Даралт хэмжигч гэж юу вэ? Цутгах процесс гэж юу вэ?

Өндөр даралттай цутгах нь орчин үеийн металл боловсруулах технологид маш хурдацтай хөгжсөн, огтлохгүй, огтлохгүйгээр цутгах тусгай арга юм. Энэ нь хайлсан металыг өндөр даралт, өндөр хурдны дор хэвэнд дүүргэж, өндөр даралтын дор талсжиж, хатуурч цутгах процессыг хэлнэ. Өндөр даралт, өндөр хурд нь өндөр даралттай цутгах гол шинж чанар юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг даралт нь хэдэн арван мегапаскал бөгөөд дүүргэх хурд (дотоод хаалганы хурд) ойролцоогоор 16-80 м / с, хайлмал металлын хэвний хөндийг дүүргэх хугацаа нь маш богино буюу 0.01-0.2 секунд байдаг. Энэ аргаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, энгийн процедур, цутгамал тэсвэрлэх чадварын өндөр түвшин, гадаргуугийн тэгш бус байдал, механик бат бөх чанар зэрэг давуу талуудтай тул олон тооны боловсруулах горим, тоног төхөөрөмжийг хэмнэх, түүхий эд материал хэмнэх гэх мэт. , тиймээс энэ нь кастинг болжээ Салбарын чухал хэсэг.

Цутгах процессын үндсэн процессын параметрүүд

1. Die Casting Process-ийн танилцуулга

• Х: Цутгамал цутгах процесс нь үхэх цутгах машин, хэв цутгах хөгц, цутгамал хайлш гэсэн гурван элементийг органик аргаар нэгтгэх процесс юм.
• Б: Цутгамал цутгах явцад металыг хөндий дүүргэх үйл явц нь даралт, хурд, температур, цаг хугацаа гэх мэт процессын хүчин зүйлийг динамикаар тэнцвэржүүлэх үйл явц юм.
• C: Эдгээр процессын хүчин зүйлүүд нь бие биенээ хязгаарлаж, бие биенээ нөхөж байдаг. Эдгээр хүчин зүйлийг зөв сонгож, тохируулах замаар тэдгээрийг уялдуулахын тулд хүлээгдэж буй үр дүнд хүрэх боломжтой. Цутгамал цутгах процесст зөвхөн цутгах бүтцийн боловсруулалт хийх чадвар төдийгүй хөгц хэлбэрийн дэвшилтэт шинж чанарыг олж авах боломжтой. Хөнгөн цутгах машины гүйцэтгэл, бүтэц нь маш сайн, хэвэнд цутгах хайлшийг сонгох, хайлуулах үйл явцыг стандартчилах чадвартай байдаг. Даралт, хурд, цаг хугацаа нь цутгамал чанар чанарт чухал нөлөө үзүүлэхэд илүү их анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

2. Даралт

Даралт байгаа нь үхэх цутгах процессыг бусад цутгах аргуудаас ялгах гол шинж чанар юм. Даралт нь цутгамал бүтэц, тодорхой тоймыг олж авах хүчин зүйл юм; даралтыг шахах хүч ба тодорхой даралтаар илэрхийлж болно.

2.1 Тарилгын хүч

Тарилгын хүч нь тарилгын поршений хөдөлгөөнийг түлхэх хүч юм цутгаж үхэх машин. Тарилгын хүч нь үхэх цутгах машины үйл ажиллагааг тусгасан гол үзүүлэлт юм. Тарилгын хүчний хэмжээг тарилгын цилиндрийн хөндлөн огтлолын талбай ба тарилгын камер дахь ажлын шингэний даралтаар тодорхойлно. Тарилгын хүчний томъёо дараах байдалтай байна: F даралт = P шингэн XA цилиндр

2.2 Тусгай даралт

Хэсэг нэгж дэх даралтын камер дахь хайлсан металлын даралтыг хувийн даралт гэж нэрлэдэг. Тодорхой даралт нь шахах хүчний даралтын камерын хөндлөн огтлолын талбайтай харьцуулсан харьцаа юм. Тооцооллын томъёо дараах байдалтай байна: P харьцаа = P тарилга / А танхим

Тодорхой даралт нь хайлуулах металлын дүүргэлтийн үе шат бүрт бодит хүчийг илэрхийлэх арга бөгөөд дүүргэлтийн үе шат бүрт болон металлын хөндлөн огтлолоор урсах үед хайлсан металлын хүчний тухай ойлголтыг тусгасан болно. газар нутаг. Дүүргэлтийн үеийн тодорхой даралтыг дүүргэлтийн хувийн даралт буюу тарилгын хувийн даралт гэж нэрлэдэг. Өсөлтийн үе дэх тодорхой даралтыг өргөлтийн тодорхой даралт гэж нэрлэдэг. Хоёр тодорхой даралтын хэмжигдэхүүнийг тарилгын хүчний дагуу тодорхойлно.

2.3 Даралтын үүрэг ба нөлөөлөл

• Х: Тодорхой даралтыг дүүргэх нь хаалганы систем ба хөндий дэх урсгалын эсэргүүцэл, ялангуяа дотоод хаалганы эсэргүүцлийг даван туулах явдал бөгөөд ингэснээр металлын шингэний урсгал нь шаардлагатай дотоод хаалганы хурдад хүрч чаддаг.
• Б: Өсөлтийн даралт ба тодорхой даралт нь хатуурсан металлын даралтыг тодорхойлж, энэ үед үүссэн товойсон хүчийг тодорхойлно. Цутгах механик шинж чанарт үзүүлэх тодорхой даралтын нөлөө: Дүүргэлтийн шинж чанар сайжирсан, гадаргуугийн чанар сайжирч, нүх сүвний нөлөө багасч, суналтын бат бэх сайжирсан тул хувийн даралт ихэссэн, нарийн талстууд, нарийн ширхэгтэй давхаргууд нэмэгдсэн.
• C: Дүүргэлтийн нөхцөлд үзүүлэх нөлөө: Хайлш хайлмал нь өндөр даралтын дор хөндийг дүүргэж, хайлшийн температур нэмэгдэж, шингэний чанар сайжирдаг тул цутгамал чанар сайжирна.

3. Хурд

Цутгамал цутгах процесст шахах хурд нь даралтаас шууд хамаардаг бөгөөд даралтын хамт цутгах дотоод чанар, гадаргуугийн шаардлага, контурын тодорхой байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Даралт бол хурдны үндсэн дүрслэлийг цоолтуурын хурд ба ингатын хурд гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг.

3.1 Цоолтуурын хурд ба бэлгийн харьцааны хурд хоорондын хамаарал

Тасралтгүй байдлын зарчмын дагуу V1 хурдтай F1 даралтын камерын хөндлөн огтлолын хэмжээтэй хайлшин шингэнээр дамжин өнгөрөх метал урсгалын хэмжээ нь хайлш шингэний эзэлхүүнтэй тэнцүү байх ёстой. V2 хурдтай хөндлөн огтлолын талбайтай F2 дотоод хаалгаар дамжин өнгөрч F1 камер V1 буудлага = F2 дотор ба V2 дотор. Тиймээс шахах алхыг шахах хурд өндөр байх тусам хаалгаар дамжин өнгөрөх металл өндөр болно.

3.2 Тарилгын хурд

• Х: Тарилгын хурдыг хоёр түвшинд хуваадаг. Эхний түвшний тарилгын хурдыг бас тарилгын хурд гэж нэрлэдэг. Энэ хурдны түвшин нь цоолтуурын өрөөний хайлсан төмрийг дотоод хаалга руу илгээх хүртэл эхний хөдөлгөөнөөс цоолтуурын хөдөлгөөний хурдыг хэлнэ. Энэ үе шатанд хайлшны шингэний температурыг хэт их бууруулахгүй байхаас гадна даралтын камер дахь хий ялгаруулахад туслах зарчмаар даралтын камерыг хайлсан металлаар даралтын камераар дүүргэх шаардлагатай байна.
• Б: Хоёрдогч тарилгын хурдыг бас шахах хурд гэж нэрлэдэг. Энэ хурдыг насос цутгах машины шинж чанараар тодорхойлно. Цутгах төхөөрөмжийн тарилгын хамгийн их хурд нь ерөнхийдөө 4-5 м / с-ийн хүрээнд байна.

3.3 Тарилгын хурдан хурдны үүрэг ба нөлөө

Хурдан шахах хурдны хайлшийн механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө, нөлөө нь шахах хурдыг нэмэгдүүлж, кинетик энергийг дулааны энерги болгон хувиргаж, хайлш хайлмал шингэнийг сайжруулж, урсгалын тэмдэг, хүйтэн хаалт зэрэг согогийг арилгах, механик шинж чанарыг сайжруулахад тусалдаг. ба гадаргуугийн чанар, Гэхдээ хурд хэт хурдан байх үед хайлш хайлмал нь манантай болж, хийнтэй холилдож, улмаар механик шинж чанарууд ноцтой баригдаж, доройтох болно.

3.4 Дотор хаалганы хурд

Хайлмал металлын дотоод хаалганд орж, хөндийд нэвтрэх үеийн шугаман хурдыг дотоод хаалганы хурд гэж нэрлэдэг; дотоод хаалганы хурдны ердийн хязгаар нь 15-70 м / с байна. Дотор хаалганы хурд нь цутгах механик шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв дотоод хаалганы хурд хэт бага байвал цутгах бат бэх буурна; хурд нэмэгдэж, хүч чадал нэмэгддэг; хурд хэт өндөр, хүч нь буурдаг.

4. Температур

Хагас цутгах процесст температур нь дүүргэх процессын дулааны төлөв байдал, үйл ажиллагааны үр ашигт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цутгамал цутгахад хамаарах температур нь цутгах, температур, хэвний температурыг хэлнэ. Температурын хяналт нь сайн цутгамал материалыг олж авахад чухал ач холбогдолтой аж үйлдвэрийн хүчин зүйл юм. Хайлмал металлын цутгах температур нь даралтын камераас хөндий рүү орох үед дундаж температурыг хэлнэ. Дүүргэлтийн камерт хайлсан металлын температурыг хэмжих нь тохиромжгүй тул үүнийг ихэвчлэн зуухны температур гэж илэрхийлдэг.

4.1 Цутгах температурын үүрэг ба нөлөө

Хайлшны температурын хийцүүдийн механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө. Хайлшийн температур нэмэгдэх тусам. Механик гүйцэтгэл сайжирсан боловч тодорхой хязгаарлалтын дараа гүйцэтгэл муудаж байгаагийн гол шалтгаанууд нь:

• Х: Температур нэмэгдэхийн хэрээр хайлш дахь хийн уусмал нэмэгддэг. Хэдийгээр хайлшид ууссан хий боловч үхэх цутгах явцад тунадасжих нь хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь механик шинж чанарт нөлөөлдөг.
• Б: Хайлшны температур нэмэгдэхийн хэрээр төмрийн агууламж нэмэгдэж, шингэн, том ширхэгтэй талстыг багасгаж, гүйцэтгэл муудаж байна
• C: Хөнгөн цагаан ба магнийн хайлш нь температур нэмэгдэх тусам илүү исэлддэг, орцыг исэлдүүлж, хайлшийн шинж чанар мууддаг.

4.2 Мөөгөнцрийн температурын үүрэг ба нөлөө

Үхэх цутгах явцад хөгц нь тодорхой температур шаарддаг. Мөөгөнцрийн температур нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, өндөр чанартай цутгалтыг олж авахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг үхэх цутгах процессын бас нэг чухал хүчин зүйл юм.

Дүүргэлтийн процессын явцад хэвний температур нь металлын шингэний температур, зуурамтгай чанар, шингэн чанар, дүүрэх хугацаа, шууд дүүргэх урсгалын төлөв байдал зэрэгт маш их нөлөөлдөг. Хэвний температур хэт бага байх үед гадаргуугийн давхарга өтгөрч, өндөр хурдтай байдаг. шингэн урсгал дахин эвдэрч, улмаар гадаргуугийн давхарга үүсдэг, хэвний температур хэт өндөр байсан ч цутгамал гадаргууг олж авах нь ашигтай боловч агших, хонхойход хялбар байдаг.

Хэвний температур нь хөргөлтийн хурд, талст байдал, хайлш хайлмал агшилтын стресст ихээхэн нөлөөлдөг.

Хэрэв хэвний температур хэтэрхий бага байвал агшилтын стресс нэмэгдэж, цутгалт нь хагарах шинжтэй байдаг.

Мөөгөнцрийн температур нь хөгц амьдралд ихээхэн нөлөөлдөг. Температурын хүчтэй өөрчлөлт нь стрессийн нарийн төвөгтэй байдлыг үүсгэдэг бөгөөд стресс байнга өөрчлөгдөх нь эрт ан цав үүсгэдэг.

Мөөгөнцрийн температур нь цутгах хэмжээст хүлцлийн түвшинд нөлөөлдөг. Хэрэв хэвний температур тогтвортой байвал цутгамал хэмжээст агшилт мөн тогтвортой бөгөөд хэмжээст хүлцлийн түвшин мөн сайжирна.

 5. Цаг хугацаа

Цутгах процесс дахь "цаг хугацаа" нь дүүргэх хугацаа, даралт үүсэх хугацаа, даралтыг барих хугацаа, хөгц хадгалах хугацаа юм. Эдгээр "цаг хугацаа" нь даралт, хурд, температурын гурван хүчин зүйл бөгөөд хайлмал металлын физик шинж чанарууд юм. , Цутгамал бүтэц (ялангуяа ханын зузаан), хэвний бүтэц (ялангуяа цутгах систем ба халих систем) болон бусад цогц үр дүнгүүд.

5.1 Бөглөх хугацаа

Хайлмал метал дүүрэх хүртэл даралтын дор хөндийд нэвтрэхэд шаардагдах хугацааг дүүргэх хугацаа гэнэ. Цайрдсан хэсгүүдийг дүүргэх хугацаа 0.02S, түлш шахах хэсгүүдийг дүүргэх хугацаа 0.04S байна.

5.2 Бөглөх хугацаа

Өсөн нэмэгдэж буй даралтыг бий болгох хугацаа нь дүүргэлтийн процесст хайлсан металлын өргөлтийн үе шатыг хэлнэ. Хөндий дүүрсэн агшинаас эхлээд даралт нь урьдчилан тогтоосон утгад хүрэх хүртэл, өөрөөр хэлбэл тарилгын хувийн даралт өсөх хүртэл өсөлт Даралт бий болоход шаардагдах хугацаа

5.3 Хугацаа барих

Хайлмал метал нь хөндий дүүрсэний дараа хайлалтын металлын өтгөрөлтийн даралтын дор хатуурах хугацааг барих хугацаа гэж нэрлэдэг. Хадгалах хугацааны үүрэг нь тарилгын цоолтуурыг даралтыг бэхжүүлээгүй үлдсэн материал болон хаалганы хэсэгт ороогүй металаар дамжуулж даралтыг хөндий рүү шилжүүлэхэд оршино.

3. Цутгамал цутгах загвар

Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гарахаас үндсээр нь урьдчилан сэргийлэх, хямд үнээр цутгамал цутгах эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэхийн тулд цутгах хэсгүүдийн хийц нь цутгахад тохиромжтой байх ёстой. Сайн цутгах загвар нь хэвний ашиглалтын хугацаа, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг хангаж өгдөг. Ургацын хэмжээ сайн байгаа тохиолдолд хэвний цутгамал хийц, бүтэц, зохион байгуулалтын ажлын зарчим, шаардлагыг дараахь байдлаар тайлбарлах болно.

1. Дотор хонхойлгохоос зайлсхийж, зураг төсөл боловсруулахдаа хажуугийн гол татах тоог багасгах

2. Цутгамал цутгамал хананы зузааны загвар

Цутгамал цутгамал хананы зузаан нь ерөнхийдөө 2-5 мм байна. 7 мм ба түүнээс дээш зузаантай ханын зузаан нь сайн биш гэж үздэг тул хананы зузаан нэмэгдэх тусам түүний хүч чадал буурдаг. Нэмж дурдахад хананы зузааны загварыг аль болох тэнцүү хананы зузаантай байх зарчмыг баримтлах хэрэгтэй бөгөөд голчлон орон нутгийн халуун холбоосоос үүсэх агшилтын стресс болон өөр өөр зузаанаас үүсэх ялгаа нь дотоод нүх сүв, хэв гажилт, хагарал болон бусад гажиг үүсэхээс сэргийлнэ. .

3. Цутгамал цутгах дугуй хэлбэртэй булангийн загвар

Тохирох тусгай шаардлагыг эс тооцвол цутгамлын бүх хэсгүүдийг бөөрөнхий булангаар төлөвлөх хэрэгтэй. Дугуйрсан булангийн функц нь стрессийн концентраци, хагарал үүсэхээс зайлсхийх, мөн хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгах явдал юм. Нэмж дурдахад эд ангиуд гадаргуугийн боловсруулалт хийх шаардлага тавигдсан тохиолдолд бөөрөнхий булангуудыг жигд бүрэх боломжтой. Шал.

4. Цутгамал цутгах цутгах өнцгийн зураг төсөл

Төслийн өнцгийн үүрэг нь бүтээгдэхүүнийг жигд буулгаж, эд ангиудыг чангалах хүчийг бууруулж, эд ангиудыг хүчдэлээс зайлсхийх явдал юм. Цутгамал хэсгүүдийн хамгийн бага хазайлтыг дараах хүснэгтэд жагсаав. Хэрэв зөвшөөрөгдсөн бол хамгийн их налууг авна. , Ерөнхий хүрээ нь нэг талдаа 1-3 градус байна.

5. Цутгамал цутгах процессын цацрагийн байрлалын зураг төсөл

Мөөгөнцөрийг цутгах явцад онгойлгосны дараа бүтээгдэхүүнийг хөдлөх хэвэнд боож, хэвний гадагшлуулах зүүгээр зайлуулах шаардлагатай. Тиймээс бүтээгдэхүүн нь гадагшлуулах зүү байрлуулах хангалттай зайтай байх ёстой. Цутгамал цутгамал бүтээгдэхүүний гадагшлуулах зүүний голч нь ерөнхийдөө 5 мм-ээс дээш, 5 мм-ээс доош байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад ихэвчлэн эвдэрдэг тул үүнийг зөвлөдөггүй. Цутгамал бүтээгдэхүүний загвар гаргахдаа зайлуулах зай, байршил хангалттай байгаа эсэхийг анхаарч үзээрэй. Тусгай хэлбэртэй хуруувч ашиглахаас зайлсхийж, дугуй хэлбэртэй хуруувч хэрэглээрэй. Үүний зэрэгцээ хуруувч, хананы байрлалыг анхаарч үзээрэй. Ерөнхийдөө 3 мм-ээс их зайтай.

6. Үхсэн цутгамал хийцийг дараагийн боловсруулалтын загварыг багасгах

Цутгамал цутгах хэсгүүд нь өндөр хэмжээсийн нарийвчлалыг олж авах боломжтой тул ихэнх гадаргуу ба эд ангиуд нь механик боловсруулалт шаарддаггүй тул шууд угсарч ашиглах боломжтой байдаг. Үүний зэрэгцээ механик боловсруулалтыг дараахь хоёр шалтгаанаар дэмжихгүй байна. Нэг нь цутгамал гадаргуу нь хатуу бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй тул боловсруулсны дараа алдагдах болно. Энэ хөргөсөн давхарга, хоёр дахь нь ихэвчлэн цутгамал цутгах дотор нүх байдаг. Тархсан жижиг нүхнүүд нь ашиглалтад нөлөөлдөггүй. Боловсруулсны дараа нүх нь гаднах байдал, ашиглалтын функцэд нөлөөлдөг. Механик боловсруулалт шаарддаг тусгай шаардлага байсан ч үүнийг ашиглах хэрэгтэй. Боловсруулалтын тэтгэмжийг үндэслэлтэй хянах, боловсруулах хугацаа, агаарын цоорхой алдагдах боломжийг багасгах. Ерөнхийдөө боловсруулалтын тэтгэмжийг 0.8-аас доогуур хянадаг. Механик боловсруулалтыг багасгахын тулд эд ангиудыг суурилуулахын тулд зургийн хүлцэлийг үндэслэлтэй томъёолох шаардлагатай. Тохиромжгүй хүлцлийн хязгаар нь дараагийн боловсруулалтыг нэмэгдүүлэх болно. Хоёрдугаарт, боломжийн загвар нь эд ангиудын агшилт, хэв гажилтыг бууруулдаг. Гуравдугаарт, өнцөгт бэхэлгээний нүхийг өгзөг хэлбэртэй нүхэнд тооцож болно.

7. Цутгамал хийц дизайнд суулгасан загвар

Металл эсвэл металл бус оруулгыг гол төлөв орон нутгийн бат бөх чанарыг дээшлүүлэх, элэгдэлд тэсвэртэй болгох, хэлбэржүүлэхэд хэцүү дотоод хөндий үүсгэх зорилгоор цутгах хэсэгт цутгаж болно. Оруулагчийг метал дотор суулгасан хэсэг нь эргэлтээс урьдчилан сэргийлэх, тэнхлэгийн хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хийгдсэн байх ёстой. Орцыг хэвэнд оруулахад тохиромжтой байдал, хайлмал металлын нөлөөллийг тэсвэрлэх чадварыг анхаарч үзээрэй

5. Цутгамал цутгамлын чанарын асуудлыг шийдвэрлэх тохиолдлууд.

Бүрхүүлээс 100 нүүрийг боловсруулахад гэрэл харагдахгүй байх асуудал

1.1 Статусын судалгаа

1.2 Боловсруулалт яагаад гэрлийг хардаггүй вэ?

1.2.1 Бүрхүүлийг боловсруулахдаа эхлээд B1, B2, B3 төгсгөлийн нүүрнүүдийг хөдлөх хэвний гадаргууг боловсруулж, дараа нь боловсруулсан хөдлөх хэвний гадаргууг статик хэвний гадаргууг боловсруулахад ашиглана. Үл үзэгдэх хэсгийг хэмжсэний дараа хөдлөх хөгц гадаргууг боловсруулалт хийсний дараа налуу хэлбэртэй болохыг олж мэдсэн (доорх зурагт үзүүлсний дагуу). Ердийн боловсруулсан хэсэгтэй харьцуулахад үл үзэгдэх хэсгийн хөдлөх хөгц гадаргууг орон нутагт 1мм илүү боловсруулдаг. Энэ нь боловсруулалтын явцад B2 өгөгдлийн хавтгайг буруу хавчих эсвэл өгөгдлийн хавтгайг деформацид оруулснаас үүсдэг.

1.3. В2 өгөгдлийн нүхний хэв гажилтын шалтгаан

1.3.1 Хэсэгчилсэн хэлбэрийн burr-ийн зузаан нь B2 лавлах цоорхойн төгсгөлийн нүүрний хэсгийг өндөр болгоход хүргэдэг. Үл үзэгдэх B2 хэсгийн ханын зузаан нь 8мм бөгөөд ердийн боловсруулсан B хэсгийн хананы хоёр зузаан ижил байна. Ханын зузаан бага зэрэг өөрчлөгддөг. Туузны зузаан нь B2 лавлах нүхний төгсгөлийн гадаргууг нэмэгдүүлэх шалтгаан биш юм.

1.3.2 Мөөгөнцөр дээрх B1, B2, B3 цоорхойнуудын судсыг бэхэлсэн бөгөөд гол ухрах цэг олдсонгүй. Ухрах гол бэрхшээлийг арилгах боломжтой.

1..3 B2 нүхний овойлт нь түүний хэв гажилтыг үүсгэдэг. Буцааж өгсөн гэмтэлтэй хэсгийг ажигла. B2 нүхэнд ноцтой овойлтууд байгаа бөгөөд энэ нь шинэ овойлт биш юм. Овойлт нь B2 нүхний хэв гажилтын гол шалтгаан юм.

1.4 дүгнэлт

Дүгнэлт: Мөргөлдсөний улмаас B2 нүх статик хэвний тал руу гажсан тул хөдлөх хэвний гадаргууг боловсруулахад B2 өндөр болно. Хөдлөх хөгц гадаргууг налуу хэлбэрээр боловсруулж, орон нутгийн боловсруулалт 1мм-ээс их; статик хэвний гадаргууг боловсруулахдаа хөдлөх хэвний гадаргууг эталон хавтгай болгон ашигладаг, хөдлөх хэвний олон боловсруулалтын байрлалд харгалзах статик хэвний хэсэг нь боловсруулах хэмжээгүй тул статик хэвний хажуугийн боловсруулалтыг үл үзэгдэх байдалд хүргэдэг.

1.5 Сайжруулах арга хэмжээ

1.5.1 Эд ангиудыг цутгах цех болон цэвэрлэх цехэд байрлуулахдаа цутгамал тогшихоос зайлсхийхийн тулд сайтар байрлуулж, нямбай байрлуул. Цутгамал бүрийн хооронд хоёр давхар картон тавина. Хадгалалт, тээврийн хэлтэс. Гүйлгээ хийх явцад сэрээ өргөх хэрэгсэл нь эд ангийг мөргөхөөс сэргийлж, сэрээ тээвэрлэх зохисгүй арга, хэт хурдтай байдгаас эд анги овойлгохоос сэргийл.

1.5.2 Салах нүхийг хэт зузаан салгахгүйн тулд цаг тухайд нь цэвэрлэ.

2.2 Шалтгааны шинжилгээ

2.2.1 Лишеллийн 701 # нүхэнд нүх гарч буй хэсгийн нүхний диаметр q26, боловсруулалтын дараах нүхний диаметр p27.9, боловсруулалтын хэмжээ 0.95мм, боловсруулалтын тэтгэмж том, нүх амархан. гарч ирэх.

 2.3 дүгнэлт

Дүгнэлт: 701 # цөмийн температур хэт өндөр, гүний хөндийд байгаа, яндангийн хэмжээ муу, боловсруулалтын тэтгэмж хэт их байгаа нь боловсруулалт хийсний дараа 701 # цоорхой нүхэнд өртөмтгий болно.

2.4 Сайжруулах арга хэмжээ

2.4.1 Суурийн температурыг бууруулахын тулд 701 # нүхэнд ус нэмэх зориулалттай техникийн хэлтэс; хэвний зургийг өөрчилж, яндангийн үр нөлөөг бэхжүүлэхийн тулд 701 # нүхэнд хальсан ховил нэмж оруулах; үндсэн зургийг өөрчилж, 701 # нүхний боловсруулалтын тэтгэмжийг 0.9 мм-ээс 0.7 мм болгож бууруулсан байна.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Даралт хэмжигч гэж юу вэ? Цутгах процесс гэж юу вэ?

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай