Газрын ховордсон азотын процессын хэрэглээний байдал ба хөгжлийн чиг хандлага

1980-аад оны дунд үеэс эхлэн үйлдвэрлэлийн явцад хайлшин гангаар баяжуулах, бөхөөх процессоор боловсруулсан зарим араа нь илүү өндөр бат бэх шаардагдахын зэрэгцээ өндөр хурд, өндөр хүч чадал, өндөр найдвартай байдал шаарддаг. Гэсэн хэдий ч карбюризаци ба бөхөөх эмчилгээний дараа гангийн хэлбэр харьцангуй том тул араа нунтаглах эмчилгээ зэрэг дараагийн үе шатуудыг нэмж оруулах шаардлагатай байна. Хөдөлгүүргүй араа араа нунтаглах эмчилгээнд хүрэх нь тийм ч хялбар биш юм. Нэмж дурдахад, сүүлийн жилүүдэд сансрын үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжил нь том нарийвчлалтай цагираг, нимгэн ханатай хэсгүүдийг ашиглахад түлхэц болж байна. Одоогийн байдлаар эдгээр ган хэсгүүдийн гадаргуугийн боловсруулалт нь ихэвчлэн карбюржуулах, бөхөөх процессыг хэрэгжүүлж байгаа бөгөөд энэ нь эцсийн боловсруулалт, хэлбэржилт хийхэд бэрхшээлтэй, бөхөөсний дараа том хэв гажилт үүсгэдэг. Карбюржуулсан бэлдэцтэй харьцуулахад нитрид хийсний дараах бэлдэц нь деформаци багатай тул дээр дурдсан асуудлыг илүү сайн шийдвэрлэх боломжтой юм.

Гадаргууг хатууруулах дулааны боловсруулалтын хамгийн түгээмэл хоёр процессын хувьд азотлох, карбюржуулах нь өөрийн гэсэн давуу талтай байдаг. Нитридийн давхаргын элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь карбюржуулсан давхаргынхаас илүү сайн бөгөөд хатуулаг нь илүү боловч процессын мөчлөг нь карбюржуулсан давхаргынхаас урт байдаг. Нитридийн давхарга нь карбюржуулсан давхаргаас бага гүехэн (0.3 is 0.5мм) бөгөөд холхивч ба нөлөөллийн даац харьцангуй сул байна. . Туршилтын судалгаагаар гүнзгий азотлох (> 0.55мм) боловсруулалт нь карбюржуулах процессыг хэсэгчлэн орлож болох бөгөөд карбюржуулсан давхаргын нөлөөлөлд тэсвэртэй байдал, даацыг үр дүнтэй сайжруулж болохыг харуулж байна.

Химийн дулааны боловсруулалтад ховор шороог хэрэглэснээс хойш гадаад, дотоодын эрдэмтэд азотлох процесст ховор элементийн гүйцэтгэх үүргийн талаар олон судалгаа хийж, гайхалтай үр дүнд хүрчээ. Өөрөөр хэлбэл, азотлох процесст ховор шороог нэмж оруулах нь нэвчилтийн давхаргын нэвчилтийн түвшин ба хатуулгийг үр дүнтэй нэмэгдүүлэх боломжтой юм. , Нэвчилтийн давхаргыг илүү зузаан болгож, бүтцийг сайжруулж, улмаар катализ ба микро хайлшийн давхар үүрэг гүйцэтгэнэ. Газрын ховор азотжуулах технологийг хөгжүүлэх нь түүний онцлог шинж чанараас хамаарна, өөрөөр хэлбэл өвөрмөц электрон давхаргын бүтэц нь түүнийг хүчтэй химийн идэвхжилтэй болгодог.

Газрын ховор элементүүдийг азотлох процесст нэмж оруулах нь олон давуу талтай: нэгдүгээрт, азотлох үйл явцыг хурдасгах боломжтой; хоёрдугаарт, азотлох температурыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой; гуравдугаарт, энэ нь тоног төхөөрөмж, бэлдэцийн эд хогшлын ашиглалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой; Дөрөвдүгээрт, эд ангиудын гулзайлтын ядаргаа, контактын ядаргааны бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдал гэх мэтийг сайжруулах боломжтой тул хятад араа азотлохдоо газрын ховор элементийг химийн дулааны боловсруулалтанд нэвтрүүлэх нь үйл явцыг шинэ түвшинд сайжруулж, эрс сайжирсан болно. бүтээгдэхүүний чанар, ингэснээр олон улсын стандарттай эрт уялдаж, олон улсын өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх.

1. Уламжлалт азотжуулах процессын хэрэглээний байдал

Nitriding бол өргөн хэрэглэгддэг гадаргуугийн химийн дулааны боловсруулалтын технологи юм. Нитриджүүлэх процессын зорилго нь гадаргуугийн хатуулгийг олж авах, үндсэндээ өөрийн шинж чанар, бэлдэцийн хэмжээг өөрчлөхгүйгээр олж авах явдал бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, ядаргааны хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой юм. . Химийн дулааны боловсруулалтын бусад процессын нэгэн адил азотлох процесст нитриджүүлэгч бодисын задрал, нитриджүүлэгч бодис дахь урвал, тархалт, фазын интерфейсийн урвал, төмрийн доторх азотын элементийн тархалт, нитрид үүсэх зэрэг орно. Fe-N хайлшийн фазын бүдүүвчийн дагуу азотлох температур нь ерөнхийдөө 590 ° C (азотын эвтектоидын температур) -аас бага бөгөөд азотын давхарга нь гадаргуугаас дотор талдаа ε фаз ба α фаз үүсгэдэг. Эпсилоны үе дэх азотын атомуудын тархалтын хурд хамгийн удаан байдаг тул азотлох давхарга үүссэний дараа эпсилоны үе шат нь азотын атомын дотогшоо тархахад саад болж байгаа юм. Тиймээс ердийн нөхцөлд нитриджүүлсний дараа тодорхой хугацааны турш азотын давхаргын өсөлтийн хурд мэдэгдэхүйц буурах болно.
Ховор шороо азотлох үйл явц

2.1 Ховор газрын нитриджүүлэлтийн механизм

Ховор шороо гэдэг нь лантанидын элементүүд ба скандий (Sc) ба иттриум (Y) зэрэг 17 элементийн хамтын нэр томъёо юм. Эдгээр газрын ховор элементүүд харьцангуй идэвхтэй бөгөөд магни (Mg) ба хөнгөн цагаан (Al) хооронд байрладаг. Өвөрмөц шинж чанартай тул олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Түүнчлэн эдгээр шинж чанаруудаас шалтгаалан дулааны боловсруулалтын хурдасгуур болгон ашиглаж, дулааны боловсруулалтанд ашиглаж болно. Химийн дулааны боловсруулалтанд лантан (Ла) ба цериум (Ce) нь ихэвчлэн 4f электрон давхаргын бүтэцтэй, цериум (Ce) -2.48, lanthanum (La) -2.52 гэх мэт 40f электрон давхаргын бүтэцтэй, хүчтэй химийн цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай байдаг тул гол элемент болдог. , түүний химийн шинж чанарууд харьцангуй идэвхтэй бөгөөд энэ нь эргээд олон төрлийн металл бус химийн илүү сайн нийлэгжилтийг бий болгох боломжийг олгодог. Харбины технологийн дээд сургуулийн эрдэмтэд тусгай электрон бүтэц, химийн идэвхжил бүхий газрын ховор элементүүд ган эд ангиудын гадаргуу руу нэвтэрч чадна гэж үздэг. Олон давуу талын шалтгаан нь газрын ховор элемент гангийн гадаргуу руу нэвтэрсний дараа атомын радиус төмрийн атомынхаас XNUMX орчим хувиар их байдаг тул хүрээлэн буй орчны төмрийн торны гажуудлыг үүсгэдэг. эргэлт нь согогийн нягтралыг нэмэгдүүлдэг, өөрөөр хэлбэл гажуудал нь илүү олон шинэ зүйлийг үүсгэдэг. Кристал согогууд нь азотын атомуудын шингээлт, тархалтад тохиромжтой тул завсрын атомууд гажуудлын бүсэд баяждаг. Газрын ховор элемент ган хэсгийн гадаргуу руу нэвтэрсний дараа гангийн гадаргуу дээр богино хугацаанд их хэмжээний азотын агууламж үүсч, азотын өндөр потенциал ба концентрацийн градиент үүсэх бөгөөд ингэснээр азотын атомууд дотогшоо сарнидаг. хурдан бөгөөд ингэснээр химийн дулааны боловсруулалтыг ил тод болгоно Нэвчилт давхаргын бүтцийг түргэсгэж сайжруулж, нэвчсэн давхаргын ажиллагааг сайжруулна.

Газрын ховор азотлох түвшин эрс нэмэгдсэн нь дараахь шалтгаантай холбоотой гэж зохиогч үзэж байна.

• Газрын ховор элементийн нэвчилт нь согогийн нягтрал ихсэж, тархалтын урсгал J нэмэгдэж, азотын атомын дамжуулах коэффициент ихээхэн нэмэгддэг.
• Газрын ховор элементийн нэвчилт нь гадаргуугийн Fe атомын торны гажуудлыг өдөөдөг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлж улмаар завсрын N атомуудыг авах шингээлтийн энергийг нэмэгдүүлдэг.
• Гажуудлын бүсэд олон тооны N атомыг баяжуулснаар азотын концентрацийн ялгаа нэмэгдэж, химийн энерги нэмэгдэж, тархалтын түвшинг хурдасгадаг.

2.2.Ховор газрын азотын шинж чанар

Нитридийн үед ховор газрын каталитик нөлөө нь карбюризаци хийхээс хамаагүй их байдаг нь ховор газрын нитриджүүлэлтийн чухал шинж чанар юм. Үүний шалтгаан нь азотлох температур ихэвчлэн α-Fe фазын бүсэд байдаг бөгөөд энэ фазын бүсэд газрын ховор элементийн нэвчилтийн эсэргүүцэл γ-Fe фазын бүсээс хамаагүй бага байдаг; Нэмж дурдахад газрын ховор шүүрэлтийн хэмжээ нь нэвчилтийн нөлөөнд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. . Ерөнхийдөө их хэмжээний нэвчилт нь нэвчилтэд илүү сайн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд нитрид хийх явцад газрын ховор элементийн нэвчилт нь карбюржих үеийнхээс илүү байдаг тул нитридлах үед нэвчилтийн нөлөө илүү сайн байдаг.

Нитридын давхаргын тархалт ба морфологи нь нитридийн давхаргын хатуулгийн түлхүүр юм. Нитридийг тарааж тараахад хатуулаг нь илүү өндөр, эсрэгээрээ хатуулаг нь бага байдаг. Уламжлалт нитриджуулах процесст ширхэгтэй нитридийг ерөнхийдөө үйлдвэрлэдэг бөгөөд нитрид нь үндсэн фазтай уялдаатай эсвэл хагас уялдаатай байдаг. Температур өсөхийн хэрээр нитридууд хуримтлагдаж, томорсоор, эх үе шатнаас нь уусган шингэлж хатуулаг нь огцом буурдаг.

Ховор газрын азотлох явцад ховор газрын нэвчилтээр нитрид тархсан, жигд бус тархалтын төлөв байдлыг бий болгодог тул чөлөөт энерги огцом өсч, завсрын N атомуудын урхи болдог. Үүний зэрэгцээ Коттреллийн метастазын массыг бий болгож болох бөгөөд ингэснээр тэнд байгаа энергийг бууруулж болно. Нитридууд үүсэх нь газрын ховор элементүүдийг цөм болгон авдаг бөгөөд тэдгээрийн тархалт нь нарийн тархдаг. Үүний зэрэгцээ, энэ нь сарнисан хагас бөмбөрцөг хур тунадас үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр судалтай төстэй бүтэц үүсэхээс зайлсхийх, мөн үр тарианы хил дагуу нитридийг тусгаарлахаас зайлсхийх болно. Нэмж дурдахад температурын тодорхой хязгаарт нитридын морфологи өөрчлөгдөхгүй, тархалт өөрчлөгдөхгүй. Уламжлалт азотлох технологитой харьцуулахад ховор газрын азотжуулах технологи нь нитридийн давхаргын хатуулгийг ихэсгэж, хэврэг чанарыг 0 ~ 1-р түвшинд хадгалж чаддаг.

2.3. Газрын ховор азотжуулах процессын шаардлага

Ховор шороо азотлох нь азотын давхаргын хатуулаг ихтэй байдаг. Энэ шинж чанарын дагуу нитридлэх температурыг 10-20 ° С-ээр ихэсгэж, улмаар азотлох түвшинг нэмэгдүүлэх үр дүнтэй болно. Олон тооны туршилтын үр дүнгээс харахад ижил температуртай үед газрын ховор азотжилт нь нэвчилтийн түвшинг зөвхөн 15-20% -иар ихэсгэдэг болохыг олж мэдсэн боловч температурыг 20 XNUMXС-ээр нэмэгдүүлсний дараа нэвчилтийн хурд их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ ердийн азотлох технологитой адил ховор газрын азотжилт нь азотын аммиакийн задралын түвшинг боломжийн хүрээнд хянах ёстой бөгөөд өөрөөр хэлбэл эхний шатанд илүү өндөр азотын потенциалыг (Np) ашиглаж, дараа нь аажмаар бууруулж байх ёстой. Ерөнхийдөө хувьсах температур ба хувьсах нитриджих потенциал бүхий хоёр төгсгөлийн хяналттай агаар мандлын азотлох үйл явцыг хэрэгжүүлж, эхний шатанд аммиакийн задралын түвшинг бууруулж, азотлох хурдыг түргэсгэх шаардлагад нийцүүлэн азотын потенциалыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь ихээхэн нэмэгддэг. энэ.

2.4. Газрын ховор азотын эдийн засгийн үр ашиг, эрчим хүчний хэмнэлт

Уламжлалт нитриджуулах процессыг ашиглан хайлшийн бүтцийн ган, давхарга 0.3мм шаардагдах тохиолдолд удаан барих хугацаа ерөнхийдөө 30ц-аас их байх шаардлагатай. Нэвчилтийн давхаргад 0.6мм шаардагдах тохиолдолд дулаан хадгалах хугацаа 90-ээс дээш цаг шаардагдана. Газрын ховор элементийн азотжуулалтыг катализатор дээр нэмсэний дараа ердийн хайлшийн бүтцийн ган нь 0.3мм-ийн нэвчилтийн давхарга шаардагдах тохиолдолд халаалтын циклийн дулаалгын процессыг ижил температурын нөхцөлд ашиглах боломжтой бол барих хугацаа нь зөвхөн 14 цаг байна. Уламжлалт азотжуулах технологитой харьцуулахад дулаан хадгалах хугацаа 16 цаг богино бөгөөд цаг хугацааны 53% -ийг хэмнэдэг. Тиймээс энэ нь цахилгаан эрчим хүчний 40% -ийг хэмнэж, аммиакийн хэрэглээг 35% бууруулж, утааны хийн ялгаруулалтыг 35% бууруулж чадна. Нэвтрэх давхарга 0.6мм шаардагдах тохиолдолд дулаан хадгалах хугацааг 40% -иар богиносгож болно.

Хятад бол машин үйлдвэрлэдэг томоохон улс бөгөөд олон мянган компаниуд хийн азотжуулалтыг голчлон багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэл, салхин цахилгаан дамжуулах, сансрын тоног төхөөрөмж, хөгц үйлдвэрлэх болон бусад салбарт ашигладаг. 3000 нүхний төрлийн азотын зуухыг (75 кВт-аар тооцдог) жилд 100 удаа ажиллуулах бөгөөд 25 цаг асаахад жилд 5.625 × 108 кВт • цаг цахилгаан зарцуулах тооцоо гарчээ. Газрын ховор нэвчилтийг ашигласнаар нэвчилтийн түвшинг 40% -иар нэмэгдүүлэх, цахилгаан эрчим хүчийг 2.250 × 108кВт • цаг хэмнэх боломжтой бөгөөд энэ нь 90,000 тонн стандарт нүүрстэй тэнцэх бөгөөд CO2 ялгаруулалтыг 80,000 тонноор бууруулна. Тиймээс, аж үйлдвэр бүхэлдээ азотын процесст ховор газрын шүүрэлтийн технологийг нэвтрүүлбэл илүү сайн "эрчим хүч хэмнэх, ялгаралтыг бууруулах" үр нөлөөтэй байх болно.

3. Газрын ховор азотжуулах технологийг хөгжүүлэх

3.1. Газрын ховор азотжуулалтын ач холбогдол

Сүүлийн жилүүдэд дэлхийн эрчим хүчний үнийн ерөнхий өсөлттэй зэрэгцэн Хятадын эдийн засгийн хөгжил асар их бэрхшээлтэй тулгарч байна. Энэ шалтгааны улмаас шинэлэг, эрчим хүчний хэмнэлттэй улсыг байгуулж, эдийн засгийн тогтвортой хөгжлийн зорилгод хүрэхийг санал болгож, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах, эрчим хүч хэмнэх, утааг бууруулах чиглэлээр холбогдох арга хэмжээг гаргасан. Амьдралын үр өгөөжийг нэмэгдүүлэхийн тулд холбогдох бодлогууд. Газрын ховор азотлох процессын урьдчилсан туршилтын дагуу ховор газрын катализжуулсан нэвчилт нь хийн азотлох хугацааг маш ихээр богиносгож, янз бүрийн ган материалын хувьд янз бүрийн катализийн нөлөөг үзүүлдэг болохыг мэдэж болно, ерөнхийдөө үүнийг 30 орчим хувиар богиносгож 60 болгож болно. %, мөн гадаргуугийн хатуулаг бага байна. Уламжлалт азотжуулалттай харьцуулахад 50 ～ 150HV-ийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Урьдчилсан тооцооноос харахад энэхүү технологийг ашигласнаар эрчим хүчний хэрэглээг эрс багасгаж, эрчим хүчний хэрэглээг 30-40% бууруулах, азотын хаягдал хий ялгаруулалтыг бууруулах, ажлын цагийг богиносгох, ажлын үр ашгийг дээшлүүлэх төлөвтэй байна. Үүний зэрэгцээ ган эд ангиудын чанар эрс сайжирч, элэгдэлд тэсвэртэй байдал ихсэж, гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал ихээхэн нэмэгдэж, бат бэх, хатуулаг тодорхой хязгаарт нэмэгдэж, үр ашигтай хэрэглээ, урт хугацааны амьдрал хэрэгждэг. . Газрын ховор азотжуулах технологи нь Хятадын азотжуулах үйл явцыг ахиулна.

3.2 Газрын ховор азотын хэтийн төлөв

Нитриджүүлэх үйл явц нь эд ангиудын гадаргуугийн хатуулгийг сайжруулах, эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй чанарыг сайжруулах, зэврэлтэнд тэсвэртэй, ядаргаа тэсвэрлэх чадварыг сайжруулах шинж чанартай байдаг. Энэ нь хэвний үйлдвэрлэл, эрчим хүчний машин үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгдэж болно. Азотлох нь механик боловсруулалтанд орлуулашгүй үйл явц боловч нитриджүүлэх явцад яаралтай шийдвэрлэх шаардлагатай зарим асуудлууд байсаар байна. Жишээлбэл, процессын хугацаа хэтэрхий урт байна. Жишээ нь 0.5 мм-ийн давхаргыг авч үзвэл 50 цаг болно. Хэрэв тооцооллын хамт нэмэлт цагийг нэмбэл түүний үргэлжлэх хугацаа 3-4 өдөр байна. Тиймээс энэ нь маш олон хүний ​​цаг, цахилгаан зарцуулалт, аммиакийг үрэх болно. Энэ шалтгааны улмаас азотжуулах үйл явцын талаархи ирээдүйн судалгааны ажилд дараахь зүйлүүдэд анхаарлаа төвлөрүүлэх ёстой: нэг нь азотлох хугацааг богиносгох; нөгөө нь нэвчсэн давхаргыг гүнзгийрүүлэх явдал юм; гурав дахь нь эрчим хүчний хэрэглээг багасгах; дөрөв дэх нь ногоон эдийн засгийг хөгжүүлэх чиглэлд шилжих явдал юм.

Хятад улс газрын ховор эрдэс баялаг, ховор азотлох үйл явцын олон давуу талыг харгалзан технологийн шинэчлэл, сурталчилгааг ашигласнаар аж үйлдвэрийн хөгжлийн давуу тал, эдийн засгийн үр өгөөжийг бүрдүүлэхэд нөөц, технологийн давуу талыг бүрэн дүүрэн ашиглах хэрэгтэй.

Материал судлал, технологийн судлаачид ховор эрдэсжилтийн үйл явцын инноваци, сурталчилгааг судалгааны гол чиглэл болгож, дотоод хууль тогтоомж, азотлох механизмын талаар илүү гүнзгий хэлэлцүүлэг хийх хэрэгтэй. Өндөр үр ашигтай газрын ховор катализаторын судалгаа, боловсруулалтыг тасралтгүй явуулж, ердийн азотлох үйл явцыг ховор газрын азотлох үйл явцаар бүрэн орлуулж, улмаар эрчим хүч хэмнэх, ялгаралтыг бууруулах, хэрэглээг бууруулах, үр ашгийг дээшлүүлэхийг хичээ. өсөлт ба амьдралын хугацааг нэмэгдүүлэх.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Газрын ховордсон азотын процессын хэрэглээний байдал ба хөгжлийн чиг хандлага

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай