Хөнгөн цагаан хэвний цутгамал хэвний хагарлын алдааны нарийвчилсан шинжилгээ

Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах горимын хагарал нь хэвний үйлдвэрлэлийн чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлөхөөс гадна үйлдвэрлэлийн өртөгийг нэмэгдүүлэх болно. Бодит байдал дээр хөнгөн цагаан хайлшаар цутгах хэвний хагарал, эвдрэлийн шалтгаан нь янз бүр байна. Жишээлбэл, шингэн металл нь түүнд удаа дараа нөлөөлж, үйлдвэрлэлийн нөхцөл нь халуун идэмхий, хөгц үйлдвэрлэх материал, EDM гэх мэт шалтгаантай байдаг. Энэхүү баримт бичигт хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарлын анализын тусгай дүн шинжилгээг хийсэн болно. Энэ нь шинэ санаа олж авахад тодорхой үүрэг гүйцэтгэж, холбогдох ажилчдад лавлагаа үнэ цэнийг авчрах болно гэж найдаж байна.

Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний ажиллах нөхцөл нь өндөр температур, өндөр даралттай нийцдэг. Үүний зэрэгцээ, хөнгөн цагаан хайлшийг хэвэнд цутгах хэв нь шингэн металлын давтан цохилтыг тэсвэрлэх шаардлагатай байдаг. Бодит үйлдвэрлэлд хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний өртөг өндөр, үйлдвэрлэлийн урт мөчлөг, хугацаанаас өмнө бүтэлгүйтэх зэргээс шалтгаалан ашиглалтын хугацаа ихээхэн богиносох болно. -Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарал, эвдрэлийн асуудал үр дүнтэй шийдэгдээгүй тул үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн эдийн засгийн үр ашигт шууд нөлөөлнө. Энэ шалтгааны улмаас хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах үйлдвэрлэгчид улам бүр нэмэгдэж, хагарлын анализыг нэмэгдүүлж байна. Дараахь агуулга нь H13 ган халуун ажлын хэвний гангийн жишээг авч, хөнгөн цагааны хайлш хөгц материал, бичил бүтэц, цахилгаан ялгаруулалтын боловсруулалт зэрэг талаас хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарал, эвдрэлийн шалтгааныг шинжлэх бодит үйлдвэрлэлийн процессыг нэгтгэсэн болно. Холбогдох арга хэмжээг авсан.

1. Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарлын алдааны шалтгааныг шинжлэх 

Химийн найрлага

H13 ган төрлийн халуун ажлын хэвний ган нь химийн найрлагын үүднээс C, SijMn, Mo, Cr, V-ийн төвлөрсөн элементүүдийг голчлон хамардаг. материалын хувьд бага Si, өндөр Mo халуун ажил хийдэг. Үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэгчид Si-ийн агууламжийг зохих ёсоор нь бууруулах эсвэл ган дахь Мо-ийн хэмжээг бодит хэрэгцээний дагуу нэмэгдүүлэх болно. Si-ийн агууламжийг бууруулснаар хэвийх утгыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой

Хур тунадасны үзэгдэл гарч, аустенитийн ширхэглэлийг улам боловсронгуй болгож, гангийн бат бөх, бат бөх чанарыг сайжруулна. Мо-ийн агууламжийг нэмэгдүүлснээр гангийн хатуулаг чанар, температурын эсэргүүцэл ба халуунд тэсвэрлэх чадвар сайжирна. Мөн ган дахь үр тарианы хилийн карбидын хур тунадас, мөн байнитыг өөрчлөхөөс урьдчилан сэргийлэх. Бага Si ба өндөр Mo ган нь хатуурах процесст бага хөргөх магадлалыг бууруулж, дендрит, эсийн булчирхайлаг талст, дендритийн тусгаарлалтаас урьдчилан сэргийлэх болно гэдгийг практикт харуулав. Mo ба V элементүүдийн хослол нь VC, MoC, Mo2C зэрэг хайлшийн карбид үүсгэдэг. Хайлшийн карбидууд нь тохирсон өндөр температурын нөхцөлд нарийн тархсан төлөвт тунадасжих бөгөөд ингэснээр өндөр температурын материалын термореттжих шинж чанарыг эрс сайжруулна. Хэдийгээр H13 ган төрлийн халуун ажлын хэвний ган нь химийн найрлагын хувьд хүчтэй хагарал тэсвэрлэх чадвартай боловч бодит үйл ажиллагааны явцад H13 ган төрлийн халуун ажлын хэвний ган нь эрт хагарах гэмтэлтэй болохыг олж тогтоожээ. Хагарлын эвдрэлийн шалтгааныг илүү сайн шинжлэхийн тулд H13 ган халуун ажлын хэвний гангийн бичил бүтцийг үр дүнтэй нэгтгэх шаардлагатай.

Бичил бүтэц

Хөнгөнцагааны хайлшаар цутгах хэвний бичил бүтцийг цогцоор нь судлахын тулд энэ хэсэгт вакуум унтраах, зөөлрүүлсний дараа ашиглалтанд ороогүй хөгц материалыг ашиглаж, хэвний материалыг хөнгөн цагаан хайлшаар цутгах бичил бүтцийг шинжлэх объект болгон ашиглав. хөгц, дараа нь хагарлын эвдрэлийн шалтгааныг олж мэдээрэй.

Вакуум унтраах ба зөөлрүүлсний дараа хэрэглээнд оруулаагүй хөгц материалыг

Дадлага хийснээр дулааны боловсруулалт хийсний дараа судалгааны объектын дэвсгэр дээр тархсан тэгш бус эдүүд байдаг. Судалгааны объектыг бага чадлын микроскопоор ажигласнаар олон тооны тунадастай мөхлөгт карбидыг матриц дээр тарааж, тусгаарлаж байгааг олж мэдэв. Өөрөөр хэлбэл, хэвийн эдүүдийн карбидуудтай харьцуулахад карбидын энэ хэсэг нь эзлэхүүнээрээ илүү том байдаг. Карбид ба хайлшин карбидын хэт их хур тунадасны улмаас хэвний материал нь хүрээлэн буй орчны нүүрстөрөгч ба хайлшийн элементүүдийг их хэмжээгээр алддаг. Ердийн нөхцөлд хэвийг тусгаарлах карбидууд хэвийг бөхөөх замаар халаахад амархан уусдаггүй. Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгч ба хайлшийн элементүүд дутагдалтай тул өндөр температурт халаахад мартенсит болж амархан өөрчлөгдөж, чанарын одны уурыг бууруулж, гангийн бат бөх чанар, бат бөх чанарыг их хэмжээгээр бууруулж, одоо ан цав хийхэд хялбар болгож байна. Бага чадлын микроскоп ашиглан вакуум унтрахаас өмнө анализ хийсэн гангийн ажиглалтыг хийснээр ган матриц нь мөн ялгагддаг болохыг олж мэдсэн. Энэхүү үзэгдлийн илрэл нь ган түүхий эд материалын жигд бус байдал гэсэн үг юм. Тусгаарлалтын үзэгдлийг үр дүнтэй шийдвэрлэхгүй бол хөгц хагарах, эвдрэх эрсдэлийг нэмэгдүүлж, хэвний ашиглалтын эцсийн хугацаанд нөлөөлнө.

Ашигласны дараа хэвний материал

Бодит үйлдвэрлэлд ерөнхий H13 ган халуун хэвний ган хэв нь ашиглалтын дараа 30,000 орчим удаа хэвний гадаргуу дээр хагарах янз бүрийн түвшинд гарч ирэх болно, тухайлбал: ширхэг хоорондын хугарал ба олон хагарлын огтлолцол. үүссэн байна. Энэ үзэгдлийн шалтгаан нь ихэнхдээ түүхий эд дэх төмөрлөгийн согогоос үүдэлтэй юм.

EDM

EDM нь хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвэнд түгээмэл хэрэглэгддэг боловсруулах аргуудын нэг юм. Энэхүү боловсруулах арга нь бусад боловсруулалтын аргуудтай харьцуулахад боловсруулалтын өндөр нарийвчлал, өндөр түвшний автоматжуулалт, тодорхой хэрэглээний процесст жигд бус хэлбэртэй хэсгүүдийг боловсруулахад хялбар байдлын давуу талыг харуулдаг. Гэсэн хэдий ч боловсруулалтын явцад гарсан оч нь өндөр температур, өндөр даралтын шинж чанартай бөгөөд ажлын шингэний температур

Огцом уналт нь гангийн гадаргууг дулааны дахин хайлуулах бүс болон халуунд нэрвэгдсэн бүсэд хуваахад хүргэсэн. Терморемет хайлуулах бүс гэж нэрлэгддэг нь гадаргын металлыг гадагшлуулах явцад гарсан өндөр температурт хайлуулдаг гэсэн үг юм. Учир нь хайлмалыг бүрэн гадагшлуулдаггүй бөгөөд хадгалсан хайлмал нь ажлын шингэн хөрөхөд хатуурдаг. Дулаан дахин хайлуулах бүс нь ихэвчлэн ган гадаргуугийн хамгийн дээд давхаргад тархдаг. Дулаан дахин хайлуулах бүсэд халуунд нөлөөлж буй давхаргатай харьцуулахад металлын материал нөлөөлж байна

Өндөр температурт шатсаны дараа хайлах үзэгдэл гараагүй боловч материалын металлографийн бүтэц зохих ёсоор өөрчлөгдсөн. Маш их дадлага хийснээр бид халуун хөгц боловсруулах явцад халуун хайлуулах бүс болон халуунд нэрвэгдсэн бүсэд хөгц хагарах, эвдрэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг болохыг олж мэдсэн. EDM хийсний дараа хөнгөн цагааны хайлшаар хөгц хийсний дараа хийн зуух дамжин өнгөрч байгаа боловч хэвний металлографийн бүтэц өөрчлөгдөхгүй ч дулааны аргаар дахин хайлуулна.

Гэсэн хэдий ч бүсэд ялимгүй хагарал үүсэх бөгөөд хагарал нь халуунд нэрвэгдсэн бүсэд хүрэхэд бичил хагарлын хүрээ дахин нэмэгдэж, улмаар хөгц хагарлын эвдрэлийн түвшинг нэмэгдүүлдэг.

2. Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгасан хөгц хагарахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

• 2.1 Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний түүхий эдийг металлографийн турших дээжийн тоог нэмэгдүүлэх Бодит үйлдвэрлэлийн процесст олон үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн хуваарийг түргэсгэх зорилгоор худалдан авсан түүхий эдэд металографийн туршилтыг бүрэн хийж чадаагүй байна. Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгадаг хэвний хагарал, эвдрэлийг бууруулахын тулд үйлдвэрлэгчид түүхий эд материалын дээжийг хайлуулсан ба вакуум унтрааж, температурын төлөв байдалд металлографийн шалгалтын тоог нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр хэвний материалыг хангаж байх ёстой. бодит үйлдвэрлэл хамгийн их хэмжээгээр шаардагдана. Мөөгөнцөр материалын дээжийг гаргаж авахдаа үйлдвэрлэгч нь дээж авах байршлыг шинжлэх ухаанч, үндэслэлтэй сонгох хэрэгтэй. Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний дээж авахдаа анхдагч үндсэн хэсгийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах, хэвний түүхий эдийн чанарыг нарийн тодорхойлохын тулд үйлдвэрлэгчид уг хаалгыг дээж авах байршил болгон ашигладаг.
• 2.2 EDM-ээс үүдэлтэй дулааны дахин хайлах бүсийг үр дүнтэй шийдвэрлэх: Цахилгаан цэнэгийн боловсруулалтаас үүссэн дулааныг дахин боловсруулах бүс нь илүү өндөр хатуулагтай, хэврэг болдог ба боловсруулах явцад микро хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Ялангуяа дөл шарах процесст бичил хагарал үүсэх магадлал өндөр байдаг. Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарал, эвдрэл гарахаас зайлсхийхийн тулд халуун хайлуулах бүс үүсэхээс шинжлэх ухаанч, үндэслэлтэй зайлсхийх хэрэгтэй. EDM-ийн дараа халуун дахин хайлах бүсийг цаг хугацаанд нь арилгах шаардлагатай бөгөөд нөлөөлөлд өртсөн давхаргын үлдэгдэл стрессийг их хэмжээгээр арилгахын тулд хөгцийг цаг хугацаанд нь зөөлрүүлэх хэрэгтэй. .
• 2.3 Хагарлын эхэн үеийн эвдрэлийн үзэгдлээс үр дүнтэй зайлсхийх: Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарал үүсэх нь эхний шатанд гардаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хоосон хуурамчаар үйлдэх хэт өндөр температураас болдог. Энэ шалтгааны улмаас үүссэн хагарлын алдаа нь засч залруулах боломжгүй алдаа юм. Тиймээс хоосон үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэгч хуурамч температурыг хатуу хянах шаардлагатай байна. Халаалтын үе шатанд халаалтын температурыг үр дүнтэй хянах, нүүрстөрөгчийн ялгарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтын хугацааг шинжлэх ухааны үндэслэлтэйгээр зохицуулах шаардлагатай. Бөхөөх, хөргөх үе шатанд хөргөх хугацааг үр дүнтэй хянах шаардлагатай бөгөөд унтраах, хөргөх үйл явцыг хамгийн богино хугацаанд, хамгийн хурдан хурдтайгаар дуусгахыг хичээх хэрэгтэй. Хөргөх усны сувгийн хувьд дизайнер нь хөргөх процессын жигд явцыг хангахын тулд профиль болон булангуудын хоорондох зайг хангалттай байлгах хэрэгтэй.
• 2.4 Мөөгөнцрийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй дулааны боловсруулалт: Хэвний цутгах хэвний түүхий эдийн чанар нь хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс ажилтнууд бодит хэрэгцээнд үндэслэн тохирох үхэх цутгах хөгц түүхий эдийг сонгох хэрэгтэй. Ажилчин хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний түүхий эдийг тодорхойлсны дараа дулааны боловсруулалтыг цаг хугацаанд нь хийх шаардлагатай байна. Үүний зэрэгцээ стрессийн концентрацаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн үе шатанд стресс тайлах үйл явцыг сайн хийж, R өнцгийг хянах шаардлагатай байна. -Ерөнхийдөө хөнгөн цагааны хайлшаар хөгц цутгах хэвийг 10,000 орчим удаа хэрэглэхэд стрессийг арилгахын тулд цаг тухайд нь зөөлрүүлэх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр стрессийн концентраци нь хөгц хагарах, хагарахаас сэргийлдэг. Мөөгөнцрийн ашиглалтын хугацааг бүхэлд нь нэмэгдүүлэхийн тулд олон тооны температурыг багасгах, стресс тайлах аргыг ашиглаж болно.
• 2.5 Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвийг үйлдвэрлэх явцад температурыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй хянах: Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвийг үйлдвэрлэх үйл явц нь өндөр температур, өндөр даралттай байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн явцад температурыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй хянах нь ялангуяа чухал юм. Үйлдвэрлэлийн процесст үйлдвэрлэгч нь тохирох термометрийг ашиглан цутгах процесст хамгийн их температурыг тооцоолж, 650 градусын температурыг хянах үр дүнтэй хяналтын арга хэмжээ авах боломжтой.

3. дүгнэлт

Товчхондоо, манай улсын нийгмийн эдийн засаг хурдацтай хөгжихийн хэрээр хөнгөн цагааны хайлшаар цутгамал хөгц үйлдвэрлэгчид тоо, үйлдвэрлэлийн цар хүрээгээрээ хурдацтай өргөжиж байна. Гэсэн хэдий ч хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний үйлдвэрлэлийн өртөгт их хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийдэг тул үйлдвэрлэлийн чанарыг үр дүнтэй баталгаажуулж чадахгүй бол энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйлдвэрлэгчийн зах зээлийн өрсөлдөх чадварт шууд нөлөөлнө. Үйлдвэрлэлийн явцад хагарлын эвдрэл нь хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний чанарын нийтлэг асуудал болдог. Энэ нь үйлдвэрлэгчдийн өргөн анхаарлыг татаад зогсохгүй хэрэглэгчдэд нөлөөлөх зорилгоор өргөн хэрэглэгдэж ирсэн. Энэ шалтгааны улмаас хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарлын талаарх судалгааг нэмэгдүүлэх нь нэн чухал юм. Дээрх агуулга нь хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарлын эвдрэлийн шалтгааныг задлан шинжилж, үүн дээр үндэслэн хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах хэвний хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг санал болгож байна. Энэ нь холбогдох ажилчдад тодорхой лавлагааны үнэ цэнийг авчирч, манай орны хөнгөн цагаан хайлшаар хөгц хийдэг үйлдвэрлэлийн тогтвортой, хурдацтай, эрүүл хөгжлийг бий болгож чадна гэж найдаж байна.

_{^{Ижил төрлийн нийтлэл: Хөнгөн цагааны цутгамал багаж хэрэгслийг хялбархан хагарах шалтгаан}}

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Хөнгөн цагаан хэвний цутгамал хэвний хагарлын алдааны нарийвчилсан шинжилгээ

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай