Рулет цутгамал төмрийн эд ангиудыг цутгах үйл явц

Дунд болон хүнд хавтангийн хөргөлтийн давхаргын өнхрөх хавтангийн цутгах процесс, материалыг судлах замаар олон тооны давирхайтай элсний судалтай рулет төмрийн цутгамал хийх шинэ аргыг судалж байна. Энэ арга нь энгийн процесс, өндөр бүтээмж, өндөр хийцтэй иж бүрэн гүйцэтгэл, гадаргуугийн чанар сайтай.

Рулеткийн цутгамал төмрийн эд ангиудыг цутгах үйл явцын өнөөгийн байдал 

Рулет цутгамал төмрийн хэсгүүд нь диаметрээс өндрөөс хамаагүй том цутгамал хэлбэрийг хэлнэ. Ерөнхийдөө завсрын босоо амны нүхний боловсруулалтын шаардлага харьцангуй өндөр, зангилаа ба ирмэг нь зузаан, хонгилын хана нь нимгэн тул тэгш бус температур, температурын зөрүүг амархан үүсгэдэг. Төв ба обуд нь хоёр халуун цэг юм. Хэрэв цутгах үйл явц нь үндэслэлгүй бол цутгахад агшилтын хөндий, агшилтын сүвэрхэг байдал, хагарлын согог ихтэй байдаг. Одоогийн байдлаар ихэнх дотоодын үйлдвэрлэгчид рулетк цутгамал үйлдвэрийг ердийн шавар элс хэвлэх, нэг ширхэг цутгах, тангенциал хаалга шахах, төв дээр хөргөсөн төмрийн хамт ашигладаг босоо хоолойг цутгах аргыг ашигладаг. Энэ арга нь том орон зайг эзэлдэг, процессын гарц, гарц, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, цутгамал гадаргуугийн чанар муу байна.

Рулет хэлбэрийн төмрийн цутгамал хөргөх ор өнхрүүш (5700 гаруй ширхэг) үйлдвэрлэх даалгаврыг хүлээн авсны дараа шийдвэрлэх ёстой хамгийн эхний асуудал бол цутгах процессын судалгаа юм. Процесс нь энгийн байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр цутгамал мэддэггүй ажилчид ажиллах боломжтой болно. Хэвний болон цутгах талбайг багасгах, одоо байгаа үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах шаардлагатай байна. Кастингийн үйл явцыг судалж байхдаа материаллаг асуудалтай дахин тулгарсан. Хийсэн өнхрөх хавтан нь маш хэврэг тул үйлдвэрлэлд огт ашиглах боломжгүй байв. Цутгах процесс, цутгамал материалыг судлах замаар рулет ширмэн эд ангиудыг цутгах шинэ төрлийн процессыг судалж, шаардлага хангасан булыг үйлдвэрлэв.

Судалгааны үндсэн агуулга ба үндсэн технологи

1. Материаллаг судалгаа

Галзуу хавтан нь хөргөх орны тоног төхөөрөмжийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Энэ нь гадаргуугийн чанар сайтай, өндөр дулаан тэсвэртэй байхыг шаарддаг. Цутгамал төмрийн дулааны эсэргүүцэл нь гол төлөв түүний өндөр температурт исэлдүүлэх эсэргүүцэл (өөрөөр хэлбэл цутгамал төмрийн гадаргуу дээр үүссэн оксидын хальс хамгаалалтын нөлөөтэй эсэх) болон цутгамал төмрийн өсөлт (хэмжээ нь эргэлт буцалтгүй тэлэх зэргээс хамаарна. өндөр температурт ажилладаг цутгамал төмрийн эд анги). Эдгээр хоёр шинж чанар нь цутгамал төмрийн химийн найрлагатай нягт холбоотой байдаг. Төмрийн цутгамлын бат бэх ба цохилтын эсэргүүцэл нь хайлшийн элементийн тооноос ихээхэн хамаардаг тул цутгамал материалыг судлах нь маш чухал асуудал болж байна. Энэ шалтгааны улмаас бид материалын талаар судалгаа хийж, химийн найрлагын зохистой сонголтыг хийсэн бөгөөд энэ нь цутгамалын дулаан тэсвэрлэлтийг сайжруулаад зогсохгүй цутгах механик шинж чанарыг баталгаажуулдаг. Роллерын анхны хийц материал нь RQTSi5 бөгөөд түүний химийн найрлага (%) нь: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Түүний механик шинж чанарууд нь дараахь байдалтай байна: суналтын бат бэх 140-220MPa, хатуулаг 160-270 HBW. Ашиглалтын дээд температур нь 750 ～ 900 ℃ байна. Энэ материалын цахиурын агууламж өндөр тул цутгамал төмрийн хэврэг шилжилтийн температурыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс цутгамал нь маш хэврэг бөгөөд хананы тэгш бус зузаантай хэврэг мэдрэмтгий хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй юм. Галзуу хавтан нь энэ бүтцийн цутгалтанд хамаарна. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэл дөнгөж эхэлж байна. Тухайн үед маш их хаягдал бүтээгдэхүүн материаллаг асуудлаас болж үүссэн байсан. Нэмж дурдахад RQTSi5-ийн материал хэврэг, гарц нь бага байдаг тул ихэнх дотоодын үйлдвэрлэгчид энэ материалыг галзуу хийхэд ашигладаггүй болжээ. Дээрх нөхцөл байдлыг харгалзан өнхрөх ялтсуудыг багцаар нь хусахаас зайлсхийх, дунд болон хүнд хавтангийн төслийн ажлыг жигд эхлүүлэхийн тулд өнхрөх хавтан үйлдвэрлэх шинэ материалыг туршилтаар үйлдвэрлэх нь нэн тэргүүний зорилт болжээ. Олон туршилт, жагсаал хийснээр бид боловсруулсан шинэ материалаа ашиглахаар шийдсэн. Түүний химийн найрлага нь: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Түүний механик шинж чанарууд нь дараахь байдалтай байна: суналтын бат бэх 580 ～ 695MPa, суналт 8% ～ 18%, хатуулаг 210 ～ 280 HBW. Ашиглалтын дээд температур нь 750 ～ 900 ℃ байна. Боловсруулсан материалын сайн шинж чанар, ургацын хэмжээ өндөр тул хэрэглэгчид хүлээн зөвшөөрсөн болно.

Материалыг тодорхойлсны дараа материалын орц найрлага, бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц, тарилга ба тарилтын процесс, зуухны урд талын чанарын хяналт гэх мэттэй харьцаж амжилтанд хүрсэн. Булны механик шинж чанар нь цутгамал төмрийн цехийн түүхэн дэх хамгийн сайн түвшинд хүрсэн. Түвшин.

2. Хайлуулах процесст тулгарч буй гол бэрхшээлүүдийг шийдвэрлэх

Химийн найрлагыг тодорхойлсны дараа өндөр чанарын хайлсан төмрийг олж авахын тулд боломжийн хайлуулах процесс шаардлагатай. Дулаан тэсвэртэй уян хатан төмрийн цутгамал бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээ нь маш чухал (өөрөөр хэлбэл тарилга ба бөмбөрцөгжүүлэх үйл явцыг сонгох). Бөмбөрцөгжилтийг боловсруулахад цутгамал механик шинж чанарууд сайн байдаг. Судалгааны үр дүнд тохирох тарилгыг сонгож, бөмбөрцөгжүүлэх үйл явцыг боловсруулсан бөгөөд ингэснээр хайлсан төмрийг сайн бөмбөрцөгжүүлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр цутгах бат бэх чанарыг сайжруулаад зогсохгүй суналтыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд үр нөлөө нь маш сайн байдаг.

• Бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг сонгох Бөмбөрцөгжүүлэгч бодисын чанар нь бөмбөрцөгжүүлэх нөлөөнд шууд нөлөөлдөг бөгөөд хайлсан төмөр, цутгамал чанар чанарт нөлөөлдөг. Олон тооны туршилт, үзүүлбэрийн үр дүнд бид бөмбөрцөгжүүлэх бодис нь ReMg5-8 хөнгөн ховор шороог, тарилгын бодис нь 75SiFe болон цутгамал төмрийн бат бөх чанар, суналтыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадах урт хугацааны өвөрмөц тарилгыг хүлээн авдаг болохыг тогтоожээ.
• Бөмбөрцөгжүүлэх нь Өндөр чанартай цутгамал материалыг олж авахын тулд тарилга, сперройдизацийн процессыг сонгох нь маш чухал юм. Гол асуудлуудыг шийдвэрлэх замаар бид зохих тариурыг сонгож, бөмбөрцөгжүүлэх үйл явцыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь цутгамал хүчийг нэмэгдүүлэх төдийгүй суналтыг нэмэгдүүлсэн бөгөөд үр нөлөө нь маш сайн байсан.

Бөмбөрцөгжүүлэх үйл явцад далангийн уутыг ашигладаг бөгөөд үүнийг сайтар хатаана. Төрөл бүрийн хайлшийг урьдчилан халаах хэрэгтэй. Далангийн уутанд доороос дээш дээш нь нэмсэн хайлшууд нь: газрын ховор хөнгөн хайлш 1.8% → тарилгын 0.8% → бүрхүүлтэй төмрийн хавтан эсвэл төмрийн нунтаг (хайлсан төмрийн температурын дагуу) → шүлтийн гадаргуу 0.5%. Төмрийн 2/3-ийг тогшиж, урвал дууссаны дараа төмрийг шаардлагатай хэмжээгээр дахин тогшиж, урсгалын хамт 0.6% ферромолибден, 0.6% тарилга хийж, шаарыг зайлуулна.

3. Цутгах процесст тулгарч буй гол асуудлуудыг шийдвэрлэх

Өндөр чанартай төсөл бий болгохын тулд манай компани гадаргуугийн чанар, хэмжээст хүлцэл, булны боловсруулалтын эзэлхүүн зэрэгт тавигдах шаардлагыг үндэсний стандартаас илүү өндөр түвшинд дэвшүүлсэн. Гэсэн хэдий ч өнхрүүшүүд нь их хэмжээний багцтай, хатуу хуваарьтай байдаг. Хуваарийг олж авахын тулд семинарт цутгах техникийг ашиглах шаардлагатай байв. Үл мэдэгдэх түр ажилчид өнхрөх диск үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь өнхрөх дискний процесст маш өндөр шаардлага тавьдаг. Кастингийн явцын талаар бид судалгаа хийсэн.

• Загварчлах үйл явцын судалгаа Хэсэг хэсгийн бүтцээс харахад зангилаа илүү зузаан, хигээс нь нимгэн байна. Одоогийн байдлаар ихэнх дотоодын үйлдвэрлэгчид энэхүү бүтэцтэй цутгамал материалыг ердийн элс хэлбэрийн нэг ширхэг цутгамал ашиглан үйлдвэрлэж байна. Энэ процессын явцад процессын гарц, бэлэн бүтээгдэхүүний хувь хэмжээ бага, үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь бага байна. Хэрэв ердийн элсний хэвийг нэг ширхэг цутгахад ашигладаг бол 5,700 ширхэг өнхрөх материалыг шаардагдах хугацаанд бүрэн хийж дуусгах ёстой бөгөөд өдөр бүр 144 ширхэг ороомог үйлдвэрлэх, 288 ширхэг элсний хайрцаг, 16 ширхэг төмөр хэв, хангалттай хэвэнд цутгах талбайтай байна. шаардлагатай бөгөөд гар урлалын цогцолбор нь цутгамал мэдлэггүй ажилчдад үйл ажиллагаа явуулж чадахгүй, үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж чадахгүй. Энэ зорилгоор бид металл давирхайн элсний цөмийг овоолох үйл явцыг сонгож, өөрөөр хэлбэл металл цөмт хайрцагны давирхайн элс ашиглан цөмийг хийж, улмаар элсний цөмийг хамтад нь буулгаад хайрцагны бөгж дээр цутгахаар хийлээ. Энэхүү процессыг нэвтрүүлэн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд ердөө 8 багц төмөр цөм хайрцаг хэрэгтэй. Sprue бүрийг 3 стекээр цутгаж, стек бүрийг 8 ширхэг, доод хавтанг 48 ширхэгээр нэгэн зэрэг асгаж байна. Нийтлэг хаалга системийг ашигладаг тул цутгах хэмжээ өндөр, давирхайн элс хэвлэх цутгамал гадаргуугийн чанар сайн байна.
• Багаж хэрэгслийн дизайн ба үйлдвэрлэл Процессыг тодорхойлсны дараа бид шаардлагатай багаж хэрэгслийг боловсруулж, үйлдвэрлэв
• Цөмийн элсний харьцааг тодорхойлох, холих, үйлдвэрлэх. Гол элс бэлтгэх үйл явц нь давирхайн элс угсрах үндсэн овоолох үйл явцын түлхүүр юм. Үйлдвэрлэлийн эхэн үед давирхай ба хатаагч бодисын харьцаа буруу байснаас элсний цөмийг металлын хэвнээс салгахад хэцүү байсан бөгөөд элсний голын гадаргуугийн чанар маш муу байв. Энэхүү харьцааг туршиж үзэхэд давирхай, хатаагч ба түүхий элсний харьцааг тодорхойлж, элсний судсыг гарган авсан болно. Хувь хэмжээ: 0.45 ～ 0.224мм (40/70 торон) үрж цэвэрлэх элс 100%, давирхай нь 1.8% -2% байна. түүхий элсний жин ба эмчлэх бодис нь давирхайн 30% ～ -50% -ийг эзэлдэг.Холих: S2512C элс холигчийг давирхайн элс холиход ашигладаг. Жигнэсэн түүхий элсийг элс холигч дээр нэмээд дараа нь хатаагч бодис нэмээд 8-10 минутын турш хольж хутгаад дараа нь давирхайг нэмээд 8-10 минутын турш хольж нунтаглаад элсийг гаргана .Элсний цөм үйлдвэрлэх: арчих. цөмийн хайрцагны дотоод гадаргууг үйлдвэрлэхээс өмнө цэвэрлэж, ялгаруулах бодис түрхэж, цөм хийхдээ элсийг жигд нунтаглаж, цөмийг засахдаа хэмжээ нь нарийвчлалтай байх ёстой. Бэлтгэсэн цөмүүдийг дарааллаар нь дугаарлаж, спирт агуулсан бал чулууг ашигладаг. Будгийг хоёр удаа цэвэрлээрэй. Будаг ассаны дараа хуурай даавуугаар элсний цөмийн гадаргууг жигд өнгөлнө.
• Цутгах системийн сонголт Цутгах системийн хэмжээ нь цутгамал чанар чанарт шууд нөлөөлдөг. Хэрэв цутгах системийн талбай хэтэрхий бага байвал цутгах хангалтгүй, хүйтэн хаалт гэх мэт согогууд амархан үүсдэг. Хэрэв энэ нь хэтэрхий том бол цутгамал хэсгээс цэвэрлэхэд хэцүү байдаг. Цутгамал нь уян хатан төмрөөр хийгдсэн байдаг. Бид анх үйлдвэрлэл явуулж байхдаа босоо амны толгой дээр 4 дотоод гүйгч байрлуулсан. Үүний үр дүнд хаалгыг цэвэрлэсний улмаас галзуу дискийг ихэвчлэн хусдаг байв. Дараа нь бид цутгамал хэлбэр, жинг үндэслэн туршилтаар боломжийн хаалганы системийг сонгож, шаардлага хангасан цутгамал үйлдвэрлэв. Бид графитжуулалтын өргөтгөл, өөрөө хооллох шинж чанаруудыг бүрэн ашиглаж, цутгах аргаар ус өргөхгүйгээр тэжээх аргыг хэрэгжүүлдэг. Ролик бүрийн толгой дээр зөвхөн 80 мм × 40 мм хэмжээтэй хоёр хавтгай хаалга онгойдог. Энэхүү цутгах систем нь хайлсан төмрийг хэмнэж зогсохгүй цутгах босоо хоолойг цэвэрлэх хүний ​​цагийг багасгаж, цутгамал гадаргуугийн чанар сайн байна.
• Овоолох булны тоог тодорхойлох Овоолох цутгах технологийг ашиглан цутгасан цутгамал тоо нь цутгамал чанарт шууд нөлөөлдөг. Хэт олон тооны цутгамал нь тэжээл муутай тул агшилтын нүхэнд өртөмтгий байдаг. Хэт цөөн тооны цутгамал, хөдөлмөрийн бүтээмж, процессын гарц хэтэрхий бага байна. Судалгааны баг туршилтын үйлдвэрлэлийг эхлүүлэхдээ чанарыг баталгаажуулахын тулд нэг стек тутамд 6 ширхэг л цутгасан байв. Үйлдвэрлэлийн туршлагыг тасралтгүй хуримтлуулснаар бидний нарийн тооцооны дагуу нэг яндан тутамд 8 ширхэг, 3 стекэд нэг шпур цутгаж байна. Үүний үр дүнд энэ нь цутгамал чанарыг баталгаажуулахаас гадна хөдөлмөрийн бүтээмжийг дээшлүүлдэг.
• Цутгах температурыг сонгох. Өндөр цутгах температуртай цутгамал нь сүвэрхэг, агшилт гэх мэт согог ихтэй байдаг бол цутгах температур хэтэрхий бага тул цутгах чадвар хангалтгүй, гадаргуу дээр төмрийн шош үүсдэг. Бид туршилтаар дамжуулан боломжийн цутгах температурыг 1280 ～ 1300 болгож тохируулсан. Qualified, шаардлага хангасан цутгамал үйлдвэрлэх.
• Боксын цагийг хянах. Хэрэв бокс хэтэрхий эрт байвал кастингийг гаж хувиргахад хялбар байдаг бөгөөд энэ нь дараа нь цутгахад нөлөөлнө. Кастингуудын хэмжээ, тоо хэмжээний дагуу бид ажил хаялт 6 цаг байхаар заасан.

Чанарын хяналт

Үйлдвэрлэсэн булны чанарыг баталгаажуулахын тулд бид хатуу хяналтын системийг бий болгосон: өнхрөх бүрийг цутгах туршилтын блоктой хавсаргасан байх ёстой бөгөөд туршилтын блокны механик шинж чанар, металлографийн бүтэц, химийн найрлага 100% туршигдсан . Мэргэшээгүй хүмүүс үйлдвэрээс гарахгүй.

Үйлдвэрлэлийн үр нөлөө

• Металл давирхайн элсний цөм угсралтын олон бүлгээс бүрдэх овоолох процессоос боловсруулсан галзуу диск нь өндөр бат бэх, гадаргуугийн чанар сайтай байдаг. Түүний янз бүрийн шинж чанарууд нь анхны загварын материалаас хамаагүй илүү бөгөөд хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд нийцдэг.
• Энэхүү процессыг хэрэгжүүлсний дараа элс ба төмрийн харьцаа нь ердөө 1.5: 1 байгаа нь дотоодын дэвшилтэт технологийн түвшингээс (3 ～ 4.5): 1 хамаагүй доогуур байгаа тул давирхайн элсийг их хэмжээгээр хэмнэжээ.
• Уг процессыг ажиллуулахад хялбар бөгөөд чанарын баталгаатай болно. Цутгамал төмрийн цех нь олон тооны чадваргүй операторуудыг ашиглан өндөр чанартай булыг үйлдвэрлэжээ.
• Бүтээмж нь хоёроос дээш удаа нэмэгдсэн нь хүний ​​цагийг хэмнэж зогсохгүй элсний хайрцагны зардлыг хэмнэж байгаа юм.
• Олон тооны булны олон багц нь ердийн цутгах системийг ашигладаг тул ус өргөх төхөөрөмж шаардагддаггүй тул цутгах гарцын хэмжээ 95% -тай тэнцдэг бөгөөд энэ нь ердийн процессын аргын 70% -ийн гарцын түвшингээс хамаагүй өндөр юм. Хаалганы системийн хөндлөн огтлолын хэмжээ бага тул зөвхөн хөнгөн цохиж цэвэрлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр цутгамал зүсэх, босоо хоолой цутгахад зарцуулах цагийг эрс багасгадаг.

Манай компанийн үйлдвэрлэсэн өнхрөх хавтанг дунд болон хүнд хавтангийн үйлдвэрт үйлдвэрлэснээс хойш хэвийн ажиллаж хэвийн, хэвийн ажиллаж байгаа бөгөөд хүйтэн орны зураас, ган хавтан дээр овойлт, хазайлт гараагүй болно. өнхрөх хавтангийн чанараас шалтгаалан ган хавтан. Үр ашиг нь манай үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл ажиллагааны баталгаа болж, эдийн засгийн сайн үр өгөөжийг бий болгодог.

Дүгнэлт

Галзуу хавтангийн материал ба цутгах процессын судалгаагаар бид өнхрөх хавтангийн цутгах даалгаврыг цаг хугацаанд нь чанартай, тоо хэмжээгээр гүйцэтгэж, манай компанийн дунд болон хүнд хавтангийн төслийг жигд эхлүүлэх үндэс суурийг тавьсан. Энэхүү процессын үр ашиг өндөр, цутгамал гадаргуугийн чанар сайтай тул хөргөлтийн орны өнхрүүлгийг хийж дууссаны үндсэн дээр бид Линганг, Сянган болон бусад үйлдвэрлэгчдийн 20,000 гаруй ороомог үйлдвэрлэх даалгаврыг гүйцэтгэсэн. Сурталчилгаа ба хэрэглээний хэтийн төлөв нь өргөн цар хүрээтэй бөгөөд хэмнэлттэй байдаг. Үр ашиг нь маш их ач холбогдолтой юм.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Рулет цутгамал төмрийн эд ангиудыг цутгах үйл явц 

Минге Кастинг Компани нь цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй хангахад зориулагдсан байдаг. Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай