Хаягдалтай уян хатан төмрийг хайлуулах процесс

Уян хатан төмрийн үйлдвэрлэлийн уламжлалт процесст нүүрстөрөгчийн хаягдлын 10 орчим хувийг ерөнхийдөө орц найрлагад ашигладаг. Энэхүү нийтлэл нь индукцийн зууханд уян хатан төмрийн үйлдвэрлэлд ашигласан нүүрстөрөгчийн хаягдлын эзлэх хувийг нэмэгдүүлсний дараа үйлдвэрлэлийн явцад онцгой анхаарал хандуулах ёстой зарим асуудлыг л авч үздэг. Үйлдвэрлэлийн дадлагын дагуу зохиогч хамт ажиллагсдынхаа лавлагаанд зориулж өөрийн үзэл бодлыг дэвшүүлдэг.

Төлбөрийн сонголт

(1) Хаягдал ган

Уян хатан төмрийн үйлдвэрлэлд ашигладаг хаягдал нь нүүрстөрөгчийн хаягдал байх ёстой. Энэ нь хром гэх мэт графитжуулалтад саад болдог элемент агуулаагүй байх ёстой. Энэ нь бөмбөрцгийн эсрэг хайлшийн элемент агуулаагүй байх ёстой. Хаягдал төмрийн бөөгнөрөл нь зууханд хавтгай хэлбэрээр байрлуулж болох зузаан ширхэгтэй хэлбэрээр 30 орчим хувь байх ёстой.

(2) дахин цэнэглэгч

• ① Өндөр чанартай кокс. Хүхрийн агууламж бага, бөөгнөрөл нь 60-80мм, өндөр бат бэх байх ёстой. Шатсаны дараа үүнийг бутлах боломжгүй юм.
• ②Могой электродын блок. Хайлмал төмрийг огтлох ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд тодорхой урттай байх нь дээр.

(3) Төмөр

Энэ нь хайлсан төмрийн нүүрстөрөгчийн хэмжээг тохируулахад ихэвчлэн ашиглагддаг. WC> 4% -тай өндөр нүүрстөрөгчийн бага хүхрийн ширэм ашиглах гэж найдаж байна. Гахайн төмрийн цахиурын агууламж зохих хэмжээгээр их байх ба зангилаа цутгамал төмрийн үйлдвэрлэл нь ферросиликон бага байж болно.

(4) Бөмбөрцөгжүүлэх

Бамбай булчирхайг ариутгах бодис ба тарилгыг уламжлалт техник технологийн дагуу ашигладаг бөгөөд үйлдвэр бүрийн бодит нөхцөл байдалд нийцүүлэн тогтоодог.

Хайлах

Хайлуулах процесс: Кокс блок + төмрийн хаягдал → электродын блок → температурын өсөлт → кокс блок ба электродын блокыг сорон авч → дээж авч нүүрстөрөгчийн агууламжид дүн шинжилгээ хийх → ширэм → буцах материал → дээж авч дүн шинжилгээ хийх Si, Mn → температурын өсөлт → ферромарганец + ферросиликон → ялгаруулалт → Тарилга + бөмбөрцөгжүүлэх → цутгах.　

Хайлуулах явцад урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ дараах байдалтай байна.

• Коксын блокыг зуухны ёроолд суурилуулсан бөгөөд хайлсан төмрөөр коксын блокыг илүү удаан шингээх хугацааг бий болгох зорилготой юм. Коксын блокийн хэмжээ нь хаягдлын 5 орчим хувийг эзэлдэг. Хаягдлын 50 орчим хувийг хайлуулсан бөгөөд коксыг өтгөн ширхэгтэй хогоор хучсан байх ёстой. Мөн зуухны ёроолд суурилуулах коксын оронд 60-80 мм-ийн хаягдал электродын блокуудыг хүхрийн агууламж багатай, дахин боловсруулагч болгон ашиглах боломжтой бөгөөд өндөр чанартай уян хатан төмрийг олж авах нь илүү ашигтай байдаг.
• Хаягдал гангийн эзлэх хувийг нүүрстөрөгчийн нэмэгдэх үр ашгаар тодорхойлдог. Энэ аргыг уян хатан төмөр үйлдвэрлэхэд ашиглаж эхэлсэн үйлдвэрлэгчдийн хувьд 30 орчим хувь нь илүү дээр юм. Нүүрстөрөгчийн үр ашгийг дээшлүүлсний дараа төмрийн хаягдлыг аажмаар нэмэгдүүлнэ. Хаягдал төмрийг хэт их хэмжээгээр ашиглах нь нүүрстөрөгчийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхгүй бол эцсийн бүтээгдэхүүний нүүрстөрөгчийн цахиурын эквивалентэд нөлөөлнө.
• Хаягдал төмрийг хайлуулсны дараа электродын саваа хийж, зуухны температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, нүүрстөрөгчийн үр ашгийг дээшлүүлнэ. Гэсэн хэдий ч зуухны температур хэт өндөр байгаа нь цахилгаан зарцуулалтыг ихэсгэхээс гадна зуухны доторлогоонд муугаар нөлөөлдөг.
• Нүүрстөрөгчийн агууламж хангалттай өндөр гэж тооцсны дараа кокс блок ба электродын саваа гаргаж, нүүрстөрөгчийн агууламжаас дээж авч шинжилнэ.
• Шинжилгээний үр дүнгийн дагуу нэмсэн ширэм, дахин боловсруулсан уян хатан төмрийн хэмжээг тооцоолно уу.
• Цахиурын агууламжийн тооцоонд үндэслэн хайлсан төмрийн нийт хэмжээг сэргээн засварласан материалаар нөхөж болох эсэхийг тодорхойлно.
• Дахин халаах материалыг хайлуулсны дараа дээж авч, Si, Mn болон бусад хайлшийн элементүүдийн агуулгад дүн шинжилгээ хийнэ.
• Хайлмал төмрийн температурыг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлж, шинжилгээний үр дүнгийн дагуу хайлшийн элементүүдийг нэмж, зууханд зуухны температур хүрэхээс өмнө ферросиликон нэмнэ.
• Ферросиликоныг хайлмал байдалд хайлуулж зуухнаас шууд гаргана.
• Бөмбөрцөгжүүлэх, тарих, цутгах ажлыг ердийн журмаар хийдэг.

Бүтэц тохируулгын тооцоо

Уян хатан төмрийн механик шинж чанар нь химийн найрлага, хөргөх хурд (цутгамал уян төмөр) болон дулааны боловсруулалтын процессоос ихээхэн хамаардаг гэдгийг бид бүгд мэднэ. Химийн найрлага нь дотоод шалтгаан, үндэс, хувьсагч бөгөөд бараг бүх зуух өөр өөр байдаг. Тиймээс химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн илрүүлэлтийг бэхжүүлж, нарийн тохируулга хийх шаардлагатай байгаа тул "тогтмол харьцаатай үйлдвэрлэл" -ийг хэрэгжүүлэх нь зохисгүй юм. Химийн найрлагад нүүрстөрөгчийн эквивалент нь нэн чухал юм. Ялангуяа нүүрстөрөгчийн нэмэгдүүлэлтийн үр ашгийг хянах нь хэцүү бөгөөд нүүрстөрөгчийн эквивалент маш их хэлбэлздэг тул зангилаа цутгамал төмрийг гол цэнэг болгон ашигладаг.

• Нэмэгдсэн гахайн төмрийн хэмжээг тооцоолно уу. Нүүрстөрөгчийн агууламжийн шинжилгээнд үндэслэн нэмсэн гахайн төмрийн хэмжээг тооцоолно уу. Чухамдаа зангилаа цутгамал төмрийн нүүрстөрөгчийн эквивалентийг гахайн төмөр ба хаягдал гангаас үүссэн хайлмал нүүрстөрөгчийн эквивалент нь зангилааны цутгамал төмрийн шаардагдах нүүрстөрөгчийн эквивалент хэмжээнд хүрэхээр тохируулах явдал юм. хаягдал нэмсэн × (зангилааны цутгамал төмрийн шаардагдах нүүрстөрөгчийн агууламж-нүүрстөрөгчийн агууламжийн шинжилгээ) / (гахайн төмрийн нүүрстөрөгч-зангилааны цутгамал төмрийн шаардлагатай нүүрстөрөгчийн агууламж)
• Дахин боловсруулсан уян төмрийн нэмсэн хэмжээг тооцоолох Дахин боловсруулсан уян хатан төмрийн нүүрстөрөгчийн эквивалент нь үндсэндээ хэвийн, нэмэгдсэн хэмжээ нь тийм ч их биш юм. Тиймээс халаасан төмрийг нэмсний дараа бүх зууханд хайлсан төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламж тохирч, зууханд нэмсэн зангилааны цутгамал төмрийн хэмжээ = нийт цэнэгийн хэмжээ-хаягдал гангийн хэмжээ-гахайн хэмжээ төмөр нэмсэн
• Цахиурын агууламжийн тооцоо Тооцооллын томъёог дараах байдлаар харуулав: Цахиурын агууламж ≈ ((хаягдал ган + ширэм + зангилааны цутгамал төмрийн нэмэгдэл хэмжээ) × цахиурын агууламж / нийт цэнэг) × 100% the анхны хайлсан төмрийн цахиурын агууламж. агууламж хэт өндөр байгаа тул бага хэмжээний дахин боловсруулсан уян төмөр нэмж, 9: 1 харьцаатай ижил хэмжээний ширэм, хаягдал төмрийг ашиглаад нийт цэнэгийг бүрдүүлнэ.
• Ферросиликон нэмэхийг тооцоолох Тооцооллын томъёо нь дараахь байдалтай байна: Нэмэгдсэн ферросиликоны хэмжээ = [нийт цэнэгийн хэмжээ × (уян хатан төмрийн шаардагдах цахиурын агууламж, тарилга хийх замаар нэмэгдүүлсэн цахиурын агууламж-спероидизаци хийх замаар цахиурын хэмжээг ихэсгэх-цахиурын агуулгыг шинжлэх)] / ферросиликоны цахиурын агууламж
• Нэмсэн манган болон бусад хайлшийн элементийн хэмжээг дараах байдлаар тооцно: Нэмэгдсэн хайлшийн төмрийн хэмжээ = нийт цэнэгийн хэмжээ × (уян хатан төмрийн шинжилгээний агууламжийн шаардлагатай хайлшийн агууламж) / хайлшин төмрийн хайлшийн элементийн агууламж Шаталтын алдагдал нь тийм биш юм. дээрх тооцоонд оруулсан болно.

Учир нь зангилааны цутгамал төмрийг индукцийн зууханд хайлуулж, элементүүд нь төдийлөн шатдаггүй бөгөөд төмрийг мөн тодорхой хэмжээгээр шатаана. Хэрэв танд онцгой нөхцөл байдал тулгарвал та шатаахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Бүтэц тохируулгын хэрэглээний жишээ:

• Перлитик уян төмөр QT1-800 үйлдвэрлэхэд 2т индукцийн цахилгаан зуух ашиглан цутгах жин нь 1000кг болно.
• "Хяналтын химийн найрлага нь: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
• Дахин шатаах дараа зууханд байгаа "хайлмал ган төмрийн" нүүрстөрөгчийн агууламж 2.5% байна.
• Нэмэгдсэн гахайн төмрийн хэмжээ = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (кг)
• Зууханд ашигладаг зангилааны цутгамал төмрийн хэмжээ = 1000-300-600 = 100 (кг)
• Тооцоолсон цахиурын агууламж = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
• Хэрэв нодулизаторын цахиурын агууламж 0.6%, тарилтын найрлага дахь цахиурын агууламж 0.4% байвал анхны хайлсан төмрийн цахиурын агууламж 1.5% байх ёстой бөгөөд энэ нь тооцоолсон цахиурын агуулгаас өндөр байна. Үүний тулд Z18 цутгамал төмрийг нүүрстөрөгчийн эквивалентийг тохируулахад ашиглаж болох бөгөөд дахин галладаг уян хатан төмрийг ашиглан нийт цэнэгийг бүрдүүлж болно.
• Зуух гарахаас өмнө цахиурын агууламж 1.38%, манганы агууламж 0.15% байна.
• Ферросиликон нэмсэн хэмжээ = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6kg
• Ферромарганец нэмсэн хэмжээ = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4кг

4. Дүгнэн хэлэх

Индукцийн цахилгаан зуух үйлдвэрлэхэд бид хаягдал ган ашиглаж QT800-2 үйлдвэрлэдэг, бат бэх чанар нь 800 ～ 1000MPa, суналт 4% -иас дээш байдаг.

Одоогийн байдлаар зах зээл дээр төмрийн хаягдал их байгаа, ширэм нь үнэтэй, өндөр чанартай ширэм нь бүр ховор байдаг. Тиймээс зангилааны цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлийн даалгавартай үйлдвэрлэгчид дээр дурдсан таамаглал болон "төмрийг төмрөөр орлуулах" талаар дурдаж болно.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Хаягдалтай уян хатан төмрийг хайлуулах процесс

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай