяналтын технологи, CAE шинжилгээний технологийг одоо байгаа цутгамал үйлдвэрлэгчдэд сайн ашиглаж чадвал дижитал үйлдвэрийн бүрэн, ердийн дүр зургийг харж болно. Эдгээрээс дижитал илрүүлэх технологи нь биет байгууллагуудын дижиталчлалыг хэрэгжүүлдэг бол CAE шинжилгээний технологи нь илрүүлэлтээс олж авсан тоон мэдээллийг виртуал үйлдвэрлэлд суурилсан асуудлын шийдэл болгон хувиргадаг. Энэ процесст дижитал илрүүлэлт нь үнэндээ бүрэн автоматжуулсан процесс бөгөөд CAE шинжилгээ нь хүний ​​оролцоо шаардлагатай хэвээр байна. Хэрэв CAE шинжилгээг алгоритм болгон бэхжүүлж бүрэн автоматжуулж чадвал энэ нь ирээдүйн ухаалаг дижитал үйлдвэрийн үр хөврөлийн хэлбэр юм.

_{Холбоотой хуудас: цутгах зөвлөгөө өгөх/цутгах үйлчилгээ/видео дамжуулах/цутгах бүтээгдэхүүн}

_{Холбогдох нийтлэлүүд:}

1. _{Цутгамал цутгах хөгц туршилт гэж юу вэ}
2. _{Хөнгөн цагааны хайлш эд ангиудыг цутгах чанарын хяналт}
3.  _{Даралт хэмжигч гэж юу вэ?}
4. _{Автомашины эд ангиудыг цутгах шинэ хэлбэрийн процессын шинжилгээ}

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Die Casting - Ердийн дижитал үйлдвэрлэлийн хэргийг хуваалцах

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай