Түргэн загварчлах технологийг хөрөнгө оруулалтын цутгалтад ашиглах нь

Шуурхай эх загвар (RP) нь 1990-ээд онд боловсруулсан өндөр технологи юм. Энэ нь хүмүүсийн оюун санааны дизайны үзэл баримтлалыг хурдан хугацаанд бодит объект болгон хувиргаж чадна. Бүтээгдэхүүнийг боловсруулах бүх процесст хэв, технологийн тоног төхөөрөмж шаардагддаггүй тул загвар, шинэ бүтээгдэхүүний туршилтын үйлдвэрлэлийн циклийг ихээхэн богиносгож, хурдан хугацаанд аж ахуйн нэгжүүдийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх чухал хэрэгсэл, хэрэгсэл болж байгааг дурдах нь зүйтэй. INCAST 2004 (11) -аас гаргасан интернетийн санал асуулгын судалгаагаар Европ дахь 93 гаруй хөрөнгө оруулалтын цутгамал үйлдвэрлэгчдийн 400% -иас дээш хувь нь хурдан эх загварыг ашигласан болохыг харуулж байна. Энэхүү шинэ технологийг ашиглах нь шинэ бүтээгдэхүүнийг хурдасгахад зайлшгүй шаардлагатай гэдгийг бүх ярилцлагад оролцогчид хүлээн зөвшөөрч байна. Аж ахуйн нэгжүүдийн зах зээлд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх чадварыг хөгжүүлэх, нэмэгдүүлэх нь маш чухал юм.

Хөрөнгө оруулалтын цутгалтанд түгээмэл прототип хэлбэрийг ашиглах

Хөрөнгө оруулалтын цутгах ажилд анхны загварчлах технологийг ашиглах нь голчлон дараахь зүйлийг агуулдаг.

1. Хөрөнгө оруулалт хийх

Загвар хийхдээ хурдан загварчлах машин нь бусад CAD програм хангамжаар тогтоосон гурван хэмжээст геометрийн загваруудыг оруулахаас гадна үйлдвэрлэлийн CT (Computer Tomography) -аар сканнердсан өгөгдлийн файлуудыг хүлээн авах боломжтой. Жишээлбэл, эхлээд хэсгийг (шураг сэнс, Зураг 12-1а) СТ-ээр сканнердаж хөндлөн огтлолын хоёр хэмжээст дүрсийг олж авна (Зураг 12-1б). Дараа нь зураг боловсруулах програм хангамж нь хэсэг бүрийн хоёр хэмжээст дүрсийг нэгтгэж (Зураг 12-1c) гурван хэмжээст геометрийн загварыг бүрдүүлдэг (Зураг 12-1d). Дараа нь хурдан загвар загвар гаргах машин руу илгээж хээ хий (Зураг 12-1е) [2]. Энэхүү сэргээн босголтын (урвуу) инженерийн арга нь зөвхөн машины эд ангиудыг сэргээхээс гадна хүний ​​тодорхой эрхтнүүдийг дууриаж чаддаг.

2. Мөөгөнцөр хийх (шахах хэвлэх) болон бусад технологийн тоног төхөөрөмж

Хурдан эх загвараар цутгах нарийвчлалтай хэвийг хийх хоёр арга байдаг: нэг нь эхлээд мастер хэвийг хийж, дараа нь эпокси буюу силикон резинэн профиль хийх; нөгөө арга нь CAD системд үүссэн гурван хэмжээст профилын блокыг ашиглах явдал юм. Геометрийн загварыг хурдан загварчлах машинд шууд оруулж, давирхайг хэвэнд оруулна. Энэ төрлийн профайл нь голчлон жижиг багц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой (хэдэн арван ширхэг). Хэрэв мастер хэвний гадаргуу дээр 2мм орчим зузаантай металл давхарга цацаж, дараа нь эпокси давирхайг дүүргэж металл эпокси нийлмэл профиль хийвэл хэдэн зуун нарийн хийц үйлдвэрлэх шаардлагыг хангаж чадна. Жишээлбэл, SLS аргыг ашиглахдаа боловсруулах объектыг давирхайн нунтагаас гангийн нунтаг болгон хувиргаж, гадаргуу дээр нь терморецетрийн давирхайны нимгэн давхаргыг хийж, лазераар синтер хийж авсаархан болгож, улмаар давирхайг зайлуулахын тулд буудаж, эцэст нь зэсийн шингэн авсаархан нүхэнд нэвчсэн байна. Үр дүнгийн профиль нь бат бэх ба дулаан дамжуулалтын хувьд металтай төстэй юм. Нэмж дурдахад, анхны загварчлах технологийг ашиглан жигд бус хэлбэртэй хэвний хэвийг хийхэд ашиглаж болно.

3. Мөөгөнцөр цутгамал шууд үйлдвэрлэл

1990-ээд оны эхээр АНУ-ын Сандианагийн үндэсний лаборатори "Шуурга бүрхүүл (DSPC)" нэртэй Fast Casting (FastCAST) нэртэй тусгай судалгаа явуулсан. Харамсалтай нь дараа нь тайлан тун цөөхөн гардаг.

1994 онд АНУ-ын Z корпораци 3D хэвлэх технологийг 3D хэвлэх ажлыг амжилттай боловсруулсан. Энэхүү технологийг анх Массачусетсийн Технологийн Их сургуулийн профессор Эли Сакс зохион бүтээж, патентжуулсан юм. Үндсэн зарчим нь SLS аргатай төстэй. Нэгдүгээрт, галд тэсвэртэй материал эсвэл хуванцар нунтаг давхаргыг галзуугаар шүршинэ. SLS-ээс ялгаа нь лазер ялгаруулдаг толгойг жолоодохын оронд бэхний хэвлэх толгойг бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын хэлбэрийн дагуу "хэвлэх" зориулалттай цавуу цацахад хүргэдэг. Дээрх үйлдлүүдийг эд ангиудыг дуустал давтана, ингэснээр '3D хэвлэх технологи' гэж нэрлэв. Үүний давуу тал нь ашиглалтын зардал, материалын өртөг багатай, өндөр хурдтай байдаг. Хэрэв цацсан нунтаг нь гипс ба керамик холимог нунтаг бол түүнийг шууд бөгөөд хурдан хугацаанд хөнгөн цагаан, магни, цайр болон бусад өнгөт хайлшаар цутгах зориулалттай хэвэнд (гипсэн хөгц) хийж ZCast гэж нэрлэдэг (Зураг 12-2) .

Түгээмэл хэрэглэгддэг хурдан эх загварчлах аргуудын харьцуулалтын хэрэглээний үр нөлөө 

Одоогийн байдлаар бодит үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл хурдацтай загварчлах аргад гурван хэмжээст литографи (SLA), сонгомол лазерын синтеринг (SLS), хайлмал тунадасжилт (FDM), ламинат үйлдвэрлэх (LOM) ба шууд хөгц цутгах (DSPC)) орно. Сүүлийн жилүүдэд гадаадын олон эрдэм шинжилгээний байгууллагууд дээр дурдсан аргуудыг үйлдвэрлэлийн хэв маягийн чанар, хөрөнгө оруулалтын цутгамал гүйцэтгэлийн хувьд харьцуулж үзсэн. Үр дүн нь дараах байдалтай байна.

• 1) SLA арга нь хэв маягийн хамгийн өндөр нарийвчлалтай, дараа нь SLS ба FDM, LOM арга нь хамгийн бага байна [4].
• 2) Загварын гадаргуугийн тэгш бус байдал Загварын гадаргууг өнгөлж өнгөлж гадаргуугийн тэгш бус байдлын хэмжүүрээр хэмждэг. Үр дүнг Хүснэгт 12-1-д үзүүлэв [4]. SLA ба LOM аргаар гадаргуугийн тэгш бус байдал нь илүү нарийхан, FDM арга нь хамгийн зузаан болохыг харж болно.
• 3) Нарийн хэсгүүдийг үржүүлэх чадвар Эдгээр дөрвөн аргын нарийн хэсгүүдийг үржүүлэх чадварыг объект болгон 3мм орчим шүдний нүхтэй өлгүүрээр судлав. Үүний үр дүнд SLA нь хамгийн сайн, FDM нь хамгийн муу нь юм [4].
• 4) Хөрөнгө оруулалтын цутгамал бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл Дээр дурдсан дөрвөн аргын дотроос бүтээгдэхүүн нь лав хэлбэрийн арга (FDM эсвэл SLS гэх мэт) бөгөөд хөрөнгө оруулалтын цутгах процессын шаардлагад амархан дасан зохицож, илүү сайн гүйцэтгэдэг нь дамжиггүй. Хэдийгээр давирхай эсвэл цаасан хээ шатаах боломжтой боловч тэдгээрийг лав хөгц шиг хөрөнгө оруулалтын цутгах шаардлагад нийцүүлэх нь тийм ч хялбар биш юм. Сул талуудаас зайлсхийхийн тулд тасралтгүй сайжруулах шаардлагатай.

Загварын гадаргуугийн тэгш бус байдлын харьцуулалт

Ерөнхийдөө SLA арга нь хөрөнгө оруулалтын цутгалтын процесстой зарим талаар нийцдэггүй боловч хэмжлийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанар сайтай тул түгээмэл хэрэглэгддэг. Гадаадын орнуудад, ялангуяа сансрын болон цэргийн салбарт хөрөнгө оруулалтын цутгамал үйлдвэрүүдийг өргөн ашигладаг. SLS аргын чанар нь SLA-ээс арай доогуур байгаа боловч хөрөнгө оруулалтын цутгалтын процессын шаардлагад дасан зохицоход хялбар байдаг. Тиймээс дотоодын хөрөнгө оруулалтын кастинг хийхэд илүү олон програмыг ашиглаж байна. FDM арга нь хөрөнгө оруулалтын цутгалтын процессын шаардлагад дасан зохицоход хамгийн хялбар боловч лав хэвний хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанар хангалтгүй; LOM арга нь хүлээн зөвшөөрөгдөх чанартай боловч хөрөнгө оруулалтын цутгах ажилд дасан зохицоход хэцүү байдаг. Тиймээс хөрөнгө оруулалтын кастинг хийхэд дасан зохицоход хэцүү байдаг. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал дээрх хоёр аргыг сурталчлах, ашиглах нь тодорхой хязгаарлалттай байдаг.

Хөрөнгө оруулалтын цутгалтын ажилд SLA ба SLS-ийн хэрэглээний шинэ хөгжил

1. Гэрэл эмчлэх шинэ давирхай

SLA аргыг 1987 оноос эхлэн арилжаалж эхэлсэн бөгөөд анх тодорхой функц бүхий физик загвар, анхны загвар гаргахад ашиглаж байжээ. 1990-ээд оны эхээр АНУ-ын 3D System Inc-ийн QuickCast програмыг амжилттай боловсруулж, SLA хурдан эх загварчлах машиныг зөгийн сархинаг хэлбэртэй бүтэц (Зураг 12-3а) үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлж, жигд, өтгөн дүр төрхийг хэвээр хадгалав. -12b), Хэвний материалын 3% -ийг хэмнээд зогсохгүй бүрхүүлийг буудах үед хээ нь хагаралгүйгээр дотогшоо нурдаг. Нэмж дурдахад хүмүүс хөгц үйлдвэрлэх зориулалттай хөнгөн хатаагчтай давирхайн хувьд дараахь тусгай шаардлагыг хангасан байх ёстой гэдгийг аажмаар олж мэджээ.

• Зуурамтгай чанар - хэрэв давирхайн зуурамтгай чанар хэт өндөр байвал хэвийг хийсний дараа хөндийд үлдсэн давирхайг гадагшлуулах нь хэцүү болно. Хэрэв үлдэгдэл давирхай хэтэрхий их байвал жигнэх явцад бүрхүүл хагарч болзошгүй тул төвөөс зугтах аргаар ялгах шаардлагатай байдаг. Арга хэмжээ. Үүнээс гадна, дууссан хэв маягийн гадаргууг цэвэрлэхэд бас хэцүү байдаг.
• Үлдэгдэл үнс-энэ нь магадгүй хамгийн чухал шаардлага байж болох юм. Хэрэв бүрхүүлийн дараа үнсний үлдэгдлийг шатаасан бол энэ нь цутгамал гадаргуу дээр метал бус орц, бусад согог үүсгэдэг.
• · Хүнд металлын элементийн агууламж - энэ нь супер хайлшийг цутгахад онцгой ач холбогдолтой юм. Жишээлбэл, сурьма нь SLA-ийн гэрлийн хатуурлын давирхайн харьцангуй түгээмэл элемент юм. Бүрхүүлийг буудсаны дараа үлдэгдэл үнсэнд илэрвэл хайлшийг бохирдуулж, цутгамал цутгахад хүргэж болзошгүй юм.
• Хэмжээст тогтвортой байдал - хэв маягийн хэмжээ нь бүх үйл ажиллагааны туршид тогтвортой байх ёстой. Энэ шалтгааны улмаас давирхайг бага чийг шингээх нь маш чухал юм.

Сүүлийн жилүүдэд АНУ-ын DSM Сомосууд дээр дурдсан үндсэн шаардлагыг хангасан, хөрөнгө оруулалтын цутгамал үйлдвэрлэгчид нэлээд таалагдсан шинэ төрлийн хөнгөн хатуулагтай давирхай Сомос 10120-ийг амжилттай зохион бүтээж байна. Энэхүү шинэ бүтээгдэхүүнийг гурван өөр нарийвчлалтай цутгах үйлдвэрт гурван хайлшаар (хөнгөн цагаан, титан ба кобальт-молибденийн хайлш) цутгаж, хангалттай үр дүнд хүрсэн.

2. Жижиг багц үйлдвэрлэлд SLA загварыг ашиглана уу

SLA хэв маягийг ашиглан нарийвчлалтай цутгамал цуврал үйлдвэрлэхэд анхаарах үндсэн хоёр асуудал байдаг: нэг нь хэв загвар, цутгамал хийж чадах хэмжээсийн нарийвчлал, нөгөө нь үйлдвэрлэлийн өртөг ба хүргэх хугацаа давуу талтай эсэх. АНУ-ын Solidiform, Nu-Cast, PCC, Uni-Cast зэрэг хэд хэдэн нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрүүд SLA хэв маягийг ашиглан олон зуун цутгамал хийжээ. Цутгамал хэмжээг бодит хэмжилт хийсний дараа статистик шинжилгээнээс харахад DSM Сомосын боловсруулсан 11120 хөнгөн хатуулагтай давирхайг ашиглаж байна. QuickCast технологийн тусламжтайгаар үүссэн SLA хэв загвар нь цутгах хүлцлийн утгын 50% -иас ихгүй хэмжээтэй хазайлттай байна. Ихэнх цутгамал материалын хэмжээ нь хүлцлийн шаардлагыг хангаж, дамжуулалтын түвшин 95% -иас дээш байдаг (Зураг 12-4) [7].

Хэдийгээр SLA хэв маягийг гаргахад ижил лав хэвийг хийхээс хамаагүй өндөр өртөг шаардагдах боловч илүү урт хугацаа шаардагдах боловч профайлыг боловсруулах, үйлдвэрлэх шаардлагагүй болно. Тиймээс ганц ширхэгийг бага багаар үйлдвэрлэхэд өртөг, хүргэх хугацаа нь Давуу тал хэвээр байна. Кастинг илүү төвөгтэй байх тусам энэ давуу тал нь илүү тодорхой болно. Жишээлбэл, Nu-Cast компанийн үйлдвэрлэсэн нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нисэх онгоцны нарийн хийцлэлийг жишээ болгон авч үзье (Зураг 12-5) [7], хөгц үйлдвэрлэх өртөг нь 85,000 орчим доллар, өдөр бүр 4 лав хэв үйлдвэрлэдэг бөгөөд лав бүрийн өртөг хөгц (материал ба хөдөлмөрийн хамт) 150 ам. Хэрэв SLA аргыг нэвтрүүлсэн бол SLA загвар тус бүр 2846 долларын үнэтэй байдаг боловч хэв загвар гаргах, үйлдвэрлэх шаардлагагүй болно. Энэ тооцооноос харахад гаралт нь 32 ширхэгээс бага бол SLA хэвийг ашиглах өртөг лав лав хэвнийхээс бага байна; хэрэв 32-аас дээш ширхэг бол өртөг нь лав хэвээс өндөр байдаг (Зураг 12-6); лав хэвийг ашиглан хэвийг бүтээх, үйлдвэрлэхэд 14-16 долоо хоног шаардагддаг бөгөөд SLA хөгц нь хэвийг шаарддаггүй. Тиймээс, хэрэв SLA хэвийг ашиглан гаралт нь 87 ширхэгээс бага байвал цутгамал материалыг лав хэвнээс хурдан явуулдаг (Зураг 12-7). Гэхдээ 87 ширхэгээс илүү, лав хөгц хурдан байдаг [7]. Үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй өөр нэг хүчин зүйл бол лав хэвийг ашиглавал бүтээгдэхүүнийг шинэчлэх үед хэвийг дахин хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь өртөг өндөртэй байдаг; SLA-ийн дүр төрхтэй байхад CAD геометрийн загварыг өөрчлөх шаардлагатай бөгөөд энэ нь хэвийг дахин хийхээс хамаагүй хялбар бөгөөд хурдан юм. .

3. SLS синтерт полистиролын нунтаг шингээсэн лавны загвар

SLS компани анхлан лазер ашиглан тусгай лав нунтагыг лав хэвэнд шингээдэг байсан бөгөөд энэ нь хөрөнгө оруулалтын цутгах процессын шинж чанарт маш тохиромжтой юм. 1990 оны сүүлчээр АНУ-д 50 гаруй цутгамал үйлдвэр байсан бөгөөд 3000 орчим лав хэвийг үйлдвэрлэж, амжилттай цутгаж байжээ. Төрөл бүрийн төмөр хийц үйлдвэрлэх. Гэсэн хэдий ч лав нунтаг нь хамгийн тохиромжтой хэвний материал биш юм. Түүгээр хийсэн лав хэвний бат бэх чанар хангалтгүй бөгөөд температур өндөр байхад зөөлрөх, хэв гажилт хийхэд хялбар, температур бага байхад эвдэхэд хялбар байдаг. Тиймээс 1990-ээд оны эхээр АНУ-ын зарим SLA хэрэглэгчид лав нунтагыг полистирол (PS) эсвэл поликарбонат (PC) гэх мэт термопластик нунтагаар солихыг оролдсон. Энэ төрлийн материалыг сул, сүвэрхэг хэлбэрээр хийдэг (сүвэрхэг чанар 25% -иас дээш), буулгах явцад бүрхүүл хавдах, хагарах эрсдэлийг бууруулдаг. Бүрхүүлийг буудсаны дараа үнсний агууламж бага байх боловч хэвний гадаргуу нь барзгар болно. Тиймээс загвар хийсний дараа гадаргууг тэгш, өтгөн болгохын тулд гараар лаваар өнгөлж өнгөлөх шаардлагатай. Одоогийн байдлаар энэ аргыг дотооддоо болон гадаадад өргөн ашиглаж байна.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Түргэн загварчлах технологийг хөрөнгө оруулалтын цутгалтад ашиглах нь  

Минге Кастинг Компани нь цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй хангахад зориулагдсан байдаг. Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай