Бөмбөрцгийн түвшинг цутгах үйл явцыг хэрхэн сайжруулах

Дотоодын ердийн бөмбөрцөг графит цутгамал цутгамал бөмбөрцөгжилтийн түвшин 4 ба түүнээс дээш түвшинд хүрэхэд шаардлагатай байдаг (өөрөөр хэлбэл бөмбөрцөгжилт 70%), ерөнхий цутгамал төмрийн стероиджилт 85% орчим байна. Сүүлийн жилүүдэд зангилааны цутгамал төмрийн үйлдвэрлэл хөгжиж байгаатай холбогдуулан ялангуяа салхинаас цутгах үйлдвэрлэл, цутгах чанарын шаардлага өндөртэй салбаруудад бөмбөрцөгжилтийн түвшинг 2-р түвшинд хүрэхийг шаардаж байна, өөрөөр хэлбэл бөмбөрцөгжилт 90% -иас дээш түвшинд хүрч байна. Зохиогчийн компани QT400-15-д хэрэглэсэн бөмбөрцөгжилт, тарилтын процесс, мөн бөмбөрцөгжүүлэгч бодис, тарилгад дүн шинжилгээ хийж сайжруулсан тул зангилааны ширмэн бөмбөрцөгжилт 90% -иас дээш түвшинд хүрсэн байна.

1. Анхны үйлдвэрлэлийн процесс

Үйлдвэрлэлийн анхны процесс:

• Хайлуулах тоног төхөөрөмж нь 2.0T завсрын давтамжийн зуух, 1.5T үйлдвэрлэлийн давтамжийн зуухыг ашигладаг.
• QT400-15 түүхий төмрийн шингэний найрлага нь ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) -0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээнд хэрэглэдэг бөмбөрцөгжүүлэх бодис нь 1.3% -аас 1.5% RE3Mg8SiFe хайлш;
• Тарилгын эмчилгээнд хэрэглэдэг тарилгын бодис нь 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C хайлш юм. Бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээ нь товших, угаах гэсэн хоёр аргыг хэрэглэдэг.

Нэгдүгээрт, төмрийн 55% ~ 60% -ийг үйлдвэрлээд дараа нь бөмбөрцөгжүүлэх ажлыг хийж дараа нь тарилга хийж, дараа нь төмрийн шингэний үлдсэн хэсгийг нэмнэ.

Уламжлалт спероидизац ба тарилгын аргын ачаар 25 мм зузаантай нэг цутгамал шаантаг туршилтын блокоор илрүүлсэн сперройдизацийн түвшин ерөнхийдөө 80% орчим байдаг, өөрөөр хэлбэл бөмбөрцөгжилт 3-р түвшинд байна.

2. Бөмбөрцгийн түвшинг сайжруулах туршилтын төлөвлөгөө

Бөмбөрцөгжүүлэх түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд анх бөмбөрцөгжүүлэх, тарих үйл явцыг сайжруулсан болно. Гол арга хэмжээ нь: бөмбөрцөгжүүлэх бодис ба тарилгын хэмжээг нэмэгдүүлэх, хайлсан төмрийг цэвэршүүлэх, хүхэргүйжүүлэх эмчилгээ. Спероидизацийн түвшинг 25 мм-ийн нэг цутгамал шаантаг туршилтын блокоор туршиж үздэг. Тусгай төлөвлөгөө нь дараах байдалтай байна.

• (1) Анхны үйл явцын бөмбөрцөгжилт бага байгаа шалтгааныг шинжлэх. Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын хэмжээ бага гэж үзсэн тул сперройджуулах бодисын хэмжээг 1.3% -иас 1.4% -иас 1.7% болгон нэмсэн боловч сперроидизацийн хэмжээ шаардлага хангаагүй байна. . (2) Өөр нэг таамаглал бол бөмбөрцөгжилтийн түвшин бага байгаа нь жирэмслэлт муу эсвэл үржил шим буурснаас үүдэлтэй байж магадгүй юм. Тиймээс туршилтаар тарилгын тунг 0.7% -иас 0.9% -иас 1.1% болгон нэмэгдүүлж, бөөрний сийрэгжилтийн түвшин шаардлага хангаагүй байна.
• (3) Шинжилгээгээ үргэлжлүүлээд хайлсан төмрийн найрлага илүү их байх ба бөмбөрцөгжилтийн хөндлөнгийн өндөр элементүүд нь бөмбөрцөгжилт багатай байх шалтгаан байж болох юм. Тиймээс хайлсан төмрийг өндөр температурт цэвэршүүлэх ажлыг хийдэг. Өндөр температурт цэвэршүүлэх температурыг ерөнхийдөө 1500 ± 10 ° C-т хянадаг боловч бөмбөрцөгжилт нь 90% -иас хэтрээгүй байна.
• (4) Өндөр ω (S) нь бөмбөрцөгжүүлэх тунг ноцтой хэрэглэж, бөөрний бөөрний бууралтыг хурдасгадаг. Тиймээс хүхэргүйжүүлэх эмчилгээг анхны төмрийн шингэн ω (S) хэмжээг 0.035% -иас 0.020% -иас бага болгохын тулд нэмэгдүүлж, бөмбөрцөгжилтийн хэмжээг зөвхөн 86% -д хүргэсэн байна. Дээрх дөрвөн схемийн туршилтын үр дүнг Хүснэгт 1-д үзүүлэв. Шаантаг хэлбэртэй туршилтын блокийн бүтэц, механик шинж чанар нь шаардлага хангаагүй болно.

3. Хамгийн сүүлийн сайжруулалтын төлөвлөгөөг батлав

3.1 Сайжруулах тодорхой арга хэмжээ

• Түүхий эд нь цутгамал төмөр, зэвэрдэггүй эсвэл бага зэвтэй хаягдал, халаах материал;
• Зууханд содын үнс (Na2CO3) нэмж түүхий хайлсан төмрийн хүхэргүйжүүлэх;
• Уутанд урьдчилан исэлгүйжүүлэхийн тулд Foseco 390 урьдчилсан боловсруулагч бодис хэрэглэнэ.
• Fozco Nodulizer-тай бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээ;
• Цахиурын карбид ба ферросиликоны хосолсон тарилгыг ашиглах.

Шинэ процессын анхны хайлмал төмрийн найрлагын хяналт: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [цутгах ω (Si эцсийн) = 2.60% ~ 3.00%), ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Анхны хайлмал төмөр ω (S) 0.02% -иас хэтэрсэн үед үйлдвэрийн сод үнсийг зуухны өмнө хүхэргүйжүүлэхэд ашигладаг. хүхэргүйжүүлэх урвал нь эндотермик урвал бөгөөд хүхэргүйжүүлэх температурыг 1500 ° C орчимд хянах шаардлагатай бөгөөд зууханд хайлах явцад ash (S) хэмжээгээр 1.5% ~ 2.5% нэмсэн үнсний хэмжээг хянана. .

Үүний зэрэгцээ бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээний багц нь ердийн далангийн эмчилгээний багцыг баталдаг. Нэгдүгээрт, савны ёроолд байрлах далангийн хажуу талд Foseco NODALLOY1.7RE брэндийн бөмбөрцөгжүүлэх бодисын 7% -ийг нэмж, хавтгайруулж, нягтруулж, 0.2% нунтаг цахиурын карбид, 0.3% бага хэмжээгээр ашиглана. Бөөнөөр нь 75SiFe-ийг нэг нэгнийхээ дараагаар хучдаг. , багажийг дарсны дараа даралттай төмрөөр хучигдсан бөгөөд хайлсан төмрийн шанагаар нөгөө талд нь 0.3% -ийн Foseke 390 тарилгыг нэмнэ. Төмөр тогшиход хайлсан төмрийн нийт эзэлхүүний 55% ~ 60% -ийг эхлээд угаана. Бөмбөрцөгжүүлэх урвал дууссаны дараа 1.2% 75SiFe-C таригч нэмж, үлдсэн хайлсан төмрийг угааж, шаарыг цутгадаг.

3.2 Туршилтын үр дүн

Хүхэргүйжүүлэхээс өмнөх ба дараах үеийн анхны хайлмал төмрийн найрлага, 25мм хэмжээтэй нэг цутгамал шаантаг хэлбэртэй туршилтын блокийн механик шинж чанар, металлографийн бүтэц, металлографийн бүтэц дэх бөмбөрцөгжилтийн түвшинг үнэлэх аргыг металлографийн дүрсний шинжилгээний системээр автоматаар илрүүлдэг. .

4. Үр дүнгийн шинжилгээ

4.1 Бөмбөрцгийн хурданд гол элементүүдийн нөлөө

• C, Si: C нь графитжуулалтыг дэмжиж, цагаан амны хандлагыг бууруулж чаддаг боловч их хэмжээний ω (C) нь CE-ийг хэт өндөр болгож, бал чулууг хөвөхөд хүргэдэг бөгөөд ерөнхийдөө 3.7% ~ 3.9% -тай хянагддаг. Si нь графитжуулах чадварыг бэхжүүлж, цементитийг арилгах боломжтой. Si-ийг тарилга болгон нэмэхэд хайлсан төмрийн хэт хөргөх чадварыг ихээхэн бууруулж, тарилгын үр нөлөөг сайжруулахын тулд анхны хайлсан төмрийн ω (Si) -ийн хэмжээг 1.3% -иас 1.5% -аас 0.8% хүртэл бууруулсан болно. 1.2% хүртэл, ω (эцсийн Si) -ийн хэмжээг 2.60% -иас 3.00% хүртэл хянана.
• Mn: Талсжих процессын явцад Mn нь цутгамал төмрийг хэт хөргөх хандлагыг нэмэгдүүлж, карбид (FeMn) 3C үүсэхийг дэмждэг. Эвтектоид хувиргах процесст Mn нь эвтектоидын хувиралтын температурыг бууруулж, перлитийг тогтворжуулж сайжруулдаг. Mn нь бөмбөрцөгжилтийн түвшинд тийм ч их нөлөөлдөггүй. Түүхий материалын нөлөөнөөс болж ерөнхийдөө control (Mn) <0.30% -ийг хянана.
• P: ω (P) <0.05% байхад Fe-д хатуу уусдаг бөгөөд фосфорын эвтектик үүсгэх нь хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь уян хатан төмрийн бөмбөрцөгжилтийн түвшинд бага нөлөө үзүүлдэг.
• S: S бол despheroidizing элемент юм. S нь бөмбөрцөгжүүлэх урвалын үед бөмбөрцөгжүүлэх бодисын дотор Mg ба RE-ийг хэрэглэдэг тул графитжуулахад саад болж, бөмбөрцөгжүүлэх түвшинг бууруулдаг. Мөн сульфидын шаар хайлсан төмрийг хатуурахаас өмнө хүхэр рүү эргэж, бөмбөрцөгжүүлэгч элементүүдийг дахин хэрэглэж, бөмбөрцөгжилтийн бууралтыг түргэсгэж, цаашлаад бөмбөрцөгжих хурданд нөлөөлнө. Бөмбөрцөгжилтийн өндөр түвшинд хүрэхийн тулд түүхий төмрийн ω (S) хэмжээг 0.02% -иас бага болгоно.

4.2 Хүхэргүйжүүлэх эмчилгээ

Цэнэг хайлсаны дараа дээж авч химийн найрлагад дүн шинжилгээ хийнэ. Ω (S) -ийн хэмжээ 0.02% -иас их байвал хүхэргүйжүүлэх шаардлагатай байдаг.

Содны үнсийг хүхэргүйжүүлэх зарчим нь: тодорхой хэмжээний содын үнсийг шанагаар хийж, хайлсан төмрийн урсгалыг ашиглан угааж хутгана, содын үнс өндөр температурт задардаг, урвалын томъёо нь Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: үүссэн Na2O нь хайлсан төмрөөр дахин Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO) -ийн хүхэржилт ба формац.

Na2CO3 нь CO2-ийг ялгаж, уусган хайлмал төмрийг хүчтэй өдөөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хүхэргүйжүүлэх процессыг дэмждэг. Содын үнсний шаар амархан урсаж, хурдан хөвдөг бөгөөд хүхэрт автах урвалын хугацаа маш богино байдаг. Хүхэргүйжүүлсний дараа шаарыг цаг тухайд нь зайлуулах хэрэгтэй, эс тэгвэл эргээд хүхэр рүү буцах болно. 4.3 Исэлдэлтээс өмнөх эмчилгээ, бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээ, тарилгын эмчилгээ Foseke 390 урьдчилсан боловсруулагч нь уутанд хийгүй исэлдэлтийн өмнөх эмчилгээний үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн графит цөмийн цөм болон нэг талбайн графит бөмбөрцгийн тоог нэмэгдүүлдэг. Mg-ийн шингээлтийн түвшинг нэмэгдүүлэх. Уналтыг эсэргүүцэх чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, бөмбөрцөгжилтийг нэмэгдүүлнэ. Fochke тарилга нь ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% агуулдаг бөгөөд үүнээс Ba нь үр дүнтэй инкубацийн хугацааг уртасгаж чаддаг. Fozco Nodulizer-ийн NODALLOY7RE зэрэглэлийг сонгосон бөгөөд ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Хайлмал төмрийг хүхэргүйжүүлэх, исэлдүүлэхээс өмнөх боловсруулалт хийдэг тул хайлсан төмрийн нодулизатор хэрэглэдэг элементүүд эрс багасдаг тул ω (RE) бага хэмжээтэй нодулизаторыг сонгож, бөмбөрцөг хэлбэрийн бал чулууны морфологийн доройтлыг RE-ээр бууруулдаг. ; Үйлдлийн гол элемент нь Mg; Ca ба Al нь инкубацийг бэхжүүлэхэд тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг. Цахиурын карбид ба ферросиликоны хосолсон тарилгын эмчилгээг ашиглан цахиурын карбидын хайлах цэг нь ойролцоогоор 1600 ° C байдаг ба хатуурах үед графит болор цөмийг ихэсгэж, тарилга хийхэд их хэмжээний ферросиликон хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь бөмбөрцөгжилт буурахаас сэргийлж чаддаг.

5 дүгнэлт

Ферритик зангилааны цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлд бөмбөрцөгжилтийг 90% -иас дээш түвшинд байлгах шаардлагатай тохиолдолд дараахь арга хэмжээг авч хэрэгжүүлж болно.

• (1) Цэнэг дэх сперройдизацийн элементүүдийг багасгахын тулд өндөр чанарын цэнэгийг сонгоно уу.
• (2) Бөмбөрцөг бал чулууны морфологи дахь RE-ийн муудаж буй нөлөөг бууруулахын тулд бага хэмжээний ω (RE) агуулсан бөмбөрцөгжүүлэх бодис сонгоно уу.
• (3) Анхны хайлсан төмрийн ω (S) -ийн агууламж 0.020% -иас бага байх ёстой бөгөөд ингэснээр зангилаажуулагчдын хэрэглээг багасгаж, ялангуяа сульфидын шаарыг хоёрдогч хүхэржүүлэхэд хэрэглэсэн зангилаатай элементүүдийг багасгаж болно.
• (4) Хайлмал төмрийг урьдчилан исэлгүйжүүлж, нэгж талбайн графит бөмбөрцгийн тоог нэмэгдүүлж, бөмбөрцөгжилтийг нэмэгдүүлж, уналтыг эсэргүүцэх чадварыг ихээхэн сайжруулж, үр дүнтэй инкубацийн хугацааг уртасгана.
• (5) Анхны хайлмал төмрийн ω (Si) -ийн хэмжээг бууруулж, бөмбөрцөгжүүлэх бодис, тарилгын болон урьдчилан боловсруулалтын янз бүрийн бодисын хэмжээг нэмэгдүүлж, тарилгын эмчилгээг бэхжүүлнэ.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Бөмбөрцгийн түвшинг цутгах үйл явцыг хэрхэн сайжруулах

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай