Даралтат савны дулаан боловсруулах процессын зохицуулалт

1 Хамрах хүрээ

Энэхүү стандарт нь нүүрстөрөгчийн ган ба бага хайлштай ган гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын явцыг тодорхойлдог.

Энэхүү стандарт нь уурын зуух ба даралтат савны нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай ган бүтээгдэхүүнд хамаарна. Гагнуурын дараахь дулааны боловсруулалтыг үе мөчний ажиллагааг сайжруулах, гагнуурын үлдэгдэл стрессийг бууруулах үндсэн зорилгоор хэрэгжүүлдэг. Бусад бүтээгдэхүүний гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг лавлагааны дагуу хэрэгжүүлж болно.

2. Лавлах стандарт

Дараах стандартуудад агуулагдах заалтууд нь энэхүү стандартын ишлэлийг энэхүү стандартын заалтыг бүрдүүлдэг. Стандарт хэвлэгдэх үед үзүүлсэн хэвлэлт хүчин төгөлдөр байсан. Бүх стандартыг шинэчлэх бөгөөд энэхүү стандартыг ашиглаж буй бүх талууд дараахь стандартуудын хамгийн сүүлийн хувилбарыг ашиглах боломжийг судлах хэрэгтэй.
GB9452-2003 Дулааны боловсруулалтын зуухны үр дүнтэй халаалтын бүсийг хэмжих арга

3. Шаардлага

3.1 Ажилтан, үүрэг хариуцлага

3.1.1 Дулааны боловсруулалтын оператор нь гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг хийхээс өмнө бэлтгэгдсэн, мэргэшсэн, ажлын гэрчилгээ авсан байна.

3.1.2 Гагнуурын дараахь дулааны боловсруулалтыг дулааны боловсруулалтын техникч нэгтгэж, дулааны боловсруулалтын инженер хянана.

3.1.3 Дулаан боловсруулалтын ажилчид гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын явцыг чанд мөрдөж, ашиглалтын анхны бүртгэлийг сайтар бөглөнө.

3.1.4 Дулааны боловсруулалтын инженер нь гагнуурын дараахь дулааны боловсруулалтын анхны ажиллагааны бүртгэлийг (цаг хугацааны температурын автомат бичлэгийн муруйг багтаасан) хянах, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын процессын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах, гарын үсэг зурах, баталгаажуулсны дараа битүүмжлэх.

3.2 Тоног төхөөрөмж

3.2.1 Гагнуурын дараах янз бүрийн дулааны боловсруулалт, төхөөрөмжүүд дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

• a) Энэ нь гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын процессын шаардлагыг хангаж чадна;
• б) Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын явцад халсан хэсгүүдэд хортой нөлөө үзүүлэхгүй;
• в) Энэ нь халаалттай хэсгийн халсан хэсгийг жигд халааж байгааг баталгаажуулах боломжтой;
• d) Температурыг зөв хэмжих, хянах чадвартай;
• e) Халсан хэсгийг гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт хийсний дараа түүний хэв гажилт нь дизайн, ашиглалтын шаардлагыг хангаж чадна.

3.2.2 Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын төхөөрөмж нь дараахь зүйлсийн аль нэг байж болно.

• a) Цахилгаан халаалтын зуух;
• б) Бүрээсний хийн зуух;
• в) Хэт улаан туяаны өндөр температурт керамик цахилгаан халаагуур;
• г) Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын процессын шаардлагыг хангаж чадах бусад халаалтын төхөөрөмжүүд

3.3 Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын арга

3.3.1 Зууханд дулааны боловсруулалт хийх 

• a) Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь зууханд халаах аргыг ашиглах нь зүйтэй бөгөөд дулааны боловсруулалтын зуух нь GB9452-ийн холбогдох дүрэм журмыг хангасан байх ёстой. Зуухны температур ба халсан хэсгийн хоорондох хамаарлын утгыг хуримтлуулсан тохиолдолд зуухны температурыг ерөнхийдөө зууханд дулааны боловсруулалт хийх явцад халсан хэсгийн температурыг тооцоолохыг зөвшөөрдөг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын тусгай эсвэл чухал бүтээгдэхүүний хувьд температурын хэмжилтийг халсан хэсэгт байрлуулах хэрэгтэй. Халаах элемент дээрх термопарыг давамгайлна.
• b) Халсан хэсгүүдийг зуухны үр дүнтэй халаалтын бүсэд цэвэрхэн байрлуулж, зууханд байгаа дулааныг жигд, эргэлтэнд оруулах ёстой. Дөлний зууханд дулааны боловсруулалт хийх үед дөлийг бэлдэц рүү шууд цацахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
• в) Хязгаарлалтын стресс, хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд халсан хэсгийн тулгуурыг боломжийн байдлаар байрлуулж, шаардлагатай хэмжээний тулгуур ба бусад хэрэгслийг том хэмжээтэй нимгэн ханатай хэсгүүдэд болон бүтцийн ялгаа ихтэй хэсгүүдэд нэмж байрлуулна. ба геометрийн хэмжээсүүд нь хатуу байдлыг нэмэгдүүлж, тогтвортой байдлыг тэнцвэржүүлдэг.

3.3.2 Хэсэгчилсэн дулааны боловсруулалт

Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг зууханд хэсэгчлэн хийхийг зөвшөөрнө. Халаах хэсгийг хэсэг хэсгээр нь дулааны боловсруулалт хийх үед халаалтын урт нь 1500мм-ээс багагүй байна. Температурын градиент нь материалын бүтэц, гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүй байхын тулд зуухны гаднах хэсгийг халаахад зориулж тусгаарлах зохих арга хэмжээг авах шаардлагатай.

3.3.3 Зуухны гадна дулааны боловсруулалт

3.2.1 уулзалтын үндсэн дээр зуухны гадна дулааны боловсруулалтыг хийхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• a) Дулааны боловсруулалт, онцгой байдлын арга хэмжээнд уур амьсгалын өөрчлөлт, цахилгаан тасрах болон бусад хүчин зүйлийн сөрөг нөлөөллийг авч үзэх;
• б) Халсан хэсгийн температурын жигд, тогтвортой байдлыг хангах, халаалт, агшилтын улмаас халаалттай хэсгийн бэхэлгээний стресс, хэв гажилт, тулгуур бүтэц, суурь гэх мэтээс урьдчилан сэргийлэхэд шаардлагатай арга хэмжээг авна.

3.3.4 Орон нутгийн дулааны боловсруулалт

B, C, D хэлбэрийн гагнасан холболт, бөмбөрцөг толгой нь цилиндртэй холбогдсон А хэлбэрийн гагнасан холболт ба гэмтэлтэй гагнуурын холболт, орон нутгийн дулааны боловсруулалтын аргыг зөвшөөрдөг. Орон нутгийн дулааны боловсруулалтын үед гагнуурын тал бүрийн халаалтын өргөн нь ган δ-ийн зузаанаас 2 дахин багагүй байх ёстой (δs нь гагнасан холбоос дахь гангийн зузаан); хоолойг бүрхүүлд гагнаж байх үед халаалтын өргөн нь гангийн зузаанаас 6 дахин багагүй байна. Температурын градиент нь материалын бүтэц, гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүй байхаар халаалтын бүсэд ойрхон хэсгүүдэд дулаан хадгалах арга хэмжээ авах хэрэгтэй.

3.4 Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын процессын параметрүүд

3.4.1 Зууханд орох, гарах үед халаалттай хэсгийн температур 400 ° С-ээс хэтрэхгүй байх ёстой, гэхдээ их зузаантай ялгаа, нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, өндөр хэмжээсийн тогтвортой байдлын шаардлага, үлдэгдэл стрессийн бага утгатай халаалттай хэсгүүдийн хувьд зууханд орж болно. эсвэл зуухнаас гарах үед зуухны температур ерөнхийдөө 300 ° С-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

3.4.2 Гагнуурыг 400 5000С хүртэл халаасны дараа халаалтын бүсийн халаалтын хэмжээ (200 / δs) ° C / ц-ээс хэтрэхгүй, 50 ° C / ц-ээс хэтрэхгүй, хамгийн багадаа XNUMX ° байж болно. C / цаг.

3.4.3 Халаах үед халаалтын бүс дэх 5000мм-ийн урттай температурын зөрүү 120 ° С-ээс ихгүй байна.

3.4.4 Дулаан хадгалалтын явцад халаалтын бүс дэх хамгийн өндөр ба хамгийн бага температурын зөрүү 65 ° С-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

3.4.5 Халаах ба барих хугацаанд гагнуурын гадаргуугийн хэт исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтын бүсийн агаар мандлыг хянах хэрэгтэй.

3.4.6 Зуухны температур 400 ℃-ээс дээш байх үед халаалтын бүсийн хөргөлтийн хэмжээ (6500 / δs) ℃ / ц-ээс хэтрэхгүй бөгөөд 260 ℃ / ц-ээс хэтрэхгүй, хамгийн багадаа 50 ℃ / байж болно. ж.

3.4.7 Гагнуурын температурыг 3.4.1-ийн дагуу гадагшлуулсны дараа гагнуурыг хөдөлгөөнгүй агаарт үргэлжлүүлэн хөргөнө.

3.4.8 Түгээмэл хэрэглэгддэг ган маркийн хувьд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг барих температур ба хүлээлгийн хугацаа

Ган зэрэг Гагнуурын дараахь дулааны боловсруулалтын зузаан, мм, Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын температур ℃ Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт барих хугацаа

Гагнахаас өмнө урьдчилан халаахгүй, гагнахын өмнө 100 ℃ халаана

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) зузаан

• ≤s≤50mm үед,
• Энэ нь (δs / 25) цаг боловч хамгийн богино хугацаа 1 / 4ц-ээс багагүй байна.

2) зузаан

• >s> 50mm үед
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —- Ямар ч зузаан 640 ~ 680 1) Зузаан δs≤125мм бол (δs / 25) h байх боловч хамгийн богино хугацаа 1 / 4h-ээс багагүй байна.

3) Зузаан δs> 125мм бол [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —- ямар ч зузаан 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —- ямар ч зузаан 720 ~ 760

Тайлбар:

1. Янз бүрийн гангийн зузаантай гагнасан холболтын хувьд зузаан δ нь илүү нимгэн байна.

2. Ялгаваргүй гангийн гагнасан холболтын хувьд дулааны боловсруулалтыг хатуу тогтооно.

3. Унтраасан ба өтгөрүүлсэн гангийн гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын хувьд барих температур ерөнхийдөө гангийн температураас бага байх ёстой. Гэсэн хэдий ч гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь температурын температураас өндөр байх ба гангийн гүйцэтгэл нь бүтээгдэхүүний шаардлагыг хангаж чадах хязгаарлалт байхгүй болно.

4. Дулааны боловсруулалтын зузаан гэж дараахь зүйлийг хэлнэ.

• a) Бүрхүүл ба толгойг холбосон үед илүү нимгэн хэсгийн зузаан;
• b) Хоног, хоолойн хуудас эсвэл бусад ижил төстэй байгууламжаар гагнаж буй бүрхүүлийн зузаан;
• в) Цорго руу гагнаж буй бүрхүүл эсвэл толгойн зузаан;
• d) Даралтгүй хэсгийг даралтын хэсэгт гагнаж байх үед холбоос дахь гагнуурын зузаан;
• e) Засварын гагнуурын гүн.

5. Хадгалах хугацааг хуримтлуулж нэмж болно.

3.5 Туршилтын хавтангийн гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтад тавигдах шаардлага

Дулааны боловсруулалт хийх шаардлага бүхий хөлөг онгоцны хувьд туршилтын хавтанг савны хамт гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтанд хамруулна.

3.6 Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын бүртгэлийг хадгалах хугацаанд тавигдах шаардлага

Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын хугацаа ба температурын муруйн бичлэгийг хадгалах хугацаа 7 жилээс багагүй байна.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Даралтат савны дулаан боловсруулах процессын зохицуулалт

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай