Цутгамал төмрөөр хайлуулах эмчилгээний процесс ба анхаарах шаардлагатай асуудлууд

Цутгамал төмрийн хайлшийн боловсруулалтыг 1930-1940-өөд оны үеэс харж болно. Хайлшны боловсруулалт нь цутгамал төмрийн шинж чанарт чанарын үсрэлт хийсэн. Үүний зэрэгцээ элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй гэх мэт тусгай зориулалтын цутгамал индүү бий болжээ. Цутгамал төмрийг үйлдвэрлэх тарилгыг мөн энэ хугацаанд үйлдвэрлэж байжээ. 1940-өөд оны сүүлээр тарьсны дараа бөмбөрцөг бал чулуутай цутгамал төмрийг ердийн ширхэгт бал чулуугаар сольсон. Бид энэ төрлийн цутгамал төмрийг зангилаатай ширэм гэж нэрлэдэг.

Спероидизаци ба десфероидизацийн элементүүдийн ангилал

Бөмбөрцөгжүүлэх элементүүдийг ерөнхийдөө бөмбөрцөгжүүлэх нөлөөгөөр гурван бүлэгт хуваадаг.

• Эхний бүлэг: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Хоёр дахь бүлэг: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Гурав дахь бүлэг: Al, Zn, Cd, Sn.
• Эхний бүлэг нь бөмбөрцөгжүүлэх чадвар хамгийн хүчтэй, хоёрдугаар бүлэг нь хоёрдугаарт, гурав дахь бүлэг нь хамгийн сул байна.
• Магнийг бөмбөрцөгжүүлэх элемент болгон ашиглах үед гуравдахь бүлгийн элементүүд нь бөмбөрцөгөөс ангижруулах нөлөөтэй байдаг.

Хоргүйжүүлэх элементүүд: Хүхэр ба хүчилтөрөгч нь цутгамал төмрийн найрлагаас ангижрах түгээмэл элемент юм. Нэмж дурдахад Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se гэх мэт нь хайлмал төмрийн despheroidizing элементүүд юм. Хавсаргасан хүснэгтийг үйл ажиллагааны механизмын дагуу ангилдаг.

Бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг хэрхэн сонгох

Нодулизатор ба тарилга нь бөмбөрцөгжүүлэх үйл явцын хамгийн чухал материал юм. Тохиромжтой зангилаа сонгохдоо тогтвортой чанараас гадна дараахь хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

• Бөмбөрцөгжүүлэх температур: Хэрэв бөмбөрцөгжүүлэх температур 1480 ℃-ээс их байвал бөмбөрцөгжүүлэх урвал илүү эрчимтэй явагдах тул магнийн шингээлтийн түвшин буурна. Бөмбөрцөгжүүлэх урвалыг тогтвортой болгохын тулд харьцангуй өндөр кальцийн агууламж бүхий бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг сонгож болно. Хэрэв бөмбөрцөгжүүлэх температур 1480 ° C-аас бага байвал харьцангуй бага кальцийн агууламж бүхий бөмбөрцөгжүүлэгч бодис ашиглаж болно.
• Эмчилгээний уутны хэмжээ: Эмчилгээний уутны өндөр, диаметрийн харьцаа 1: 1 бол магнийн уур алдагдсанаар магнийн шингээлтийн хурд буурна. Кальцийн агууламж өндөртэй бөмбөрцөгжүүлэх бодис хэрэглэхийг зөвлөж байна. Хэрэв эмчилгээний багцын өндрөөс диаметрийн харьцаа 2: 1 байвал бөмбөрцөгжилтийн хариу урвал харьцангуй тогтвортой болж, магнийн уур хайлмал төмрөөр тархаж магнийн шингээлтийн түвшин сайжирна.
• Бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц: Хэрэв хучих аргыг ашиглаагүй бол бөмбөрцөгжүүлэх урвалаас үүссэн утаа агаар мандалд орж нүд гялбам цагаан гэрэл үүсгэдэг. Бөмбөрцөгжүүлэх урвалыг тогтвортой болгохын тулд бага магни, өндөр кальци бүхий бөмбөрцөгжүүлэх бодис ашиглаж болно. Хэрэв та тагийг боож боох процессыг ашигладаг бол хайлсан төмөр нь цацрахгүй, утаа бага гаргах болно. Бөмбөрцөгжүүлэх хэмжээг багасгах, зардлыг бууруулахын тулд та магни ихтэй, кальци багатай бөөрөнцрүүлэх бодис ашиглаж болно.
• Боловсруулалтын жин: Боловсруулах хайлсан төмрийн жин 500кг-аас бага бол бөөмсийн хэмжээ багатай бөмбөрцөгжүүлэгч бодис ашиглаж болох ба ширхэгийн хэмжээ 12мм ба түүнээс бага бөмбөрцөгжүүлэгч бодис хэрэглэхийг зөвлөж байна. Хэрэв хайлсан төмрийн жин 500 ~ 1000кг бол бөөмсийн хэмжээ нь 3-25мм-ийн бөмбөрцөгжүүлэгч бодис гэх мэт бөөмийг томруулж болно. Хэрэв хайлсан төмрийн жин 1000кг-аас их байвал бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг 4 ~ 32мм-ээр ашиглаж болно.
• Цахиурын агууламж: Хэрэв цутгах бүтээгдэхүүн нь процессын гарц багатай эсвэл хаягдал өндөр байдаг бол хайлуулах зориулалттай зуухны материал, төмрийн хаягдлыг нэмж оруулах нь зүйтэй бөгөөд эцсийн цутгамал нь хайлсан төмрийн цахиурын агуулгад хатуу шаардлага тавьдаг. Тарилтын хэмжээг цаашид бууруулах боломжгүй гэсэн үндэслэлээр бага цахиуртай бөөрний бөмбөлгийг эмчлэхэд ашиглаж болох бөгөөд ингэснээр халаах материалын 8% -иас 15% -ийг нэмж, ингэснээр цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах боломжтой юм.

Түүхий төмрийн шингэний хүхрийн агууламж: Түүхий төмрийн шингэний хүхрийн агууламж өндөр бол, хүхэргүйжүүлэх эмчилгээ хийгдээгүй бол магни ихтэй, ховор газрын шороог зангилаагч шаардагдах бөгөөд нэмэлт хэмжээ их байх болно. Бага магни, ховор шороотой бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг ашиглаж болох бөгөөд нэмсэн хэмжээ бага, магни багатай, ховор шороотой бөмбөрцөгжүүлэх бодисын өртөг хямд байх болно.

Бөмбөрцөгжүүлэх янз бүрийн арга

Одоогийн байдлаар түгээмэл хэрэглэгддэг бөмбөрцөгжүүлэх аргууд нь дараах байдалтай байна: боодол доторх боловсруулалтын арга (шулуун цоолох арга, сэндвичний арга ба хучих арга орно), бөмбөрцгийн дотоод бөмбөрцөгжүүлэх арга, урсгалын арга, магнийн цэвэршүүлэх процесс (дэд савлах арга, түүний дотор цөм савлах арга) Шугамын арга). Эдгээр бөмбөрцөгжүүлэх аргуудын давуу болон сул талуудыг дараах байдлаар товч танилцуулав.

• Багц доторх эмчилгээний арга: Энэ бол хамгийн түгээмэл тархсан бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц бөгөөд өргөн хэрэглээний програмтай. Энэ процессыг цөөн хэдэн кг жинтэй автомашины эд анги, хэдэн арван тоннын хэмжээтэй салхины эрчим хүчний эд ангиудад ашиглаж болно. Хавтасны аргаар магнийн шингээлтийн хувь хамгийн их, дараа нь сэндвичний аргаар ордог. Сул тал нь одоогийн автоматжуулалтын зэрэг өндөр биш бөгөөд дотоодын зарим тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрүүд автомат тэжээлийн системийг боловсруулж байгаа явдал юм.
• Дотор бөмбөрцөгжүүлэх аргыг бичнэ үү: Энэ үйл явцын дутагдалтай талууд илт харагдаж байгаа тул энэ процессыг ашигладаг олон тооны цутгамал үйлдвэрүүд байдаггүй. Бөмбөрцөгжүүлэх процессоос үүссэн шаар нь заримдаа хөндий рүү орж улмаар шаарны орцонд согог үүсгэж, хаягдал бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Нэмж дурдахад энэхүү бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц нь хайлсан төмрийн температур ба урсгалын хурданд илүү өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд эс тэгвэл бөмбөрцөгжилт жигд бус болно.
• Урсгалын арга: Нэрнээс нь харахад урсгалын арга нь бөмбөрцөгжүүлэгч бодисоор дүүргэсэн бөмбөрцөгжүүлэгч камераар хайлсан төмрийг урсган бөмбөрцөгжүүлэх явдал юм. Одоогийн байдлаар энэ процессыг хэт их ашигладаггүй. Давуу тал нь автоматжуулалтын зэрэг харьцангуй өндөр байдаг; сул тал нь хайлсан төмрийн температур ба урсгалын хурданд хатуу шаардлага тавьдагт оршино.
• Цэвэр магнийн бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц: заримдаа өндөр магнийн бөмбөрцөгжүүлэх процесс гэж нэрлэдэг бөгөөд одоогоор туслан гүйцэтгэгч, судалтай утас гэсэн үндсэн хоёр хэлбэр байдаг. Энэ аргын давуу тал нь өндөр түвшний автоматжуулалттай бөгөөд хүрээлэн буй орчныг хамгаалахад тохиромжтой; сул тал нь магнийн шингээлтийн түвшин бага бөгөөд илүү их утаа, шаар үүсгэдэг.

Хавсаргасан зураг нь бөмбөрцөгжүүлэх үйл явцыг утаа, шаар, магнийн шингээлтийн түвшинтэй харьцуулсан болно.

Уян хатан төмөр үйлдвэрлэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Одоо уян хатан төмрийн үйлдвэрлэлд анхаарлаа хандуулах шаардлагатай байгаа зүйлийг товч тоймлоорой.

• Түүхий төмрийн шингэний хүхрийн агууламж болон бусад элементийн элементүүд хэт өндөр байх ёсгүй. Хэрэв анхны хайлсан төмрийн хүхрийн агууламж ба бусад ул мөрийн элементийн агууламж хэт их байвал бөмбөрцөгжүүлэх бодис шаардагдах эсвэл газрын ховор элементийн агууламж өндөртэй бөмбөрцөгжүүлэгч бодис шаардагдах тул бөмбөрцөгжүүлэгч бодисын өртөг нэмэгдэх бөгөөд хэт их бөмбөрцөгжүүлэх Агент нь илүү их шаар үүсгэдэг тул цутгах чанарын тогтвортой байдалд тохиромжгүй болно. Газрын ховор элементийн агууламж хэт их байвал том хэсгүүдтэй цутгамал дээр хэлтэрхий бал чулуу гаргахад хялбар болно.
• Бөмбөрцөгжүүлэх тогтвортой байдал. Бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц нь зангилаа цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлийн гол процесс юм. Бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц тогтвортой байхад л цутгамал чанар тогтвортой байх боломжтой. Төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний хувьд өөр өөр түүхий төмрийн шингэн хүхрийн агууламж, бөмбөрцөгжүүлэх бодис, тарилгын бодис зэргийг хичнээн их хэмжээгээр нэмж оруулахыг ажлын зааварт бичиж, чанд мөрдөх ёстой.
• Удаан хүлээхээс зайлсхий. Бөмбөрцөгжүүлэх тарилгын эмчилгээний дараа цутгах ажлыг нэн даруй хийх хэрэгтэй. Учир нь цаг хугацаа өнгөрөхөд магнийн үлдэгдэл шатаж, тарилгын нөлөө буурах болно.
• Магнийн хэт их үлдэгдэлээс зайлсхий. Магнийн үлдэгдлийн агууламж өндөр байх нь цутгамлын агшилтын хандлагыг нэмэгдүүлэх болно. Ерөнхий уян хатан төмрийн хувьд магнийн үлдэгдэл (массын фракц) -ийг 0.035% ~ 0.045%, өндөр никельтэй уян хатан төмрийн хувьд магнийн үлдэгдлийг 0.06% ~ 0.07% -ийн хооронд хянах шаардлагатай.
• Илүү өндөр шаардлага бүхий цутгамал хийхэд илүү сайн тарилга хэрэглэнэ. Өндөр шаардлага бүхий салхины эрчим хүчний эд анги, өндөр хурдны төмөр замын хэсгүүдийн хувьд хүчтэй тарилгын нөлөө бүхий урсгалыг тарьж ургуулагчийг (жишээлбэл, патентлагдсан Ultraseed / Ce) сонгох хэрэгтэй. Түүний шинж чанар нь бал чулууны бөмбөрцгийн тоог мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд бал чулуу нь бөөрөнхий хэлбэртэй байдаг.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Цутгамал төмрөөр хайлуулах эмчилгээний процесс ба анхаарах шаардлагатай асуудлууд

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай