Нунтагласан гангийн синтеринг хийх үеийн агаар мандлын хяналт ба түүний гүйцэтгэл

Синтерийн уур амьсгал ба түүний сонголт

Хэрэв зөвхөн нүүрстөрөгч агуулсан гангийн агшилтыг тооцож үзвэл нунтаг металлургийн үйлдвэрт ашигладаг агломератор уур амьсгал нь устөрөгч, азот, азот + устөрөгч (нүүрстөрөгчийн потенциалтай эсвэл нүүрстөрөгчийн потенциалгүй), аммиакийн задрал, эндотермийн хий, эндотермик хий + азот, синтез Хий ба вакуумд агломераторыг зөв сонгоход янз бүрийн агаар мандлын шинж чанар, гүйцэтгэлийг ойлгох, чанарыг баталгаажуулах, зардлыг бууруулах зарчмын дагуу сонгохыг шаарддаг.

Устөрөгч бол хүчтэй бууруулагч уур амьсгал юм. Олон хүмүүс устөрөгчийг тодорхой хэмжээний нүүрс усгүйжүүлэх үйлчилгээтэй гэж үздэг боловч энэ нь устөрөгчөөс илүү ашигласан устөрөгчийн цэвэр байдлаас ихээхэн хамаардаг. Ерөнхийдөө электролиз эсвэл каталитик хөрвүүлэлтийн дараах устөрөгч нь H2O, O2, CO ба CH4 гэх мэт тодорхой хэмжээний хольцын хий агуулдаг бөгөөд заримдаа нийт хэмжээ 0.5% орчим хүрч чаддаг. Тиймээс хүчилтөрөгчийн агууламж, шүүдэрийн цэгийг багасгахын тулд хэрэглэхийн өмнө хатааж цэвэршүүлэх нь дээр. Гэсэн хэдий ч устөрөгчийн үнэ өндөр тул онцгой шалтгаан байхгүй л бол цэвэр устөрөгчийг синтерийн уур амьсгал болгон ашиглах нь ховор байдаг.

Азот нь аюулгүй бөгөөд хямд инертийн хий боловч цэвэр азот нь агшилтын температурт буурах чадваргүй тул уламжлалт нунтаг металлургийн ган үйлдвэрлэхэд цэвэр азотыг агших орчин болгон ашиглах нь ховор байдаг. Сүүлийн жилүүдэд азотыг цэвэршүүлэх өртөг буурч, агломераторын зуухны агаар нэвтрэхгүй байдал сайжирсантай зэрэгцэн азотыг нүүрстөрөгч агуулсан ганг агломераторын уур амьсгал болгон ашиглаж эхэлсэн.

Сүүлийн жилүүдэд азот-устөрөгчийн холимог нүүрстөрөгчийн ган хайлуулах ажилд улам бүр ашиглагдаж байна. Азот / устөрөгчийг ихэвчлэн 95 / 5-50 / 50 хооронд хэрэглэдэг. Энэ хольц нь тодорхой хэмжээгээр буурах чадвартай бөгөөд шүүдэрийн цэг -60 ℃-ээс доош байх боломжтой бөгөөд ерөнхийдөө энэ хийг 4-3 at-т хэрэглэхэд тодорхой нүүрстөрөгчийн чадавхийг хадгалахын тулд тодорхой хэмжээний CH8 эсвэл C1050H1150 нэмж оруулах шаардлагатай. 1250 above-ээс дээш нүүрстөрөгчийн ган нь нүүрстөрөгчийн чадавхийг хянах шаардлагагүй болно. Энэ хольцыг 1120 ° С-ээс доош температурт хром агуулсан төмөр суурьтай хайлшийг исэлдүүлэхгүйгээр ялгахад ашиглаж болно.

Задарсан аммиакийг 75% H2 ба 25% N2 оруулан халсан катализатороор дамжуулан аммиакийн хийг задалдаг. Гэхдээ ерөнхийдөө яривал бага хэмжээний задралгүй аммиакийн молекулууд задарсан аммиак дотор үргэлж үлддэг. Тэд өндөр температурт халуун металлтай харьцахдаа өндөр идэвхтэй устөрөгч ба азотын атом болж задарч улмаар металыг азотлох болно. Сүүлийн үеийн судалгаагаар AstaloyCrM-ийг 1120 ° С-т зөв удирдаж, 90-ээс 2-р зэрэгт шингээж авбал илүү сайн буурч, 10N2 / 90H2 хольцыг аммиаклах болно. Үүний гол шалтгаан нь агшилтын явцад дөнгөж задарсан эдгээр идэвхитэй устөрөгчийн атомууд нь 10N2-ээс илүү үр дүнтэй байдаг / XNUMXHXNUMX холимог хийн дэх устөрөгч нь буурах чадвар сайтай тул AstaloyCrM тоосонцорын гаднах оксидын давхаргыг үр дүнтэй бууруулж чаддаг. Аммиакийг цэвэршүүлэх, задлахын тулд та усаар дамжин хатааж эсвэл идэвхжүүлсэн хөнгөнцагааны исэл эсвэл молекулын шигшүүр ашиглан үлдсэн бүх аммиакийг зайлуулна.

Эндотермийн хий нь нүүрсустөрөгчийн хий (CH4 эсвэл C3H8) -ийг тодорхой хувь хэмжээгээр агаартай хольж, 900-1000 ° С-т урьдчилан халааж, никель оксидын катализатороор каталитик аргаар хөрвүүлэх замаар гаргаж авсан холимог хий юм. Агаар ба нүүрсний хийн харьцаанаас хамааран хөрвүүлэх процесс нь эндотермик эсвэл экзотермик урвал дагалддаг. Үүссэн холимог хийг эндотермийн хий буюу экзотермик хий гэж нэрлэдэг бөгөөд дараахь хариу урвал явагдаж болно.

CmHn+m(O2+3.774N2)—mCO+n/H2+1.887mN2

Хэрэв дээр дурдсан урвалыг бүрэн гүйцэд хийх шаардлагатай бол өөрөөр хэлбэл CmHm дахь бүх С нь агаарт байгаа O2-тэй урвалд орсон бол шаардлагатай агаар / хий нь 2m болох m / 1 (3.774 + 2.387) байх ёстой. Жишээлбэл, ашигласан нүүрсустөрөгчийн хий нь CH4 бол шаардагдах агаар / хий нь 2.387 байх ёстой бөгөөд энэ үед үйлдвэрлэсэн холимог хийд 40.9% H2, 38.6% N2 ба 20.5% CO орно. Урвалын дараа холимог хий нь H2 агуулдаг. CO ба CO-ийн агууламж агаар / хий нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг боловч H2O ба CO2-ийн агууламж нэмэгддэг. Түүнчлэн агаар / хий нэмэгдэхэд урвал явагдсаны дараа холимог хий дэх нүүрстөрөгчийн потенциал буурч, исэлдэлтийн гүйцэтгэл нэмэгддэг болохыг харуулж байна. Энэ нь бас нүүрстөрөгч агуулсан ган агшиж байхдаа экзотермик хий ховор ашигладаг гол шалтгаан бөгөөд ихэнх эндотермик хий ашигладаг.

Ерөнхийдөө 2.0-3.0 хооронд агаар / хий үүсгэдэг холимог хийг шингээлтийн халуун хий, харин харьцаа 5.0-аас их байх үед үүссэн холимог хийг экзотермик хий гэж нэрлэдэг. CH4-тэй хамт үйлдвэрлэсэн эндотермик хийн шүүдэр цэгийн түүхий эд болон агаар / хийн хоорондох хамаарал нь агаар / хий нь зөвхөн 2.4-2.5, харин холимог хий үүссэн шүүдэр цэг -25 хэмээс 0 ° C-аас дээш. Тиймээс хэрэглэгчид эндотермийн хий өөрсдөө үйлдвэрлэдэг бол хангалттай бага шүүдэр цэг бүхий эндотермийн хий авахын тулд түүхий эд дэх агаар ба хийн харьцааг хянахад онцгой анхаарах хэрэгтэй (2.4-ээс ихгүй байвал зохино). Урвалын дараах холимог хийд янз бүрийн хийн харьцаа нь урвалын төгсгөлийн харьцаатай тохирч байгаа бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө (1000-1100 ° C) байна.

Урвалын дараа хийн температур өөрчлөгдвөл холимог хийн нүүрстөрөгчийн потенциал, Шүүдэр цэг ба өөр өөр хийн харьцаа өөрчлөгдөнө. Нунтаг металлургийн олон үйлдвэрлэгчид дамжуулах хоолойгоор дамжуулан нэгэн зэрэг экстермотик хийн үүсгүүр ашиглаж хэд хэдэн агломераторын зууханд шаардагдах ууршуулалтыг хангаж өгдөг. Агнуурын зууханд хүрэхээс өмнө агаар мандлын температурыг бууруулсан байна. . Хэрэв дамжуулах хоолойн дулаалга сайн биш, дамжуулах хоолойн хананы температур 800 ° С-ээс бага байвал холимог хий дэх нүүрстөрөгчийн хэсэг хэсэг нь дамжуулах хоолойн ханан дээр нүүрстөрөгчийн хар хэлбэрээр хуримтлагдана. Өөрөөр хэлбэл, холимог хий нь агломерат зууханд агших температурт дахин халах үед түүний нүүрстөрөгчийн дулаан нь эндотермийн хийн үүсгүүрийн хангаж чадах нүүрстөрөгчийн боломжоос хамаагүй бага байдаг.

Энэ тохиолдолд зууханд байгаа нүүрстөрөгчийн чадавхийг баталгаажуулахын тулд зохих хэмжээний метан эсвэл пропанийг агломераторийн зууханд нэмж оруулах шаардлагатай. Одоо гадаадын зарим нунтаг металлургийн үйлдвэрлэгчид агломераторын зуух бүрийн хажууд жижиг эндотермийн хийн үүсгүүр суурилуулж эхэлсэн бөгөөд температурын өөрчлөлтөөс болж синтерт уур амьсгалд нөлөөлөхөөс зайлсхийхийн тулд дөнгөж үйлдвэрлэсэн эндотермийн хийг хөргөхгүйгээр зууханд ашиглаж эхэлжээ. . . Өөр нэг зүйлийг сануулахад никелийн оксидын катализаторын каталитик нөлөөтэй байсан ч дамжуулсны дараа олж авсан холимог хийд бага хэмжээний нүүрсустөрөгчийн хий (CH4 эсвэл C3H8 гэх мэт) үлддэг. Нэмж дурдахад 900-1100 at -ийн хоорондох хийнүүдийн хоорондох урвал тэнцвэрт орсны дараа бага хэмжээний CO2 ба H2O (хий) үүсэх бөгөөд үүнийг хэрэглэхээс өмнө хатаах шаардлагатай болно.

Эндотемийн хий дээр азот нэмэхэд эндотермийн хий дэх CO, CO2 ба H2O-ийн харьцангуй агууламжийг бууруулж, агаар мандлын мэдрэх чадварыг нүүрстөрөгчийн потенциал ба шүүдэрийн цэг рүү буфер болгож, синтерийн уур амьсгал дахь корреляцийн коэффициентийг хялбар болгоно. хяналт.

Синтетик хий гэдэг нь сүүлийн жилүүдэд гадаадын синтерт зуух үйлдвэрлэгчдийн санал болгосноор синтерийн зууханд эндотермийн хийг шууд үйлдвэрлэх (шингэлэх) арга юм (зуухны гадна талд эндотермийн хийн үүсгүүр шаардалгүйгээр). Энэ нь хийн метилийн спирт ба азотыг тодорхой хувь хэмжээгээр хольж, дараа нь шууд агшаах зууханд дамжуулдаг. Өндөр температурт агшиж буй бүсэд дараахь урвалууд явагдана.

CH3OH — CO + 2H2

Учир нь задралын хий дэх CO ба H2-ийн харьцаа нь ердийн аргаар CH4-тэй үйлдвэрлэсэн эндотермийн хийн харьцаатай тэнцүү бөгөөд холимог азотыг нэгтгэж эндотермийн хий (1L) -тэй ижил найрлагатай холимог уур амьсгалыг нэгтгэж болно. Метан нь 1.05nm3 азоттой тохирч байна). Үүний хамгийн том давуу тал нь зуухны гадна байрлах эндотермик хийн үүсгүүр шаарддаггүй явдал юм. Нэмж дурдахад хэрэглэгчид өөрсдийн хэрэгцээний дагуу янз бүрийн азотын хийг хольж шингэрүүлсэн эндотермийн хий гаргаж авах боломжтой.

Вакуум нь зэвэрдэггүй ган болон бусад материалыг голчлон ашигладаг, гэхдээ нүүрстөрөгчийн ган хайлуулахад ихэвчлэн ашигладаггүй нэг төрлийн агшилтын уур амьсгал юм.

Агаар мандлын агшилтын физик шинж чанарууд

Агаар мандлын уур амьсгалын талаархи ихэнх баримт бичиг, илтгэлд гол төлөв агломераторын явцад янз бүрийн агаар мандал, агломерацийн бие махбодийн хоорондох химийн зан үйлийн талаар ярилцдаг боловч янз бүрийн агаар мандлын физик шинж чанарууд агших явцад нөлөөлөх талаар ховор хэлэлцдэг боловч энэ нөлөө нь олон тохиолдолд тохиолддоггүй үл тоомсорлох. Жишээлбэл, хийн зуурамтгай чанарын ялгаа нь нүхний дагуу гадаргуугаас дотогшоо чигжсэн биений химийн концентрацийн градиентийг үүсгэж, улмаар агломын биеийн гадаргуугийн шинж чанарт нөлөөлнө. Өөр нэг жишээ бол, янз бүрийн хийнүүдийн дулаан багтаамж ба дулаан дамжилтын чанар нь агшилтын хугацаа ба хөргөх хурданд маш их нөлөөлдөг. Энэ хэсэгт уншигчдын лавлах зорилгоор янз бүрийн температурт (агшаах температурын эргэн тойронд) синтертлэх зарим агаар мандлын үндсэн физик шинж чанаруудыг жагсаав.

Синтер хийх явцад агаар мандалтай холбоотой асуудлын жишээ

1 Вакс цэвэрлэх явцад эд ангиудын гадаргуу дээр хагарлын жишээ

Торон туузан дамжуулагч зуух ашиглаж, эндотермик хий синтерийн уур амьсгал болгон ашиглаж байх үед, вакуум цэвэрлэх бүс дэх температурын өсөлт, агаар мандлыг сайн хянахгүй бол гадаргуугийн хагарал үүснэ. Олон хүмүүс энэ үзэгдэл тосолгооны материалын хурдан задралаас үүдэлтэй гэж боддог Энэ нь үүссэн ч энэ нь тийм биш юм. Бодит шалтгаан нь эндотермийн хийн дэх нүүрстөрөгчийн дутуу исэл нь төмөр, никель болон бусад металлын катализын дор 450-700 temperature температурын хүрээнд хатуу нүүрстөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар исэл болж задардагт оршино. Энэ нь шингэрүүлсэн биений нүхэнд шинээр хуримтлагдсан хатуу нүүрстөрөгч бөгөөд түүний хэмжээг өргөжүүлж, дээр дурдсан гадаргуугийн хагарлын үзэгдлийг үүсгэдэг.

Сэлбэгийн чанар нь өөр өөр агаар мандалд синтер хийх явцад температураас хамаарч өөр өөр байдаг. Эдгээрээс 3-р агаар мандал нь хуурай эндотермийн нүүрсний хий бөгөөд 4 ба 5-р агаар мандал нь өөр өөр усны уураар нэмэгдсэн эндотермийн нүүрсний хий юм. Агшин зуурах явцад эд ангийн чанар ойролцоогоор 200 ° С-т буурч эхэлдэг бөгөөд энэ нь доторх хатуу тосолгооны материал тасралтгүй задарч, агшиж буй биенээс хальж чанарыг бууруулж байгааг харуулж байна. Мэдээжийн хэрэг, холимог нунтаг дотор хатуу тослох материал байхгүй бол дээрх үзэгдэл байхгүй болно. Хэрэв дээр дурдсан гурван агаар мандлыг ашиглаж байгаа бол ойролцоогоор 450 ° C-т агшсан биеийн чанараас агаар мандал хуурайших тусам энэ үзэгдэл илүү ноцтой болох болно.

Гэхдээ хамгийн сонирхолтой зүйл бол хий 3 (хуурай эндотермийн хий) ашиглах үед хатуу тослох материал байгаа эсэхээс үл хамааран гадаргуугийн хагарал үүсдэг бөгөөд энэ нь вакс тайлахтай шууд холбоогүй болохыг харуулж байгаа бөгөөд ан цаваас нүүрстөрөгчөөр баялаг хий илэрсэн байна. Үзэгдэл, бид дээрх тайлбар зөв болохыг баталж чадна.

Дээр дурдсан хагарлын үзэгдэл гарахаас зайлсхийх хэд хэдэн арга байдаг. Хамгийн шууд зүйл бол синтерт уур амьсгалыг эндотермийн хийээс устөрөгч-азотын холимог болгон эвдэрсэн шугамыг хагалалгүйгээр өөрчлөх явдал юм. Хэрэв синтерийн уур амьсгалыг өөрчлөх боломжгүй бол хоёр арга байна. Үүний нэг нь усны уур агуулсан эндотермийн хийн нэг хэсгийг агломерат зуухны ариутгах бүсэд үлээлгэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч энэ аргыг бодит үйл ажиллагаанд тогтвортой хяналт авахад хэцүү байдаг.

Агнуурын зуухны агаарын урсгалын хяналт сайн биш бөгөөд шүүдэрлэх цэгийн өндөр агаар мандал нь агшиж буй бүсэд нэвтрэх үзэгдэл нь агшилтын чанарт нөлөөлж болзошгүй юм. Хоёрдахь бөгөөд оновчтой арга бол зуухыг ариутгах зуухны эд ангиудыг халаах хурдыг нэмэгдүүлэх замаар 450-ийг аль болох хурдан нэвтрүүлэх боломжийг олгоно. -600 ° C-д хагарал үүсдэг газарт хурдан үнэргүйжүүлэх арга гэж нэрлэгддэг.

2 AstaloyCrM агшаагч жишээ

Металл хром нь хямд үнэ, бэхжүүлэх нөлөө сайтай тул хайлшин гангаар өргөн хэрэглэгддэг. Гэхдээ хром агуулсан агломерат ган нь үйлдвэрлэлийн явцад олон асуудалтай тулгарах болно. Үүний нэг нь хром агуулсан төмрийн нунтаг үйлдвэрлэх бөгөөд хүчилтөрөгч ба нүүрстөрөгчийн агууламж багатай түүхий эд нунтаг авахын тулд хатуу атомчлах, зөөлрүүлэх процессыг зайлшгүй хийх ёстой. .

Шведийн Honganas AB компани нь одоогоор энэхүү түүхий эдийн нунтагыг хямд үнээр үйлдвэрлэх боломжтой цорын ганц үйлдвэрлэгч юм. Хоёрдугаарт, өндөр чанартай хром агуулсан төмрийн нунтаг гаргаж авсан ч гэсэн агшилт ба дунд температур, ялангуяа агломераторын уур амьсгалыг сайн хянах боломжгүй бол агшилт, исэлдэлтийн явцад исэлдэх магадлал өндөр, мөн агшилтын гүйцэтгэл буурах болно.

Термодинамикийн тооцоо, олон тооны туршилтууд нь хэрэв эндотермик хий нь AsaloyCrM-ийн синтерийн уур амьсгал болгон ашигладаг бол шүүдэрийн цэг маш бага байсан ч гэсэн агшилтын шаардлагыг хангаж чадахгүй болохыг баталсан.

Өөрөөр хэлбэл, зөвхөн цэвэр устөрөгч эсвэл устөрөгч-азотын хольцыг AsaloyCrM-ийг агшаахад ашиглаж болно. Одоогийн байдлаар сүүлчийнх нь ихэнхийг ашиглаж байна. , Устөрөгчийн эзлэх хувь 5% -20% -ийг эзэлдэг. Уншигч зөвхөн агшиж буй агаар мандлын найрлагыг баталгаажуулахаас гадна агшиж буй уур амьсгалын чанарыг баталгаажуулахыг сануулж байх хэрэгтэй.

Энд чанар гэж нэрлэгддэг нь агаар мандал дахь хүчилтөрөгчийн хэсэгчилсэн даралтаар хэмжигддэг агааржуулагч агаар дахь исэлдэлтийн түвшинг хэлнэ. 1120 Ом хэмд агшаах үед агаар мандал дахь хүчилтөрөгчийн хэсэгчилсэн даралт 1 × 10-14Па-аас бага байвал агших явцад исэлдэлт үүсэхгүй.

Температурыг бууруулснаар исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд агаар мандал дахь хүчилтөрөгчийн хэсэгчилсэн даралтыг бүрмөсөн бууруулах шаардлагатай бөгөөд 1125 at температурт синераторлогдсон AsaloyCrM нь 1 × 10-14Pa-д исэлдэхгүй байхыг баталгаажуулж болно. Дээрх тооцоог туршилтын мэдээллээр баталгаажуулсан болно.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Нунтагласан гангийн синтеринг хийх үеийн агаар мандлын хяналт ба түүний гүйцэтгэл

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай