Бага даралттай цутгах процессын шинж чанарууд

Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах технологид хамгийн түгээмэл нь нам даралттай цутгах явдал юм. Бага даралттай цутгах нь автомашины дугуй болон бусад эд ангиудад чанарын баталгааг өгдөг бөгөөд түүний орлуулашгүй давуу талыг автомашин үйлдвэрлэгчдийн олонх нь хүлээн зөвшөөрсөн байдаг. Энэхүү нийтлэл нь голчлон нам дор цутгах түүх, зарчим, процессын шинж чанар, шаардлагатай нөхцлийг танилцуулж, салбарын хүмүүст холбогдох лавлагаа өгөх зорилготой юм.

Бага даралттай цутгах аргыг хэдэн арван жилийн турш ашиглаж ирсэн бөгөөд ялангуяа хөнгөн цагааны хайлшаар цутгахад чухал байр суурь эзэлдэг. Бага даралттай цутгах арга нь хүчирхэг функц бүхий үндсэн урсгал бөгөөд материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, гүйцэтгэлийг сайжруулж чаддаг. Бага даралттай цутгах нь маш практик цутгах арга юм. Түүний цутгамал цутгамал чанар сайтай бөгөөд уг арга нь харьцангуй өндөр автоматжуулалттай байдаг.

1. Бага даралттай цутгасан түүх

Бага даралттай цутгах арга нь зуу гаруй жилийн түүхтэй. 1920-иод онд хөнгөн цагааны хайлшаар цутгахад нам даралтын аргаар цутгах аргыг хэрэглэсэн хоёр улс бол Франц, Герман байсан боловч тэд туршилтын хэрэглээний шатанд байсан. 1945 он гэхэд нам даралтын үйлдвэрлэлийг Их Британид борооны ус дамжуулах хоолой, шар айрагны сав үйлдвэрлэхэд өргөнөөр ашиглаж эхэлсэн. 1958 онд Америкчууд автомашины хөдөлгүүрийн эд ангиудыг цутгахад нам даралтын цутгах аргыг хэрэглэсэн. Энэ нь нам даралтын цутгамал материалыг өргөн ашиглах боломж байв. Дэлхийн автомашины үйлдвэрүүд энэхүү шидэт цутгамал аргыг анзаарч эхэлсэн бөгөөд 1950-иад оны сүүлээр уг аргыг Хятадад нэвтрүүлжээ.

Манай улсад 1961 оноос бага даралттай цутгах аргыг ашиглаж эхэлсэн. Агаарын хөргөлттэй цилиндр толгойг үйлдвэрлэх ажлыг бага даралттай цутгах аргаар ид шидийн байдлаар хэрэгжүүлж эхлэхэд энэ аргыг өндөр үнэлж эхэлсэн. Түүнээс хойш автомашины үйлдвэрлэлд нам даралттай цутгах технологийг тасралтгүй хэрэгжүүлж ирсэн бөгөөд түүний материалын ашиглалт маш өндөр, ялангуяа хөнгөн цагааны хайлшаар цутгамал хийц нь нам даралтын цутгах технологийн тал хувьтай тэнцэж байна. Энэхүү технологоор үйлдвэрлэсэн хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн цутгамал чанар маш сайн бөгөөд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрөл улам бүр өргөжиж байна. 1970-аад онд автомашины дугуй үйлдвэрлэхэд бага даралттай цутгах технологийг ашиглаж эхэлсэн. Орчин үед хүмүүс автомашины хөнгөн хөгжилд анхаарлаа хандуулж эхэлсэн. Бага даралттай цутгах технологи нь илүү сайн ажиллагаатай, дотоод чанар өндөр, хатуу механик шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэж эхэлсэн.

2. Үндсэн зарчим

Бага даралттай цутгах үндсэн зарчим нь голчлон хайлмал шөлийг хэвэнд шахаж шахаж хэвэнд оруулах явдал бөгөөд хайлсан шөл аажмаар дүүргэж аажмаар хатуурдаг бөгөөд хаалганы хэсгийн хатуурал нь даралт өгөх үе юм. Энэ аргаар хатуурсан цутгамал нь төгс төгөлдөр болно. Хатуурах чиглэл нь хаалганы чиглэлээс эхэлж, даралттай зөрчилдөхгүй бөгөөд даралтын улмаас хөндөгдөхгүй бөгөөд хатуурах процесс ба хөргөлт нь байгалийн болон жигд явагдаж дуусна.

3. Бага даралттай цутгах процессын шинж чанарууд

Бага даралттай цутгах даралт, хурдыг цутгах явцад уян хатан байдлаар тохируулах боломжтой бөгөөд ингэснээр цутгамал хэлбэрийг цутгах янз бүрийн хэлбэрийн дагуу хийж болно. Бага даралттай цутгах нь гол төлөв доод металлын чигжээсийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр хайлмал металлын тогтвортой дүүргэлтийг хангаж, хайлсан металлын орон зайг хөндлөнгөөс нөлөөлж, цутгамал хийсний дараа чанарын согог үүсэхээс зайлсхийх боломжтой юм. Даралтын нөлөөн дор цутгасан цутгамал нь өндөр чанартай, тэгш гадаргуутай, өндөр гүйцэтгэлтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ бага даралттай цутгах нь хөдөлмөрийн эрч хүчийг ихээхэн бууруулж, хүрээлэн буй орчин илүү сайн, тоног төхөөрөмж нь тохиромжтой, практик байдаг. Бусад цутгах аргуудтай харьцуулахад бага даралттай цутгах нь тодорхой онцлог шинж чанартай бөгөөд процессын онцлог шинж чанарыг агуулдаг.

3.1 Ердийн цутгамалтай харьцуулахад онцлог шинж чанарууд Бага даралттай цутгахад металл хэв, элс хэв, чулуу нунтаглах хэв гэх мэтийг ашиглах боломжтой бөгөөд хэрэглээний хүрээ нь маш өргөн тул бага даралттай цутгах арга нь энгийн цутгах аргуудтай адил олон давуу талтай байдаг. Бага даралттай цутгах нь өнгөт метал ба хар металлын хувьд тохиромжтой байдаг бөгөөд энэ нь олон тооны цутгах аргаар хийгддэггүй. Бага даралтын цутгамал дүүргэлт нь маш тогтвортой байдаг, учир нь барилгын доод талыг ихэвчлэн ашигладаг тул даралт, хурдыг уян хатан байдлаар тохируулах боломжтой. Даралтын нөлөөн дор хайлсан металлын хатуулаг нь маш хангалттай бөгөөд ашиглалтын түвшин өндөр, шингэний чанар сайжирч цутгах чанар сайжирдаг. Кастинг илүү төвөгтэй байх тусам давуу талыг нь харуулж чадна.

3.2 Цутгамал хийцтэй харьцуулахад онцлог шинж чанарууд

Бага даралттай цутгамал ашиглан олон төрлийн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд дулааны боловсруулалтыг бодит нөхцөл байдлын дагуу уян хатан байдлаар гүйцэтгэх боломжтой. Энэ нь нимгэн ханатай, зузаан ханатай цутгамал үйлдвэрлэхэд хэрэглэгдэх бөгөөд цутгах явцад агаар хөндлөнгөөс бүрэн зайлсхийх боломжтой юм. , Өндөр чанартай цутгамал, тэгш гадаргуутай, нарийн бүтэцтэй, бөмбөлөг багатай байх. Үүнээс гадна цутгамал механик шинж чанарууд нь маш сайн бөгөөд илүү олон төрөл, нарийн, хямд өртөгтэй байдаг.

3.3 Сул талууд Хаалганы байршил, тоо хэмжээ, дотор хананы зузаанаас хамаарч бүтээгдэхүүнийг тодорхой хязгаарлалтад хамруулна. Хайлмал металлын сайн шингэн чанарыг бүрэн тусгаж, хатууралтыг хаалган дээр эхлүүлэхийг баталгаажуулахын тулд цутгах циклийг нэмэгдүүлж, хатуурлын хурд мөн удааширна. Хайлмал металлын хөндийг дүүргэх үед хайлмал металлын гадаргуугийн механик шинж чанар хязгаарлагдах болно.

4. Бага даралттай цутгахад шаардагдах нөхцлүүд

4.1 Температур

Хайлмал шөлний температурт хэлбэр, хэлбэр нь нөлөөлөх боловч ерөнхий ялгаа нь тийм ч их биш байх болно. Температур нь тохирох эсэх нь тухайн бүтээгдэхүүний чанар, гоо зүйд шууд нөлөөлөх тул температурыг боломжийн хүрээнд хянах хэрэгтэй. Мөөгөнцрийн температурыг бас үл тоомсорлож болохгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хайлмал металлын хатуулаг талаас харахад хэвний температурын хуваарилалт нь гол төлөв хаалганаас дээш чиглэсэн чиглэл рүү аажмаар буурдаг боловч энэ нь цутгах циклийг уртасгаж, хатуурлын хурданд нөлөөлдөг тул дээд ба хэвтээ хөргөлтийг хийх ёстой. . Үйлдвэрлэлийн мөчлөг, хайлсан металлын температур болон бусад талуудыг нарийвчлан авч үзэж тохируулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр цутгах дотоод болон гадаад чанарт гүнзгий нөлөөлөх тул хаалганы температурын зөрүүг бодит нөхцөл байдлын дагуу нэмэгдүүлэх боломжтой тул статус квог өөрчилж болно.

4.2 Даралтат хугацаа

Даралтат хугацаа гэж голчлон хайлсан металлын үүдэнд бөглөхөөс хатуурах хүртэлх хугацааг хэлнэ. Даралтын хугацааг янз бүрийн хүчин зүйл нөлөөлж болзошгүй тул цилиндрийн толгойн хугацааг тооцох шаардлагатай болно. Өргөтгөл аль болох урт байх ёстой бөгөөд өргөтгөлийн үндэс нь жин дээр тулгуурладаг. Даралтын хугацааг температурын нөхцөлд амархан нөлөөлдөг. Хэрэв температур тогтвортой байвал даралтын хугацаа бас маш тогтвортой байх болно.

Хайлмал металлын хатуурлын хугацаа нь дулааны өөрчлөлт, температурын бууралтаас болж тогтворгүй байж болно. Цутгамал цувралын тоо тасралтгүй нэмэгдэх тул температур нь маш тогтворгүй байх бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хаалганы хөндлөн огтлолын хэмжээ буурч, хатуурах хугацаа өөрчлөгдөж, улмаар дотоод согог үүснэ. цутгамал чанар. Тиймээс бид шөлний системд температур, хаалга, тэжээлийн хоолой зэрэг хүчин зүйлсийн нөлөөнд маш их анхаарал хандуулах ёстой.

4.3 Цаг тохируулах

Хатуурах хугацаа нь даралтыг хийж дуусахаас буулгах хүртэлх хугацааг хэлнэ. Цутгамал буулгагдсаны дараа энэ нь бүрэн дуусаагүй байгаа боловч цутгамал хэлбэр өөрчлөгдөөгүй, чанар нь баталгаатай байна. Энэ хэсэгт шаардагдах хугацааг хатууруулахад шаардагдах цаг дээр нэмэх шаардлагатай. Хатууруулах хугацаа удаан хугацаа шаардагдахгүй бөгөөд энэ нь температуртай холбоотой бөгөөд хатуурлын хурд нь даралтын хугацаанаас илүү хурдан байх болно. Хатууруулах хугацааг богиносгохын тулд хөргөлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

4.4 Даралтат нөхцөл

Дүүргэлтийн эффектийг хангахын тулд даралтын хурдыг хэт хурдан эсвэл хэт удаан тохируулахад анхаарлаа хандуулж, дүүргэх нөлөө болон цутгах чанарт нөлөөлнө. Тодруулбал, хурд удаан байвал хайлсан шөлний хөрвөх чадвар муу байх болно; хэрэв хурд нь хэтэрхий хурдан байвал бүтээгдэхүүнийг хий нь түгшээж, чанарын согог үүсгэдэг. Тиймээс даралтын хурдыг тохируулах нь зайлшгүй шаардлагатай юм. Урсгалын замын хэлбэрийн зөрүү нь урсгалын хурданд нөлөөлөх тул бодит нөхцөл байдлын дагуу хурдыг хянах шаардлагатай байна.

5. дүгнэлт

Дүгнэж хэлэхэд нам даралттай цутгах технологи нь маш их давуу талтай бөгөөд хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах үндсэн технологи юм. Энэ технологи нь бусад цутгамал аргуудтай харьцуулахад цутгах чанар, өндөр нарийвчлал, сайн гүйцэтгэл, өндөр түвшний автоматжуулалт бүхий өргөн хэрэглээний програмуудтай. Бага даралттай цутгах технологи нь үүсгэн байгуулагдсанаасаа хойш зуун жилийн түүхтэй бөгөөд энэ нь хайлшаар цутгах үйлдвэрт илүү сайн хөгжлийн чиг хандлагад нөлөөлж байна.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Бага даралттай цутгах процессын шинж чанарууд

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай