Хагас хатуу металл цутгах үйл явцын түүх ба чиг хандлага

1971 оноос хойш АНУ-ын Массачусетсийн Технологийн Их Сургуулийн DBSpencer, MCFlemings нар хутгах цутгах шинэ процессыг (хутгах цутгамал), өөрөөр хэлбэл Srr15% пб-ийн реологийн зутанг хоёр торхтой механик хутгах аргаар эргэлдүүлэн бэлтгэв. металл (SSM) цутгамал технологи нь 20 гаруй жилийн судалгаа, боловсруулалтын туршлагатай.

Хутгах замаар бэлтгэсэн хайлшийг ерөнхийдөө дендрит бус хайлш буюу хэсэгчлэн хатуурсан цутгамал хайлш (Хэсэгчлэн хатуужуулсан цутгамал хайлш) гэж нэрлэдэг. Энэхүү технологийг ашигладаг бүтээгдэхүүнүүд нь өндөр чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй, өндөр хайлшийн шинж чанартай байдаг тул хүчтэй амьдрах чадвартай байдаг.

Цэргийн техник хэрэгсэлд ашиглахаас гадна гүйцэтгэлийг сайжруулах, жинг бууруулах, хаягдлын хэмжээг бууруулах боломжтой автомашины дугуйны хувьд автомашины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд анхаарлаа төвлөрүүлж эхэлсэн. Түүнээс хойш энэ нь аажмаар бусад салбарт аажмаар ашиглагдаж, өндөр гүйцэтгэлтэй, тор хэлбэртэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэж эхэлсэн. Хагас хатуу металл цутгах технологийн хэвний машиныг бас ар араас нь нэвтрүүлсэн.

Одоогийн байдлаар 600 тонноос 2000 тонн хүртэлх цул цутгамал цутгамал цутгах машиныг боловсруулж, үйлдвэрлэсэн бөгөөд үүссэн эд ангиудын жин 7 кг-аас дээш жинтэй байна. Одоогийн байдлаар энэхүү процессын технологийг АНУ, Европт өргөн ашиглаж байна. Хагас хатуу метал цутгах үйл явц нь 21-р зууны хамгийн ирээдүйтэй тор бүрдүүлэх, шинэ материал бэлтгэх технологийн нэг гэж тооцогддог.

Үйл явцын зарчим

Энгийн цутгах явцад анхдагч талстууд дендрит хэлбэрээр ургадаг. Хатуу фазын харьцаа 0.2 орчим болоход дендритүүд тасралтгүй сүлжээний араг яс үүсгэдэг ба макроскопийн шингэн чанараа алддаг. Шингэн фазаас хатуу фаз хүртэл хөргөх процесст шингэн металлын хүчтэй өдөөгдсөн бол энгийн цутгахад амархан үүсдэг дендритик сүлжээний араг яс нь тархсан мөхлөгт бүтцийг хадгалахын тулд эвдэрч, үлдсэн шингэн шатанд түдгэлзэнэ. Энэхүү мөхлөгт дендрит бус бичил бүтэц нь хатуу фазын харьцаа 0.5-0.6-д хүрэхэд тодорхой реологитой хэвээр байгаа тул ердийн хэлбэржүүлэх процессыг жишээлбэл цутгах, шахах, үхэх хуурах гэх мэтийг ашиглаж металлын формацид хүрэхэд ашиглаж болно.

Хайлш бэлтгэх

Хагас хатуу хайлш бэлтгэх олон арга байдаг. Механик хутгах аргуудаас гадна цахилгаан соронзон хутгах аргууд, цахилгаан соронзон импульс ачаалах аргууд, хэт авианы чичиргээг хутгах аргууд, муруй сувгуудын дагуу хайлшин шингэнийг албадан урсгах, гадны хүчээр хайлуулах идэвхжил зэргийг боловсруулж байна. Метод (SIMA), шүрших тунгаах арга (Ospray), хяналтын хайлшаар цутгах температурын арга гэх мэт. Эдгээрээс цахилгаан соронзон хутгах арга, хайлшаар цутгах температур хянах арга, SIMA арга нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хамгийн ирээдүйтэй арга юм.

1. Механик аргаар хутгах арга

Механик хутгалт нь хагас хатуу хайлш бэлтгэхэд ашигладаг хамгийн эртний арга юм. Флемингс ба бусад. баяжмал шүдтэй дотоод ба гадна цилиндрээс бүрдэх холигч төхөөрөмжүүдийн багцыг ашиглан цагаан тугалга бүхий хайлшийн хагас хатуу зутанг амжилттай бэлтгэв (гадна цилиндр нь эргэлдэж, дотор цилиндр нь хөдөлгөөнгүй байв); H. Lehuy et al. хөнгөн цагаан бэлтгэхэд хутгуур сэлүүр ашигласан- Зэсийн хайлш, цайр-хөнгөн цагаан хайлш, хөнгөн цагаан-цахиурын хайлшны хагас хатуу зутан. Дараагийн үеүүд нь холигчийг сайжруулж, спираль хутгагч ашиглан ZA-22 хайлшийн хагас хатуу зутан бэлтгэсэн. Сайжруулснаар зутангийн хутгах нөлөө сайжирч, хэвэнд хайлсан металлын урсгалын нийт хүч чадал бэхжиж, хайлсан металл доошоо даралт үүсгэдэг тул цутгахад нөлөөлж, ембүү механик шинж чанарыг сайжруулна.

2. Цахилгаан соронзон хутгах арга

Цахилгаан соронзон хутгалт гэдэг нь хайлсан металлын индукцийн гүйдэл үүсгэхийн тулд эргэлдэгч цахилгаан соронзон орныг ашиглах явдал юм. Хайлмал металл нь хайлсан металлыг хутгах зорилгод хүрэхийн тулд Лорены соронзон хүчний үйлчлэлээр хөдөлдөг. Одоогийн байдлаар эргэлдэгч соронзон орон үүсгэх хоёр үндсэн арга байдаг: нэг нь индукцийн ороомогт хувьсах гүйдэл дамжуулах уламжлалт арга юм; нөгөө нь 1993 онд Францын C.Vives-ийн нэвтрүүлсэн цахилгаан соронзон индукцийн давуу талтай эргэлдэгч байнгын соронзон арга юм. Энэхүү төхөөрөмж нь өндөр соронзон орны бат бэх чанар бүхий байнгын ажиллагаатай соронзон материалаас бүрддэг. Байнгын соронзны зохицуулалтыг өөрчилснөөр хайлмал металлын хэмжээ нь тодорхой гурван хэмжээст урсгалыг бий болгодог бөгөөд ингэснээр холих нөлөө сайжирч, хутгах явцад хийн орц багасдаг.

3. Омогоор өдөөгдсөн хайлуулах идэвхжүүлэх арга (SIMA)

Хүч хайлуулах идэвхжүүлэлтийн арга (SIMA) нь уламжлалт ембүү, шахмал, гулсмал болон бусад дулааны боловсруулалт гэх мэт хэлбэрийг урьдчилж хэв гажилд оруулах явдал юм. Энэ үед бичил бүтэц нь хүчтэй сунасан хэв гажилттай бүтэцтэй бөгөөд дараа нь халаана Хатуу шингэн хоёр фазын бүс нь тодорхой хугацаанд изотермит бөгөөд сунасан болор мөхлөгүүд нь нарийн ширхэгтэй тоосонцор болж улмаар хурдан хөргөдөг. дендрит бус бүтэцтэй ембүү авах.

SIMA процессын үр нөлөө нь голчлон бага температуртай халуун ажиллах ба дахин хайлуулах хоёр үе шатаас хамаарна, эсвэл хоёрын хооронд хүйтэн ажлын үе шатыг нэмж оруулснаар процессыг хянахад хялбар байдаг. SIMA технологи нь хайлах цэг их ба бага хайлдаг олон төрлийн хайлшид тохиромжтой бөгөөд хайлах цэгүүд нь дендрит бус хайлш бэлтгэх онцгой давуу талтай юм. Энэ нь зэвэрдэггүй ган, багажийн ган, зэсийн хайлш, хөнгөн цагааны хайлшийн цувралд амжилттай хэрэглэгдэж, 20ум орчим ширхэглэл бүхий дендрит бус бүтцийн хайлшийг гаргаж авсан болно. Энэ нь хагас хатуу хэлбэржүүлэх түүхий эд бэлтгэх өрсөлдөх чадвартай арга болж байна. Гэсэн хэдий ч хамгийн том сул тал бол бэлтгэсэн хоосон зайны хэмжээ бага байдаг.

4. Сүүлийн жилүүдэд боловсруулсан шинэ арга

Сүүлийн жилүүдэд Зүүн Өмнөд Их Сургууль, Японы Арети Судалгааны Хүрээлэн хайлшийн цутгах температурыг хянах замаар дендритийн анхдагч бүтцийг бөмбөрцөг хэлбэртэй бүтэц болгон хувиргаж болохыг олж мэджээ. Энэ аргын онцлог шинж чанар нь хайлшийн элемент нэмэх, хутгах шаардлагагүй юм. V. Dobatkin et al. шингэн метал дээр цэвэршүүлэгч нэмж, хэт хатуу эмчилгээ хийх хэт авианы эмчилгээ хийх аргыг санал болгосон бөгөөд үүнийг хэт авианы эмчилгээ гэж нэрлэдэг.

Хэвний арга

Хагас хатуу хайлшийг бүрдүүлэх олон аргууд байдаг.

1. Реоформинг (Реокаст) нь хөргөх явцад хайлсан металыг шингэнээс хатуу хүртэл хүчтэй хутгаж, олж авсан хагас хатуу металлын зуурмагийг тодорхой хатуу фракцаар шууд гидравлик аргаар цутгаж эсвэл шахаж гаргадаг.

Жишээлбэл, Р.Шибата нар. цахилгаан соронзон хутгах аргаар бэлтгэсэн хагас хатуу хайлшаар хийсэн зутанг хэвэнд оруулах цутгах машины шахах камерт шууд илгээсэн. Энэ аргаар үйлдвэрлэсэн хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн цутгамал механик шинж чанар нь шахмал цутгамалаас өндөр бөгөөд хагас хатуу тиксотроп цутгамалтай ижил байна. Асуудал нь хагас хатуу метал зутанг хадгалах, тээвэрлэхэд бэрхшээлтэй байдаг тул практик хэрэглээ тийм ч их байдаггүй.

2. Thixocasting (Tixoforming, Thixocast)

Бэлтгэсэн дендрит бус бүтэцтэй ембүүг хатуу шингэний хоёр фазын бүсэд дахин халааж тохирох зуурамтгай чанар, дараа нь цутгах буюу шахмал хэлбэрээр үүсгэдэг.
EOPCO, HPM Corp., Prince Machine, АНУ дахь THT Press, Швейцарийн Buhler, АНУ-ын IDRA, Италийн Italpresse, Итали, Канадын үйлдвэрлэгч, Toshib a Machine Corp. Хатуу хөнгөн цагааны хайлшийг тиксоформжуулах тусгай тоног төхөөрөмж. Энэ аргыг хоосон зайг халаах, дамжуулах ажлыг автоматжуулахад хялбар байдаг тул өнөө үед хагас хатуу цутгах үндсэн процессын арга болжээ.

3. Тарилгын хэв

Хайлмал металыг боловсруулалт хийсний дараа хагас хатуу зутангийн оронд тохирох температурт шууд хөргөж, хөндийд шахаж тодорхой процессын нөхцлөөр бүрдэнэ. Жишээлбэл, АНУ-ын Висконсин мужийн Тиксоформинг хөгжлийн төв энэ аргыг магнийн хайлшийг хагас хатуу цутгахад ашиглаж байжээ. АНУ-ын Корнеллийн их сургуулийн профессор К.К.Ванг болон бусад хүмүүс ижил төстэй магнийн хайлшаар шахах төхөөрөмжийг бүтээжээ. Хагас хатуу зутанг материалын хоолойноос нэмж зохих ёсоор хөргөсний дараа хөндийд тарина.

4. Бага температурт тасралтгүй цутгах

Бага температурт тасралтгүй цутгах гэж нэрлэдэг арга нь хайлсан металлын хэт халалтыг 0 ° C хэмд хянах ба хэвний доор албадан хөргөх ажиллагааг гүйцэтгэдэг цутгах арга юм. Зураг 4-т үзүүлсний дагуу төв тусгаарлалт нь тасралтгүй цутгах, төмөр бариулыг тасралтгүй өнхрүүлэх явцад эвдрэл гарч болзошгүй. Тиймээс үйл явц нь маш их ач холбогдолтой юм.

5. Тасралтгүй цутгамал тууз

Флемингс нь туузаар тасралтгүй цутгах туршилт хийхэд Sn-15% пб бага хайлах металыг ашиглаж, дулаан дамжуулалт, хатуурал, деформацид дүн шинжилгээ хийжээ. Туузны зузаан нь өнхрөх даралт, хатуу фазын харьцаа, реологийн зүслэгийн хурд, тасралтгүй цутгах хурдтай холбоотой гэж үздэг. Экструзийн даралт их байвал бичил тусгаарлалт явагдана. Гадаргуу, дотоод чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахын тулд хагас фазын металлын үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүд болох хатуу фазын харьцаа, анхдагч болор хэлбэрийн хэмжээ, ялгарсан металлын хэмжээ зэргийг хатуу хянах шаардлагатай байна.

Фосфор хүрэл Cu-Sn-P хайлш (Cu-8% Sn-0.1% P) гэх мэт өндөр хайлах температуртай металлын хувьд шингэний температур 10300 is байдаг тул халаахад хэцүү байдаг. Энэ нь хагас хатуу хайлшаар хийсэн нимгэн хавтан дээр тодорхой нөлөөтэй байдаг. Одоогийн байдлаар хагас хатуу зэвэрдэггүй ган ембүү, өндөр хурдтай багажийн ган ембүүг маш сайн зохион байгуулалттайгаар бэлтгэх боломжтой.

Техникийн давуу талууд

Хагас хатуу үхэх цутгах процессын давуу талыг процессын давуу тал ба бүтээгдэхүүний давуу талыг нэгтгэн дүгнэж болно.

1. Процессийн давуу тал

• 1) Нарийн ширхэгтэй бүтцийг ямар ч үр тариа цэвэршүүлэгчгүйгээр, уламжлалт цутгамал хэлбэрийн ширхэгтэй талст, том ширхэгтэй дендритийг арилгахгүйгээр авах боломжтой.
• 2) Бага хэлбэрийн температур (хөнгөн цагааны хайлш гэх мэтийг 1200 by-ээс ихээр бууруулж болно), ингэснээр эрчим хүч хэмнэх боломжтой.
• 3) Мөөгөнцрийн ашиглалтын хугацааг уртасгана. Бага хатуу температурт хагас хатуу зутангийн зүслэгийн стресс нь уламжлалт дендритийн зутангаас гурван зэрэглэлээр бага тул дүүргэлт тогтвортой, дулааны ачаалал бага, дулааны ядаргааны бат бэх буурдаг.
• 4) Бохирдол, аюултай хүчин зүйлийг багасгах. Ашиглалтын явцад өндөр температурт шингэн металлын орчноос ангижрах.
• 5) Деформацийн эсэргүүцэл нь бага бөгөөд нэгэн төрлийн боловсруулалтыг бага хүчээр хэрэгжүүлэх боломжтой бөгөөд боловсруулахад хэцүү материалыг бүрдүүлэхэд хялбар байдаг.
• 6) Хатууруулах хурдыг хурдасгаж, бүтээмжийг дээшлүүлж, процессын мөчлөгийг богиносгодог.
• 7) Энэ нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын түвшинг дээшлүүлдэг компьютерийн дизайн, үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

2. Бүтээгдэхүүний давуу тал

• 1) Эд анги нь өндөр чанартай. Кристал мөхлөгийг нарийсгаж, бүтцийн жигд хуваарилалт, биеийн агшилт багасч, дулааны хагарлын хандлага багасч байгаатай холбоотойгоор матрицын агшилтын хандлага арилж, механик шинж чанарууд ихээхэн сайжирсан.
• 2) Хаталтын агшилт нь бага тул цутгасан их бие нь өндөр хэмжээсийн нарийвчлалтай, бага боловсруулалтын тэтгэмжтэй, бараг цэвэр хэлбэртэй байдаг.
• 3) Олон төрлийн хэлбэрийн хайлш. Өнгөт хайлшид хөнгөн цагаан, магни, цайр, цагаан тугалга, зэс, никель дээр суурилсан хайлш орно; төмөр дээр суурилсан хайлшид зэвэрдэггүй ган ба бага хайлштай ган орно.
• 4) Металл матрицын нийлмэл материал үйлдвэрлэх. Хагас хатуу металлын өндөр зуурамтгай чанарыг ашиглан нягтралын ялгаа, жижиг хатуу уусдаг хайлшийг гаргахын зэрэгцээ янз бүрийн материалыг үр дүнтэй хольж шинэ нийлмэл материал үйлдвэрлэх боломжтой.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Хагас хатуу металл цутгах үйл явцын түүх ба чиг хандлага

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай