Усны шилэн элсээр цутгахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Усны шилний "хөгшрөлт" -д нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд юу вэ? Усны шилний "хөгшрөлт" -ийг хэрхэн арилгах вэ?

Шинээр бэлтгэсэн усны шил бол жинхэнэ шийдэл юм. Гэсэн хэдий ч хадгалах явцад усны шилэн дэх цахиурын хүчил нь конденсацийн полимержилтад орж, улмаар жинхэнэ уусмалаас аажмаар поломонденсац хийж макромолекулын цахиурын хүчлийн уусмал болгон хувиргаж эцэст нь цахиурын хүчил гель болно. Тиймээс усны шил нь үнэндээ полимержилтийн янз бүрийн зэрэгтэй полисилик хүчилээс бүрдсэн гетероген хольц бөгөөд түүний модуль, концентраци, температур, электролитийн агууламж, хадгалах хугацаа зэрэгт амархан нөлөөлдөг.

Хадгалах явцад усны шилний молекулууд конденсацын полимержилтэд орж гель үүсгэдэг бөгөөд хадгалах хугацаа сунах тусам түүний бат бэх чанар аажмаар буурдаг. Энэ үзэгдлийг усны шилний "хөгшрөлт" гэж нэрлэдэг.

"Хөгшрөлт" үзэгдлийг туршилтын дараах хоёр багц өгөгдлөөр тайлбарлаж болно: 2.89, 1.44, 3, 20, 60 хоног хадгалсны дараа CO120 хатуурсны дараа өндөр модультай усны шил (M = 180, ρ = 240g / cm2). усны шил үлээлээ Хуурай суналтын бат бэх нь тус тус 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% ба 40% -иар буурдаг; бага модультай натрийн силикат (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) -ийг хатааснаас хойш 7, 30, 60, 90 хоногийн турш хадгална. Суналтын бат бэх 4.5%, 5%, 7.3%, 11% тус тус буурчээ.

Усны шилийг хадгалах хугацаа нь эфирээр хатуурсан усны шил өөрөө өөрөө хатуурдаг элсний эхний бат бэх байдалд бага нөлөө үзүүлдэг боловч дараачийн бат бөх байдалд чухал нөлөө үзүүлдэг. Хэмжилтийн дагуу өндөр модуль бүхий усны шилний хувьд 60 орчим хувиар, бага модулийн усны шилний хувьд 15-20 хувиар буурсан байна. . Хадгалах хугацааг уртасгахад үлдэх бат бэх буурдаг.

Усны шилийг хадгалах явцад полисилик хүчлийн поликонденсаци ба деполимержилт нэгэн зэрэг явагдаж, молекул жин нь пропорциональ бус болж эцэст нь моноортосиликийн хүчил ба коллоид хэсгүүд зэрэгцэн орших олон дисперс систем бий болно. Энэ нь усны шилний хөгшрөлтийн процесст цахиурын хүчлийн полимержих түвшинг пропорциональ болгож, хадгалах хугацааг уртасгахад моноортосиликик хүчил ба өндөр полисилик хүчил агуулагдах болно. Хадгалах явцад усны шилэн конденсацийн полимержилт ба деполимержих урвалын үр дүнд холболтын бат бөх чанар буурч, "хөгшрөх" үзэгдэл үүсдэг.

Усны шилний "хөгшрөлт" -д нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь: хадгалах хугацаа, усны шилний модуль ба концентраци. Хадгалах хугацаа урт байх тусам модуль ихсэх тусам концентраци их байх тусам "хөгшрөлт" илүү ноцтой болдог.

Удаан хугацааны турш ашиглаж байсан усны шилийг "хөгшрөлт" -ийг арилгах, цэвэр усны шилний гүйцэтгэлд усны шилийг сэргээх зорилгоор янз бүрийн аргаар өөрчилж болно.

1. Физик өөрчлөлт

Усны шилний хөгшрөлт нь аяндаа энерги ялгаруулдаг аяндаа явагдах процесс юм. "Хөгшин" усны шилний физик өөрчлөлт нь соронзон орон, хэт авиан, өндөр давтамж эсвэл халаалтыг ашиглан усны шилэн системийг эрчим хүчээр хангах, полисиликат цавууны өндөр полимержилтийг дэмжихэд оршино. Бөөмс нь дахин деполимержиж, полисиликын хүчлийн молекул жингийн нэгэн жигджилтийг дэмжиж, улмаар физик өөрчлөлт хийх механизм болох хөгшрөлтийн үзэгдлийг арилгана. Жишээлбэл, соронзон оронтой харьцсаны дараа натрийн силикатын элсний бат бэхийг 20-30% -иар нэмэгдүүлж, натрийн силикатын хэмжээг 30-40% -иар бууруулж, CO2 хэмнэж, эвхэгддэг чанарыг сайжруулж, сайн эдийн засгийн үр ашиг.

Физик өөрчлөлтийн сул тал нь удаан эдэлгээтэй биш бөгөөд эмчилгээний дараа хадгалахад холболтын бат бэх буурах тул цутгах үйлдвэрт боловсруулсны дараа аль болох богино хугацаанд хэрэглэхэд тохиромжтой. Ялангуяа M> 2.6 хэмжээтэй усны шилний хувьд цахиурын хүчлийн молекулын концентраци их байдаг бөгөөд физик өөрчлөлт, деполимержүүлэлт хийсний дараа харьцангуй хурдан поликонденсат болно. Эмчилгээ хийсний дараа шууд хэрэглэх нь хамгийн сайн арга юм.

2. Химийн өөрчлөлт

Химийн өөрчлөлт нь устай шилэнд бага хэмжээний нэгдэл нэмж оруулах бөгөөд эдгээр нэгдлүүд нь карбоксил, амид, карбонил, гидроксил, эфир, амин болон бусад туйлын бүлгүүдийг агуулдаг бөгөөд эдгээр нь устөрөгчийн холбоо буюу статик замаар цахиурын хүчил молекулууд эсвэл коллоид хэсгүүдэд шингэдэг. цахилгаан. Гадаргуу, гадаргуугийн боломжит энерги ба уусмалын чадварыг өөрчилж, полисиликын хүчлийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, "хөгшрөлт" -ийг үргэлжлүүлэхээс хамгаална.

Жишээлбэл, усны шилэнд полиакриламид, өөрчлөгдсөн цардуул, полифосфат гэх мэтийг нэмбэл илүү сайн үр дүнд хүрэх боломжтой.

Органик бодисыг ердийн усны шил, тэр ч байтугай өөрчлөгдсөн усны шилэнд оруулах нь янз бүрийн функцийг гүйцэтгэдэг, тухайлбал: усны шилний наалдамхай урсгалын шинж чанарыг өөрчлөх; усны шилэн хольцын загварчлалын гүйцэтгэлийг сайжруулах; усны шилийг бүрэн нэмж хийхийн тулд холболтын хүчийг нэмэгдүүлэх нь хэмжээ буурсан; цахиурын хүчил гельний уян хатан чанар сайжирсан; үлдэгдэл бат бөх чанар буурч, усны шилэн элс нь ширэм болон өнгөт хайлшид илүү тохиромжтой байдаг.

3. Физик-химийн өөрчлөлт

Физик өөрчлөлт нь "хөгширсөн" усны шилэнд тохиромжтой бөгөөд үүнийг өөрчлөгдсөний дараа шууд ашиглаж болно. Химийн өөрчлөлт нь цэвэр усны шилийг боловсруулахад тохиромжтой бөгөөд өөрчлөгдсөн усны шилийг удаан хугацаанд хадгалах боломжтой. Физик өөрчлөлт ба химийн өөрчлөлтийг хослуулан хэрэглэснээр усны шил нь удаан хугацааны туршид өөрчлөгдөж байдаг. Жишээлбэл, "хөгшрөх" усны шилийг өөрчлөхийн тулд автоклавт полиакриламид нэмэхэд сайн нөлөө үзүүлдэг. Тэдгээрийн дотор автоклавын даралт ба даралтыг ашигладаг. Хутгах нь физик өөрчлөлт бөгөөд полиакриламид нэмэх нь химийн найрлага юм.

Хатуужуулсан натрийн силикат элсний хөгц (цөм) гадаргууг шохойжуулахаас CO2 үлээхээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Содын натрийн силикат элсийг үлээж CO2-ийг хатааж хэсэг хугацаанд байлгасны дараа доод хэвний (цөм) гадаргуу дээр сөөнгө жавар шиг бодис гарч ирэх бөгөөд энэ нь тухайн газрын гадаргуугийн бат бөх чанарыг ноцтой бууруулж, амархан элс үүсгэдэг. цутгах явцад угаах согог. Шинжилгээний дагуу энэхүү цагаан бодисын гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь натрийн силикат элсэн дэх хэт их чийг эсвэл CO3-ээс үүдэлтэй NaHCO2 юм. Урвал дараах байдалтай байна.

• Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• NaHCO3 нь чийгээр гадагшаа амархан шилжиж хөгц ба цөмийн гадаргуу дээр хяруу шиг нунтаг үүсгэдэг.

Шийдэл нь дараах байдалтай байна.

• Натрийн силикат элсний чийглэгийг хэт өндөр байхаас (ялангуяа борооны улирал, өвлийн улиралд) хянах.
• CO2-ийг үлээлгэх хугацаа хэт удаан байж болохгүй.
• Хатуурсан хэв, цөмийг удаан хугацаагаар байрлуулах ёсгүй бөгөөд цаг хугацаанд нь цутгаж цутгах хэрэгтэй.
• Натрийн силикатын элсэнд 1г / см1.3 нягттай сиропын 3% (массын фракц) -ийг нэмэхэд гадаргууг нунтаглахаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Усны шилэн элс хэвний (цөм) чийг шингээх эсэргүүцлийг хэрхэн сайжруулах вэ?

СО2 буюу халаалтын аргаар хатууруулсан сод устай шилэн элсний цөмийг нойтон шавар хэвэнд угсардаг. Хэрэв энэ нь цаг хугацаанд нь цутгагдаагүй бол элсний цөмийн хүч огцом буурч, мөлхөж, нурж унах төдийгүй; энэ нь чийглэг орчинд хадгалагддаг бөгөөд элсний цөмийн бат бэх чанар эрс буурдаг. Хүснэгт 1-т харьцангуй чийгшил бүхий орчинд 2 цагийн турш байрлуулсан натрийн усны шилэн элсний судсыг CO97-ийн бат бэхийн утгыг харуулав. Чийглэг орчинд хадгалахад хүч чадал алдагдах шалтгаан нь усны натрийн шилийг дахин усжуулж байгаатай холбоотой юм. Натрийн силикат холбогч матриц дахь Na + ба OH- нь чийгийг шингээж, матрицыг элэгдэлдүүлж, эцэст нь цахиур-хүчилтөрөгчийн Si-O-Si холбоог тасалж, улмаар натрийн силикат элсний холболтын хүч мэдэгдэхүйц буурдаг.

 Энэ асуудлыг шийдвэрлэх арга хэмжээ нь:

• 1. Литийн усны шилийг натрийн усны шилэнд нэмнэ, эсвэл харьцангуй уусдаггүй карбонат, силикатууд үүсч, чөлөөт натрийн ионууд багасч болзошгүй тул натрийн усан шилэнд Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 болон бусад органик бус нэмэлтүүдийг нэмнэ. натрийн усны шилэн холбогчийг шингээх чадварыг сайжруулж болно.
• 2. Натрийн устай шилэнд бага хэмжээний органик материал эсвэл гадаргуугийн идэвхитэй бодис бүхий органик бодис нэмнэ. Биндэрийг хатууруулах үед натрийн усны шилэн гель дэх гидрофилийн Na + ба OH- ионуудыг органик гидрофобын бүлгээр орлуулж болно, эсвэл бие биентэйгээ хослуулан ил гарсан органик гидрофобын суурь нь чийг шингээх чадварыг сайжруулдаг.
• 3. Өндөр модультай усны шилний чийгийн эсэргүүцэл бага модультай усны шилнээс илүү хүчтэй тул усны шилний модулийг сайжруул.
• 4. Натрийн силикат элсэнд цардуулын гидролизат нэмнэ. Илүү сайн арга бол цардуулын гидролизатыг натрийн усны шилийг өөрчлөхөд ашиглах явдал юм.

4 СО2-ийг үлээж хатууруулсан усны шилэн шүлтлэг фенолын давирхайн элсний нийлмэл процессын шинж чанарууд юу вэ?

Сүүлийн жилүүдэд ган цутгамал чанарыг сайжруулахын тулд зарим жижиг, дунд үйлдвэрүүд давирхайн элсний процессыг яаралтай хэрэгжүүлэх шаардлагатай байна. Гэсэн хэдий ч эдийн засгийн чадавхи хязгаарлагдмал тул тэд давирхайг элс нөхөн сэргээх тоног төхөөрөмж худалдан авах боломжгүй байгаа бөгөөд хуучин элсийг дахин боловсруулж дахин ашиглах боломжгүй тул үйлдвэрлэлийн зардал өндөр гарч байна. Өртгийг хэт их өсгөхгүйгээр цутгамал чанарыг сайжруулах үр дүнтэй аргыг олохын тулд хатууруулсан натрийн силикатын элс, СО2 үлээлгэсэн хатуурсан шүлтлэг фенолын давирхайн элсийг CO2 үлээлгэх процессын шинж чанарыг нэгтгэж, хатууруулсан натрийн силикат-шүлтлэгийг CO2 үлээх үйл явцын шинж чанарыг хослуулж болно. фенолын давирхайг ашиглаж болно. Давирхайг элсэнд нийлүүлэх процесст шүлтлэг фенолын давирхай элсийг гадаргуугийн элс, усны шилэн элсийг арын элс болгон ашигладаг бол CO2-ийг үлээж хатууруулдаг.

CO2-шүлтлэг фенолын давирхайн элсэнд хэрэглэдэг фенолын давирхайг хүчтэй шүлтлэг катализаторын нөлөөн дор фенол ба формальдегидийн поликонденсаци хийж холбогч бодис нэмж хийдэг. Түүний PH утга нь ≥13, зуурамтгай чанар нь ≤500mPa • s байна. Элсэнд нэмсэн фенолын давирхайн хэмжээ 3% -иас 4% (массын фракц) байна. CO2 урсгалын хурд 0.8 ~ 1.0m3 / ц байхад хамгийн сайн үлээх хугацаа 30 ~ 60s; хэрэв үлээх хугацаа хэтэрхий богино бол элсний цөмийн хатуурлын бат бэх бага байх болно; хэрэв үлээх хугацаа хэтэрхий удаан байвал элсний цөмийн бат бэх чанар нэмэгдэхгүй бөгөөд хий үрсэн болно.

CO2 — Шүлтлэг фенолын давирхайн элс нь N, P, S гэх мэт хортой элементүүдийг агуулдаггүй тул эдгээр элементүүдээс үүссэн нүх, гадаргуугийн бичил хагарал гэх мэт цутгамал согогийг арилгах; цутгах явцад H2S, SO2 зэрэг хортой хий ялгаруулдаггүй бөгөөд энэ нь байгаль орчныг хамгаалахад тустай; Сайн эвхэгддэг, цэвэрлэхэд хялбар; өндөр хэмжээсийн нарийвчлал; үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг.

Хатуужуулсан усны шилэн-шүлтлэг фенолын давирхайн элсний нийлмэл процессыг үлээх CO2-ийг ган цутгамал, төмрийн цутгамал, зэсийн хайлш, хөнгөн хайлшаар цутгахад өргөнөөр ашиглаж болно.

Нийлмэл процесс нь энгийн бөгөөд тохиромжтой процесс юм. Үйл явц дараах байдалтай байна: эхлээд давирхайн элс ба натрийн силикат элсийг тусад нь хольж, дараа нь хоёр элсний хувин руу хийнэ; дараа нь холимог давирхай элсийг гадаргуугийн элс болгон элс хайрцагт нэмнэ. Мөн фунт, гадаргуугийн элсний давхаргын зузаан нь ерөнхийдөө 30-50мм; дараа нь арын элсийг дүүргэж нягтруулахын тулд усны шилэн элс нэмнэ; эцэст нь CO2 хий нь хэвэнд үлээлгэж хатуурдаг.

Үлээлгэх хоолойн голч нь ерөнхийдөө 25мм бөгөөд хатуурдаг хүрээ нь үлээлгэх хоолойн диаметрээс 6 дахин их байдаг.

Үлээлгэх хугацаа нь хэмжээ, хэлбэр, хийн урсгал, элсний хэвний (гол) яндангийн бөглөөгөөс хамаарна. Ерөнхийдөө үлээх хугацааг 15 ~ 40 секундын дотор хянадаг.

Хатуу элсний хэвийг (гол) үлээлгэсний дараа хэвийг авч болно. Элсний хэвний бат бэх (гол) хурдан өсдөг. Мөөгөнцөр авснаас хойш хагас цагийн дотор будгаа угааж, 4 цагийн дараа цутгах хайрцгийг хаа.

Нийлмэл процесс нь давирхайг элсийг нөхөн сэргээх тоног төхөөрөмжгүй, өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэх шаардлагатай ган цутгах үйлдвэрүүдэд илүү тохиромжтой. Процесс нь энгийн бөгөөд хянахад хялбар бөгөөд үйлдвэрлэсэн цутгамал чанар нь бусад давирхайн элсний цутгамалтай тэнцүү юм.

Хатуужуулсан натрийн силикатын элсийг CO2 үлээхэд янз бүрийн өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд зориулагдсан CO2 үлээж хатууруулсан натрийн полиакрилат давирхайн элс хольж болно.

CO2-органик эфирийн нийлмэл хатуурсан натрийн силикатын элсний процессын давуу ба сул талууд юу вэ?

Сүүлийн жилүүдэд CO2-органик эфирийн нийлмэл хатуурсан натрийн силикат элсний процесс нь хэрэглээгээ өргөжүүлэх хандлагатай байна. Процесс нь дараах байдалтай байна: элс холих үед тодорхой хэмжээний органик эфир нэмнэ (ихэвчлэн ердийн шаардагдах хэмжээний тэн хагас буюу усны шилний жингийн 4 ~ 6%); загварчлал хийсний дараа CO2-ийг үлээж хөгц ялгаруулах бат бэх хүртэл хатаана (шахалтын эсэргүүцэл ерөнхийдөө шаардагдана) Хүч чадал ойролцоогоор 0.5MPa); буулгасны дараа органик эфир үргэлжлэн хатуурч, хэвний элсний бат бэх илүү хурдан өсдөг; CO2-ийг үлээж 3 ~ 6 цаг байлгасны дараа элсний хэвийг нэгтгэж цутгаж болно.

Хатууруулах механизм нь:

Усны шилэн элс CO2-ийг үлээхэд хийн даралтын зөрүү ба концентрацийн зөрүүний дагуу CO2 хий нь хэвний элсний бүх чиглэлд урсахыг хичээнэ. CO2 хий нь усны шилтэй харьцсаны дараа тэр даруй түүнтэй урвалд орж гель үүсгэдэг. Диффузийн нөлөөгөөр урвал үргэлж гаднаасаа дотогшоо чиглэгддэг бөгөөд гаднах давхарга нь эхлээд гель хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь CO2 хий ба усны шил үргэлжлүүлэн урвалд орохоос сэргийлдэг. Тиймээс богино хугацаанд CO2-ийн хийг хянахын тулд ямар аргыг хэрэглэвэл түүнийг бүх усны шилээр урвалд оруулах боломжгүй юм. Шинжилгээний дагуу хэвний элс хамгийн сайн үлээх чадварт хүрэхэд CO2 хийтэй урвалд ордог усны шил ойролцоогоор 65% байдаг. Энэ нь усны шил нь холболтын нөлөөгөө бүрэн гүйцэд үзүүлэхгүй, усны шилний дор хаяж 35% нь хариу үйлдэл үзүүлэхгүй гэсэн үг юм. Органик эфирийн хатууруулагч нь холбогчтой нэгэн жигд холимог үүсгэдэг бөгөөд холбогчийг холбох үр нөлөөг бүрэн тоглуулах боломжтой. Гол элсний бүх хэсгүүд ижил хурдтайгаар хүч чадлыг бий болгодог.

Нэмэгдсэн усны шилний хэмжээг нэмэгдүүлэх нь элсний хэвний эцсийн бат бэхийг нэмэгдүүлэх боловч үлдэгдэл бат бэх нь мөн нэмэгдэж элсийг цэвэрлэхэд бэрхшээлтэй болно. Усны шилний хэмжээ хэт бага байх тохиолдолд эцсийн бат бэх нь маш бага тул ашиглах шаардлагыг хангаж чадахгүй. Бодит үйлдвэрлэлд нэмсэн усны шилний хэмжээг ерөнхийдөө 4% орчим хянадаг.

Хатуурахын тулд органик эфирийг дангаар нь хэрэглэхэд органик эфирийн ерөнхий хэмжээ нь усны шилний 8-15% -ийг эзэлдэг. Нийлмэл хатууралтыг ашиглахдаа CO2 үлээхэд усны шилний тал орчим хувь нь хатуурсан, усны шилний тал орчим хувь нь хараахан хатуураагүй гэсэн тооцоо байдаг. Тиймээс органик эфирийн хэмжээ усны шилний 4-6% -ийг эзлэх нь илүү тохиромжтой юм.

Нийлмэл хатуулгын арга нь CO2-ийн хатуурал ба органик эфирийн хатуулгийн давхар давуу талыг бүрэн харуулж, хурдан хатуурах хурд, хөгц эрт ялгарах, өндөр бат бэх, сайн эвхэгддэг, хямд өртөгтэй болохын тулд усны шилэн холболтын үр нөлөөг бүрэн гаргаж чаддаг. Цогц нөлөө.

Гэсэн хэдий ч CO2-органик эфирийн нийлмэл хатуулгийн процесст энгийн органик эфирийг хатууруулах аргаас 0.5-1% илүү усны шил нэмэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр ашигласан усны шилэн элсний нөхөн төлжилтийн хүндрэлийг нэмэгдүүлэх болно.

Натрийн силикат элсний процессыг төмрийн цутгамал үйлдвэрлэхэд ашиглаж байхад яагаад наалдамхай элс үйлдвэрлэх нь амархан байдаг вэ? Үүнээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Натрийн силикат элсээр хийсэн элсний хэв (цөм) -ийг төмрийн цутгамал цутгахад ашиглахад ноцтой наалдамхай элс ихэвчлэн гардаг тул цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлд хэрэглэх боломжийг хязгаарладаг.

Натрийн силикатын элсэн дэх Na2O, SiO2 ба цутгах явцад шингэн металлаар үүсгэдэг төмрийн исэл нь бага хайлдаг силикат үүсгэдэг. Өмнө дурьдсанчлан, хэрэв энэ нэгдэл нь илүү хайлдаг аморф шил агуулсан бол энэ шилэн давхарга ба цутгамал гадаргуугийн хоорондох холбох хүч нь маш бага бөгөөд агшилтын коэффициент нь металлынхаас өөр байдаг. Их хэмжээний стрессийг цутгах гадаргуу дээр элс наалгүйгээр арилгахад хялбар байдаг. Хэрэв цутгамал гадаргуу дээр үүссэн нэгдэл нь SiO2 их, FeO, MnO гэх мэт бага агуулгатай бол түүний хатуурсан бүтэц нь үндсэндээ болор бүтэцтэй бөгөөд цутгамал найрлагатай нягт уялдаж наалдамхай элс үүсгэдэг. .

Натрийн силикат элсийг төмрийн цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд цутгах температур бага, төмрийн цутгамал нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай тул төмөр ба манган нь амархан исэлддэггүй бөгөөд үүнээс үүссэн наалдамхай элсний давхарга нь талст бүтэцтэй бөгөөд хэцүү байдаг. төмрийн цутгамал ба наалдамхай элсний давхаргын хооронд тохиромжтой давхаргыг бий болгох. Төмрийн оксидын давхаргын зузаан нь цутгамал ба наалдамхай элсний давхаргын хоорондох давирхайн элсээс ялгаатай тул төмрийн цутгамал үйлдвэрлэхдээ давирхай пиролизээр дамжин тод нүүрстөрөгчийн хальс гаргаж авах боломжтой тул наалдамхай элсний давхаргыг арилгах нь тийм ч хялбар биш юм.

Төмрийн цутгалтаас содын шилэн элс үйлдвэрлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохиромжтой бүрхүүлийг ашиглаж болно. Усан суурьтай будаг гэх мэт будгийн дараа гадаргууг хатаах шаардлагатай байдаг тул спирт агуулсан хурдан хатаах будаг хамгийн тохиромжтой байдаг.

 Ерөнхийдөө төмрийн цутгамал нь натрийн силикатын элсэнд зохих хэмжээний нүүрсний нунтаг (жишээлбэл, 3-6%) (массын фракц) нэмж болно, ингэснээр цутгах ба элс давхаргын хоорондох нүүрсний нунтаг пиролиз үүсэх боломжтой болно. тод нүүрстөрөгчийн хальс. Энэ нь метал ба тэдгээрийн исэлээр чийглэгддэггүй тул наалдамхай элсний давхаргыг цутгахаас амархан хальслана.

Натрийн силикат элс нь хаягдал элс ялгаруулахгүйгээр байгальд ээлтэй хэвэнд элсэх төлөвтэй байна уу?

Усны шил нь өнгөгүй, үнэргүй, хоргүй байдаг. Энэ нь арьс, хувцас хунар хүрч, усаар зайлж байвал ноцтой асуудал үүсгэхгүй, гэхдээ нүд рүү цацахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Усны шилэнд элс холих, загварчлах, хатууруулах, цутгах явцад ялгаруулдаг, хортой хий ялгаруулдаггүй, хар ба хүчиллэг бохирдолгүй байдаг. Гэхдээ уг процесс буруу явагдаж, хэт их натрийн силикат нэмсэн тохиолдолд натрийн силикат элсний эвхэгдэх чанар сайнгүй байх бөгөөд элс цэвэрлэх явцад тоос шороо нисч улмаар бохирдол үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ хуучин элсийг нөхөн сэргээхэд хэцүү бөгөөд хаягдал элсний хаягдал нь хүрээлэн буй орчинд шүлтлэг бохирдол үүсгэдэг.

Хэрэв эдгээр хоёр бэрхшээлийг даван туулж чадвал натрийн силикат элс нь байгальд ээлтэй хэвний элс болж, үндсэндээ хаягдал элсний хаягдалгүй болно.

Эдгээр хоёр асуудлыг шийдвэрлэх үндсэн арга хэмжээ бол үндсэндээ элсийг сэгсрэх боломжтой усны шилийг 2% -иас бага хэмжээгээр багасгах явдал юм. Нэмэгдсэн усны шилний хэмжээг бууруулахад хуучин элсэн дэх Na2O үлдэгдэл мөн буурдаг. Хуурай нөхөн сэргээх харьцангуй энгийн аргыг ашиглан эргэлтийн элсэн дэх Na2O үлдэгдлийг 0.25% -иас бага байлгах боломжтой. Энэхүү нөхөн сэргээгдсэн элс нь жижиг, дунд хэмжээний ган цутгамал хийх нэг хэвний элсний хэрэглээний шаардлагыг хангаж чадна. Энэ үед хуучин натрийн силикат элс нь нөхөн төлжихөд үнэтэй, төвөгтэй нойтон аргыг ашигладаггүй ч харьцангуй энгийн бөгөөд хямд хуурай аргыг ашигладаг байсан ч бүрэн дахин боловсруулж ашиглах боломжтой, үндсэндээ хаягдал элс ялгаруулдаггүй, харьцаа төмрийг элс болгоно Үүнийг 1: 1-ээс бага хэмжээгээр багасгаж болно.

Натрийн силикат элсийг хэрхэн үр дүнтэй нөхөн сэргээх вэ?

Хэрэв хуучин натрийн силикатын элсэн дэх Na2O-ийн үлдэгдэл хэт өндөр байвал натрийн силикатыг элсэнд нэмсэний дараа хэвний элс хэрэглэхэд хангалттай хугацаа шаардагдахгүй бөгөөд хэт их Na2O хуримтлагдах нь кварцын элсний галд тэсвэртэй чанарыг доройтуулдаг. Тиймээс ашигласан натрийн силикат элсийг нөхөн сэргээхэд Na2O-ийн үлдэгдлийг аль болох их хэмжээгээр зайлуулах хэрэгтэй.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Усны шилэн элсээр цутгахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай