Том уян хатан төмөр хийцтэй холбоотой тусгай асуудлыг шийдвэрлэх арга замууд

Том уян хатан төмрийн эд ангиуд олон төрөл байдаг, тухайлбал: дизель хөдөлгүүрийн том блок, том дугуй зангилаа, том бөмбөлөгт тээрмийн төгсгөлийн таг, тэсэлгээний зуухны хөргөх тавцан, гулсмал тээрмийн том хүрээ, шахах хэвний том машины загвар, уурын турбины том суудал, салхины эрчим хүчний тоног төхөөрөмж дэх дугуйн зангилаа ба цөмийн эрчим хүчний тоног төхөөрөмж дэх суурь ба хаягдал шаарны сав гэх мэт. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь стандартад заасан механик шинж чанаруудаас гадна салхины эрчим хүч шаардагдах бага температурын нөлөөллийн хатуулаг зэрэг гүйцэтгэлийн зарим тусгай шаардлагыг агуулдаг. цутгамал, мөн цөмийн шаар танкийг хүлээн авах олон нэмэлт стандарт. Тиймээс эдгээр цутгамал бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг урьдчилан сайтар бодож үзэх хэрэгтэй.

1) Хамгийн түрүүнд анхааралтай авч үзэх зүйл бол дуу чимээтэй, нягт, шаардлага хангасан хэмжээний цутгамал хэлбэрийг олж авах явдал юм

Бөмбөрцөг хэлбэрийн бал чулуугаар цутгамал төмрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх техникийн процесс нь үндсэндээ саарал цутгамал төмрийн хэсгүүдтэй адилхан бөгөөд хэрвээ масштабын сонголт ба колбоны хийцийг бөмбөрцөг хэлбэрийн графит цутгамал шинж чанарын дагуу бага зэрэг өөрчлөв. төмөр.

2) Хоёрдугаарт, том уян хатан төмрийн цутгамлын нийтлэг шинж чанарыг харгалзан холбогдох ажлыг хийх хэрэгтэй

Том хэмжээний уян хатан төмрийн цутгамлын нийтлэг шинж чанар нь маш хүнд жинтэй байдаг. Тэдгээрийн дийлэнх нь феррит матриц шаарддаг, механик шинж чанарууд нь стандарт өгөгдлийг хангасан байх ёстой, заримдаа бага температурын нөлөөллийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг нэмж өгдөг.

Том уян хатан төмрийн цутгамал үйлдвэрлэлийн онцгой асуудал

Том хэмжээний уян хатан төмрийн хэсгүүдийн хөргөлтийн хурд удаан байдаг тул эвтектик хатуурах хугацаа хэдэн цаг үргэлжилдэг. Энэ хугацаанд уян хатан төмрийн үндсэн бүтэц бий болно. Тиймээс том огтлолтой уян хатан төмөр эсвэл том хэмжээтэй уян хатан төмрийн хэсгүүдэд хамаарах цуврал асуудлууд гарч ирдэг. ： Цөөн тооны зангилааны бэх, зангилааны бэхний том диаметр, зангилааны бэхийг гажуудуулах, бал чулуу хөвөх, химийн найрлага, талст хоорондын карбид, бүдүүн бал чулуу (Chunky Graphite) гэх мэт асуудлууд нь эртнээс анхаарлыг татсаар ирсэн. Үүсэх механизмыг нэгтгээгүй ч тодорхой асуудлуудыг шийдвэрлэх урьдчилсан арга хэмжээ авсан.

Өөр нэг чухал асуулт бол бага температурын нөлөөллийн хатуулгийн шаардлагыг хэрхэн хангаж, шийдвэрлэх вэ? Асуудлын давхцал нь эдгээр хоёр асуудлыг шийдвэрлэх чиглэл, арга хэмжээ нь ойролцоогоор ижил байна.

Том уян хатан төмрийн цутгамал өвөрмөц асуудлыг шийдвэрлэх арга замууд

1) Хатууралтыг хурдасгахын тулд эрчимжүүлсэн хөргөлт

Хагархай бал чулууны шалтгааны талаар нийтээр хүлээн зөвшөөрсөн хоёр онол байдаг: нэг нь бөмбөрцөг бал чулууг буталснаас үүсдэг; нөгөө нь аустенит бүрхүүлийн тогтвортой байдал нь дулааны урсгал эсвэл зарим хайлшийн элементүүд, ялангуяа Ce, La-г тусгаарласнаас болж буурдаг тул бөмбөрцөг бэхний өсөлтийн хэлбэр өөрчлөгдөж, хэлбэрждэг. Онол, онолоос үл хамааран эвтектикийн үе шатанд хэт удаан хатуурах хугацаа (өөрөөр хэлбэл удаан хөргөх) нь хэлтэрхий бал чулуу үүсэх шууд ба бодит хүчин зүйл болох нь дамжиггүй. Тиймээс, ямар ч аргыг хэрэглэсэн хамаагүй, хатуурах үе шатыг богиносгож чадвал хэлтэрхий бал чулуу үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой юм.

Бөмбөрцөг бэхийг гажуудуулахад маш их хөргөх хурд (0.8 ℃ / мин) байгааг уран зохиолд дурдсан байдаг. Графитын гажуудал нь заримдаа огцом процесс болдог тул хөргөлтийг түргэсгэх, хатуурах хугацааг богиносгох, ялангуяа эвтектикийн үе шатыг хатууруулах хугацааг богиносгох нь эвтектик хатуурлын үе шатыг 2-оос бага цаг хүртэл богиносгох арга замыг олдог бөгөөд энэ нь ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Энэ зарчмын эргэн тойронд олон арга хэмжээ байдаг: албадан хөргөх; металл төрлийн өлгөөтэй элс; хүйтэн төмрийн хэрэглээ гэх мэт.

Хүйтэн төмрийн дулаан дамжуулалт өндөр, ялангуяа хүчтэй дулаан хадгалах багтаамжийг хэрэглэх боломжтой хүчтэй арга хэмжээ гэж үздэг. Графитын дулаан дамжуулалт нь элсэнд суурилуулсан хөргөсөн төмрөөс (45Вт / м • ℃ ба 17 Вт / м • ℃ тус тус) өндөр боловч дулаан хадгалах чадвар нь хөргөсөн төмрөөс бага байдаг. Хэрэв албадан хөргөх шаардлагатай бол бал чулууг харьцуулах зорилгоор ашигладаг. тохиромжтой. Том эсвэл илүү том уян хатан төмрийн цутгамал хүчээр хөргөх нь хүчирхэг арга хэмжээ хэвээр байна. Ерөнхийдөө агаар хөргөх, манангаар хөргөх эсвэл усан хөргөх төхөөрөмж ашиглаж болох бөгөөд шингэн азотын хөргөлтийг хүртэл цутгамал бодисын хатуурлын түвшинг хурдасгахад ашиглаж болно. Мэдээллээс харахад 20 т ангийн уян хатан төмрийн зарцуулсан савыг цутгахад дулаан дамжуулах нөлөө нь металлын дулаан шингээлтийн 58% -ийг, бал чулуу ба элс хэвний (үндсэн хэсэг) дулаан шингээлтийн 3.5% -ийг, элсний хөгц ба бусад төхөөрөмжүүд дулааныг хэсэгчлэн шингээдэг. Дулаан 3.5% -ийг эзэлж, усан хөргөлттэй дулаан дамжуулалт 3.5% -ийг эзэлж байна. Металл хэв нь цутгамал дулааны 50% -иас дээш хувийг дамжуулж чаддаг бол үндсэн хэсэг нь бага дулаан дамжуулдаг болохыг харж болно. Мэдээжийн хэрэг, албадан хөргөх шаардлагатай байна.

2) Үйл явцын технологийг сайжруулах

(1) Түүхий эд материалыг сайтар сонгоорой

Өндөр чанартай том хэмжээтэй уян хатан төмрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхийн тулд зуухны цэнэгийг яаж ч сонгох нь зүйтэй юм. Түүхий материалын хөндлөнгийн элементүүд аль болох бага байх ёстой. Гахайн төмрийн эх үүсвэр, төмрийн хаягдал, дахин боловсруулагчийг сонгоход онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

(2) Химийн найрлагын зураг төсөл

CE нь хэт өндөр байх ёсгүй (4.2% ～ 4.3%), хэрэв w (C) 3.6% ～ 3.7%, w (Si) 1.8% ～ 2.0% хүртэл бага байх ёстой; үүнээс гадна w (Mn) <0.3%, w (P) ба w (S) -ийг мөн хязгаарлах хэрэгтэй. Онцгой нөхцөл байдлаас бусад тохиолдолд хайлшийг ерөнхийдөө ашигладаггүй тул хаягдал төмрийг хатуу сонгох хэрэгтэй.

Бага w (Si) хүрэх ёстой, эс тэгвээс хэлтэрхий бал чулуу амархан гарч ирэх бөгөөд бага температурын үзүүлэлт нь шаардлага хангахгүй болно. Асуудал нь хамгийн бага w (Si) эсвэл бага w (Si) ба үүнээс үүдэлтэй өвчинд оршдог. Япон дахь 100 тонн зарцуулсан түлшний савны найрлага: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Дуплекс хайлуулах аргыг сонго

Дуплекс хайлуулалт нь купан хайлуулсан төмрийн хүчтэй цөмийн чадвар, цахилгаан зуухны дулааны өндөр үр ашгийг бүрэн тоглуулах боломжийг олгодог. Хайлмал төмрийг өндөр температурт зайлуулах ёстой бөгөөд боломжтой бол S-ийг зайлуулж болох бөгөөд цахилгаан зууханд байх хугацаа хэт урт байх ёсгүй. Бөмбөрцгийн температурыг тухайн нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлдог бөгөөд хэт өндөр эсвэл хэт бага байж болохгүй.

Зохиолч том хэмжээтэй хэсгүүдийг бөмбөрцөгжүүлэхэд угаах аргыг ашиглахгүй байхыг зөвлөж байна. Наад зах нь хучих арга, илүү зохимжтой бол тусгай арга буюу торгон тэжээлийн аргыг хэрэглээрэй. Торгыг тогтсон газарт хооллодог бөгөөд үржил шимтэй торгоны хамт хооллож ч болно. Түгээмэл хэрэглэгддэг spheroidizing бодисыг бүү ашигла. Ховор ховор шороон бөмбөрцөгжүүлэгч бодис, хөнгөн газрын ховор бөмбөрцөгжүүлэгч бодисыг холих нь хамгийн сайн арга юм. Хэрэв бөмбөрцөг үүсгэдэг бодис хэрэглэдэг бол w (Mg) 6% ба w (RE) 1.0% - 1.5% хангалттай; хэрэв ширэм харьцангуй цэвэр бол w (RE) 0.5% -аас 1.0% хүртэл хүлээн зөвшөөрнө. Хэрэв утсаар тэжээх аргыг хэрэглэвэл w (Mg) их хэмжээтэй бөмбөрцөгжүүлэх бодис ашиглаж болох боловч w (RE) бага, Ca бага байх ёстой.

Цутгах температур нь тохирсон байх ёстой (1300 ～ 1350 ℃), хэт өндөр биш, эс тэгвээс шингэний агшилт хэт том байх болно; дунд хурдтай цутгахад тархсан дотоод гүйгчийг ашиглах, уян хатан төмрийг өөрөө тэжээх графитжуулалтын өргөтгөлийг бүрэн ашиглахын тулд өндөр хатуулагтай хэвийг аль болох их ашиглах нь зүйтэй. , Ус өргөх байгууламж дээрх ачааллыг бууруулах, цутгамал материалын нягтралыг хангах.

(4) Жирэмсний асуудалд анхаарлаа хандуулаарай

Тарилга нь технологийн хамгийн чухал арга хэмжээний нэг юм. Зөвхөн энэ асуудлыг шийдсэнээр бага w (Si) агуулгыг асуудалгүй, бага температурын гүйцэтгэлийг хангах боломжтой юм. Тарилтын асуудал бол тарилга, тарилгын эмчилгээний аргыг сонгохоос өөр зүйл биш юм. Ба агуулсан бодис (Sr агуулсан бодис нь саарал ширэм, бага Са-д илүү үр дүнтэй), бал чулуу агуулсан тарилга, эсвэл тарьсан найрлага дахь RESiFe-ийн зохимжтой холимог гэх мэт удаан хугацааны тарилга хийх боломжтой. .

Одоогийн байдлаар олон компани өөрийн гараар тарилга хийдэг бөгөөд энэ зарчмыг баримталдаг байх гэж бодож байна. Товчоор хэлбэл, инкубацийг "хойшлуулах хэрэгтэй, гэхдээ агшин зуур", үр нөлөө нь сайн төдийгүй тунг нь их хэмжээгээр бууруулж болно. Эмчилгээний явцад бүрхэх гэх мэт хуучин арга нь маш муу нөлөөтэй боловч w (Si) буурдаг. Одоо асуудал бол w (Si) нь бага, үр нөлөө нь сайн байвал цорын ганц гарц бол аргыг өөрчлөх явдал юм. W (Si) -ийн 2.0% -д хүрч болохыг баримтууд нотолсон бөгөөд амжилтын тэмдэг нь бал чулуу бага, том байх ёстой. Хэрэв энэ нь бага бол бөмбөрцөгжилт илүү өндөр байх болно. Хэрэв бага бол цементит үйлдвэрлэхгүй. Хэрэв энэ нь бага бол тусгаарлах зэрэг нь илүү хөнгөн болно. Том хэсгүүдийн хувьд бал чулууны бөмбөлгийн тоо 200 ширхэг / мм2 ба түүнээс дээш бол хэмжээ нь 5-6 бол бөмбөрцөгжилт болон ферритийн хэмжээ нь мэдээжийн хэрэг асуудал үүсгэхгүй. Нэг үгээр бол бал чулуутай тэмцэх, жижиг, улам их бал чулуутай болохын төлөө тэмцэх гол арга бол тарилга юм. W (Si) нь бага, чөлөөт цементит байхгүй тул өрөөний температур ба нам температурт уян хатан чанар, нөлөөллийн хатуулаг амархан дамждаг. Том хэмжээний цутгамал хийцэд цутгах аяганд том хэмжээний тарилга хийх, гүйгч дотор тарилгын блок тавихад хялбар байдаг. Асуудал нь зөв ойлголт байх ёстой.

(5) хайлш ба микроэлементүүдийг ашиглах

Хэт их уян хатан төмрийн цутгамалд ашиглах боломжтой гэж үзэх цорын ганц хайлшийн элемент бол өвөрмөц нөлөөтэй тул Ni юм. Техникийн үүднээс w (Ni) <1% нь ашигтай боловч ашиглах эсэх нь тодорхой нөхцөл байдал, эдийн засгийн үндэслэлээс хамаарна.

Микроэлементүүд нь Bi ба Sb гэсэн том хэмжээний хэрэглээний туршлагатай байдаг. Бөмбөлөгний тоог нэмэгдүүлэхийн тулд w (Bi) 0.008% ～ 0.010% -ийг нэмж w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 харьцаатай болно гэж үздэг бөгөөд энэ нь хэлтэрхий бал чулууны эрсдлийг бууруулах ач холбогдолтой юм. Sb-ийг зузаан, том хэсгүүдэд ашиглаж болно. Зарим хүмүүс үүнийг перлитийн хэмжээг нэмэгдүүлнэ гэж боддог бол зарим хүмүүс үүнийг ферритик уян хатан төмрөөр хийдэг. Энэ нь хэмжээтэй холбоотой асуудал байж болох бөгөөд 50 ppm хэмжээ нь ямар ч асуудалгүй байх ёстой. Профессор Жоу Жианг нэг удаа w (Sb) 0.005% ～ 0.007% -ийг ашигласнаар хайлмал төмрийн хэт их Ti ба RE-ийн хортой нөлөөг дарангуйлах боломжтой гэж тэмдэглэж байсан.

Bi ба Sb-г нэмэхэд гүйцэтгэх үүрэг, механизмын талаархи салбарын санал бодол нэгдмэл хэвээр байгаа ч Ni-г нэмэх талаар зөвшилцөлд хүрсэн байна.

(6) Урьдчилсан эмчилгээний үүрэг маш чухал юм

Бөмбөрцөгжүүлэхээс өмнө зангилааны төмрийн агууламжийн уусмалыг бал чулуугаар урьдчилан боловсруулдаг бодисоор урьдчилан эмчлэх нь цутгамал чанарыг сайжруулж, тогтворжуулахад эерэг нөлөө үзүүлдэг [3]. Доорх аргууд: 

Бүтцийг тохируулсны дараа [урьдчилсан боловсруулалт w (C) -ыг 0.2% -иар нэмэгдүүлнэ] → de-S → цахилгаан зуух руу буцах → 0.2/0.25 эзэлхүүн нэмэхэд урьдчилсан боловсруулагчийн 1-4% нэмээд → цахилгаан зууханд буцааж, дараа нь температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлж 1 470 ～ 1 480 ℃ → бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээ → тарилгын эмчилгээ (Ultraseed боломжтой) → цутгах.

(7) Кратерийн эсрэг бодис ашиглах QKS

Зохион бүтээгч нь бөмбөрцөг бэхний төвд 1 мкм хэмжээтэй гадаад орц байгаа бөгөөд хоёр давхар цөм үүсгэдэг гэж үздэг; дотоод давхарга нь MgS, CaS (0.5 мкм), гадна давхарга нь MgO, SiO, силикат юм. Тиймээс зохион бүтээгч нь таригч доторх металлын элементүүдтэй илүү их хэмжээний сульфид, исэл гаргаж авахын тулд шингээгч дээр тодорхой хэмжээний O ба S нэмж, улмаар илүү графит цөм үүсгэн, Ca, Ce ба S, O ферросиликоны тарилга үүсгэдэг. Энэхүү тарилга нь бал чулууны бөмбөрцгийн тоог мэдэгдэхүйц ихэсгэх боломжтой бөгөөд талсжих талбайн сүүлчийн үеэс тунадас үүсч, графитжуулалтын тэлэлтийн сүүлчийн үе нь хатуурлын сүүл үе дэх агшилтыг үр дүнтэй нөхөж чаддаг. Ялангуяа орон нутгийн халуун холболтын агшилтын сүвэрхэг чанар илүү үр дүнтэй байдаг [4]. Туршилтанд тэмдэглэв: 5-40 мм-ийн шаталсан туршилтын блокын хувьд SrSiFe-ийг ашиглахад бал чулууны бөмбөлөг 300 / мм2-ээс 150 / мм2 болж буурсан; Ca-Ce-OS агентыг ашиглах үед балын бөмбөлгийн тоо хананы зузаанд нөлөөлдөггүй. BaSiFe ба 75SiFe-тэй харьцуулахад. Хөндлөн туршилтын блокийн халуун холболтын агшилтын согогоос харахад хөндлөн огтлолын халуун холболтонд Ba ба Sr агуулсан тарилгатай агшилтын нүх байгаа бол Ca-Ce-OS агент байхгүй байна.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Том уян хатан төмөр хийцтэй холбоотой тусгай асуудлыг шийдвэрлэх арга замууд 

Минге Кастинг Компани нь цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй хангахад зориулагдсан байдаг. Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай