Верикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийн процессын хяналт

Саарал төмөртэй харьцуулахад вермикуляр төмрийн суналтын бат бэх дор хаяж 70%, уян хатан байдлын модуль 35%, ядаргааны бат бэх бараг хоёр дахин нэмэгдсэн байна. Хөнгөн цагааны хайлштай харьцуулахад вермикуляр төмрийн бат бөх ба хатуулаг чанар хоёр дахин, ядаргааны бат бэх нь хоёр дахин их байдаг. Вермикуляр төмрийн эдгээр шинж чанарууд нь хөдөлгүүрийн чадал / жингийн харьцааг сайжруулж, цилиндрийн даралтыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Цилиндрийн даралтыг нэмэгдүүлэх нь дараагийн үеийн шууд шахах дизель хөдөлгүүрийн хамгийн оновчтой ажиллагааны түлхүүр юм. Вермикуляр төмрийн өргөн хэрэглээг хангахын тулд цутгах үйлдвэрүүд одоогоор идэвхитэй бэлтгэл хийж, хөрөнгө оруулалт их хийж, вермикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийг тогтвортой, найдвартай болгох шинэ процессуудыг сэргээн босгож байна.

Вермикуляр төмрийн хөдөлгүүрүүдийн хувьд анхны загвараас масс үйлдвэрлэл хүртэл шийдвэрлэх хүчин зүйл бол чанарын эрсдэл юм. Өндөр чанартай вермикуляр төмрийн хувьд тогтвортой бүс нь маш бага бөгөөд зөвхөн магнийн агууламж 0.008% байна. Магнийн 0.001% -ийн алдагдал гэх мэт ул мөрийн хэмжээ нь ширхэгийн бал чулуу үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр механик шинж чанар 25-40% буурах болно. Энэ нийтлэлд дулааны шинжилгээний аргууд дээр суурилсан процессын хяналтын системийг тайлбарласан болно. Систем нь магнийн алдагдлыг хэмжиж, хайлмал төмрийн төлөв байдлыг онлайнаар тохируулж, ширхэгийн бал чулуу үүсэхээс сэргийлдэг. Энэхүү хэмжилт, тохируулгын онлайн хяналтын арга нь вермикуляр төмрийг үйлдвэрлэх явцад үүсэх хэлбэлзлийг бууруулж, вермикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийн чанарын эрсдлийг үндсэндээ арилгадаг.

Өндөр морины хүч, өндөр эргэлт, утаа бага ялгаруулах, түлшний зарцуулалтыг бууруулах эрэлт хэрэгцээ улам бүр нэмэгдсээр байна. Энэ нь өндөр хүчин чадалтай дизель хөдөлгүүрүүдийн дизайнеруудыг гал асаах оргил даралтыг нэмэгдүүлэхийг шаарддаг бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн дулааны болон механик ачааллыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Дулааны ачаалал ба механик ачаалал нэгэн зэрэг нэмэгдэх тул одоо ашиглаж байгаа уламжлалт цутгамал төмөр болон хайлшаар цутгамал төмөр (CrMo) хөдөлгүүрүүд ашиглалтын дээд хязгаарт хүрсэн буюу давсан байна. Хөдөлгүүр үйлдвэрлэгчид илүү өндөр бат бэх, халуунд илүү сайн тэсвэртэй материал хэрэгтэй.

      Вермикуляр төмөр нь маш хурдан хүмүүсийн сонголт хийх материал болжээ. Энэ нь шинэ үеийн ачааны машины хөдөлгүүрийн цилиндр блок, цилиндр толгой, цилиндр доторлогооны найдвартай байдлыг ихээхэн сайжруулдаг. Төрөл бүрийн шинж чанаруудыг (цутгах шинж чанар, боловсруулалтын шинж чанар, дулаан дамжилтын ба механик шинж чанар гэх мэт) хамгийн сайн хослуулахын тулд эдгээр хэсгүүдийг бөмбөрцөгжүүлэх түвшинг 0% -20% (80% -иас 100% мөлхөх хурдтай) хийх шаардлагатай. ) Вермикуляр төмрөөр хийсэн. Хэрэв бөмбөрцөгжилтийн хэмжээ 20% -иас хэтэрвэл энэ нь хэд хэдэн таагүй хүчин зүйлийг үүсгэдэг. Жишээлбэл, агшилтын хэмжээ хэт том бөгөөд цилиндр толгой гэх мэт нарийн төвөгтэй хэлбэртэй хэсгүүд нь ялангуяа агшилтанд өртөмтгий байдаг. Өөр нэг жишээ бол боловсруулалтын явцад хэт их элэгдэлд орсноос болж багажийн ашиглалтын хугацаа буурсан явдал юм. Дулаан дамжилтын илтгэлцэл мэдэгдэхүйц буурч, дулааны стресс гэх мэт. Вермикуляр төмрийн нөгөө үзүүрт ширхэгийн бал чулуу гарч ирснээр механик шинж чанарууд шугаман уналтад орж улмаар хөдөлгүүр шинэ шаардлагыг хангаж чадахгүйд хүрнэ. Дүгнэж хэлэхэд, шинэ үеийн ачааны машины хөдөлгүүрүүдийн хэрэгцээг хангахын тулд өндөр бат бэхтэй вермикуляр төмрийн бөмбөрцөгжилтийн хэмжээ 0% -иас 20% хооронд байх ёстой (өөрөөр хэлбэл мөлхөгчийн хэмжээ 80% -иас дээш, хальсгүй).

Үйлдвэрлэлийн процессын хяналтыг ашиглах эсэх нь тухайн бүтээгдэхүүний жилийн гарц, бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдал, металлографийн бүтцэд гарах зөвшөөрөгдөх хязгаараас хамаарна. Зураг 1-т үзүүлснээр харьцангуй энгийн, бага эзэлхүүнтэй хэсэг, жишээлбэл ембүү хэвийг ердийн цутгах аргаар үйлдвэрлэж болно. Үйл явцын хяналт нь ерөнхийдөө шаардлагагүй бөгөөд эдийн засгийн хувьд үр ашиггүй байдаг. Яндангийн хоолой, бүлүүрт ханцуй, хаалт гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жилийн гаралт нэмэгдэхэд процессын хяналтыг нэвтрүүлэх нь зүйтэй болов уу. Хэдийгээр энэ төрлийн бүтээгдэхүүн жилд их хэмжээний гарцтай байдаг ч цутгах жилийн тонн нь тийм ч өндөр биш юм. Металлографийн бүтцэд тавигдах шаардлага нь тийм ч хатуу биш тул бөмбөрцөгжилтийг 50% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад ийм эд ангиудыг бага хэмжээгээр боловсруулдаг тул үйлдвэрлэлийн явцад нэмж болох титан нэмэгдэх нь хяналтанд байгаа хүрээг өргөтгөх боломжийг олгодог. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүний хувьд ердийн цутгах арга, хатуу сургалт нь вермикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийн хувьд ерөнхийдөө чадвартай байдаг. Гэхдээ чанарын хяналтын үүднээс процессын хяналт илүү аюулгүй байх ёстой. Үүнтэй адил процессын хяналт нь далайн хөдөлгүүрийн том блок, цилиндр толгойг үйлдвэрлэх баталгааг өгдөг. Том хэмжээтэй, бага үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой боловч бүтээгдэхүүний стандартаас давсан эдийн засгийн алдагдал нь процессын хяналтын тогтолцоог бүрдүүлэхэд хангалттай юм.

Үйл явцыг хянахад хамгийн их хэрэгцээтэй бүтээгдэхүүн бол автомашины хөдөлгүүрийн цилиндрийн блок, цилиндрийн толгой ба тоормосны диск бөгөөд жилийн их гарцтай, нарийн төвөгтэй, техникийн хатуу шаардлага тавьдаг. Эдгээр бүтээгдэхүүний жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ, жилийн тонн нь маш өндөр байдаг. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй, металлографийн бүтцийг шаарддаг бөгөөд агшилтын хөндий үүсгэдэг. Эдгээр бүтээгдэхүүн нь чанарын хувьд эрсдэлгүй байх ёстой, эс тэгвээс алдагдал нь маш ноцтой байх болно.

Хөдөлгүүрийн блок, цилиндрийн толгой, цилиндрийн суудлын гүйцэтгэлд тавих хатуу шаардлага нь бүтээгдэхүүний тодорхойлолтыг үйлдвэрлэх үндэс суурийг тавьсан. Цутгамал, механик боловсруулалт, механик шинж чанарын хамгийн сайн гүйцэтгэлийг олж авахын тулд бөмбөрцөгжилт нь бүрэлдэхүүн хэсгийн бүх гол хэсгүүдэд 0% -20% хооронд байх ёстой. Илүү чухал зүйл бол орон нутгийн сул дорой байдлаас болж эд ангиудыг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ширхэгийн бал чулууг бүрэн зайлсхийх хэрэгтэй. Механик сайн нэмэлт байдалд хүрэхийн тулд үнэгүй карбидыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах шаардлагатай. Тиймээс титан хэзээ ч нэмж болохгүй. Эцэст нь үйлдвэрлэлийн үүднээс цутгах үйлдвэр нь металлографийн бүтцээс үүдэлтэй хаягдал хурдыг хамгийн бага байлгахын тулд тогтвортой, найдвартай процесс шаарддаг. Автомашины үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэгчид чанарын баталгааг шаарддаг бөгөөд цутгамал материалын 100% нь металлографийн шаардлагыг хангасан байх ёстой. Цилиндрийн блок, цилиндрийн толгой, цилиндрийн суудлыг өргөн цар хүрээтэй, найдвартай үйлдвэрлэхэд цутгахаас өмнө процессын хэлбэлзлийг арилгахын тулд нарийн шинжилгээ, хайлсан төмрийг онлайнаар тохируулах шаардлагатай байдаг.

Vermicular төмрийн тогтвортой байдал

Нягтруулсан төмрийг нарийн төвөгтэй эд ангиудыг (хөдөлгүүрийн блок гэх мэт) үйлдвэрлэхэд их хэмжээгээр ашигладаггүй шалтгаан нь нягтруулсан төмрийн тогтвортой талбай нь хэтэрхий бага тул үйлдвэрлэлд эрсдэл учруулахгүй байх явдал юм. Ерөнхийдөө энэ тогтвортой бүс нь зөвхөн Зургийн 0.008-т үзүүлсэн шиг 2% магнийн талбайг хамардаг. Тогтвортой бүс дэх платформын хэмжээ, байрлал нь бүтээгдэхүүнээс хамаарч өөр өөр байдаг. Үнэндээ одоо байгаа магнийн хэмжээ үүнээс бага юм. Учир нь 5 минут тутамд идэвхтэй магни 0.001% шатах болно. Хайлмал төмрийн анхны цутгах цэг нь нягтруулсан төмрийн огцом эргэлтийн цэгээс саарал төмөр хүртэл хангалттай зайтай байх ёстой бөгөөд эцсийн цутгамал хэсэгт ширхэгийн бал чулуу гарахгүй. Хайлмал төмөр дээр магни нэмэхэд 15 минутын дараа ширхэгийн бал чулуу гарч ирнэ.

Эхлэх цэг нь тогтвортой тавцангийн баруун талд (магнийн агууламж өндөр) хэт ойрхон байх ёсгүй, эс тэгвээс энэ нь илүү нимгэн хэсэг болон хурдан хөргөх хэсэгт бөмбөрцөг хэлбэрийн графит үүсэх шалтгаан болно.

Жижиг боломжтой тавцангийн талбайгаас гадна тавцангийн талбай үргэлж хөдөлдөг. Хэрэв идэвхтэй хүчилтөрөгч ба хүхрийн агууламж өндөр байвал тэд илүү идэвхтэй магни хэрэглэж, платформ бүхэлдээ баруун тийш шилжих болно (магнийн агууламж өндөр). Үүний эсрэгээр, идэвхтэй хүчилтөрөгч, хүхрийн агууламж бага байвал платформ зүүн тийш шилжих болно (магнийн агууламж бага). Түүхий материалын найрлага, цэвэршилт, исэлдэлтийн зэрэг, чийгшил зэрэгт өөрчлөлт орсноор хүмүүс химийн найрлагатай тогтсон хүрээтэй вермикуляр төмрийг хянах боломжгүй болдог.

Вермикуляр төмрөөс саарал төмрийг хөрвүүлэхэд зөвхөн идэвхтэй магнийг 0.001% -иар бууруулах шаардлагатай байдаг ч магнийг шатаахад бүхэл хэсэг нь ширхэгийн бал чулуу болох шалтгаан болдоггүй. Идэвхтэй магни хангалтгүй байх үед бал чулуу нь эхлээд ширхэглэл үүсгэж, хатуурах тусам гадагшаа тэлж, магни нь хатуу шингэний интерфейсийн урд төгсгөлд унжиж баяждаг. Хэрэв идэвхтэй магнийн анхны хэмжээ тохирсон байвал эвтектикийн хил дээр вермикуляр графит үүснэ, Зураг 3-т харуулав. Мөхлөг бал чулуу нь эхлээд тархай бутархай бал чулууны толбо болон гарч ирнэ. Бүх нийтлэг бал чулуунаас ялгаатай нь эдгээр тусгаарлагдсан ширхэгийн бал чулууны цэгүүдийг хэт авиан шинжилгээгээр илрүүлэхэд хэцүү байдаг. Тэднийг хэт авиан шинжилгээгээр сканнердах магадлал тийм ч өндөр биш юм.

Магнийн вермикуляр төмрийн мэдрэмжийг Зураг 4-т харуулав: Нэг тонн халуун металл шанагад 10 грамм магни нэмэхэд test25 туршилтын дээжинд тархсан ширхэгийн бал чулууны цэгүүдийг вермикуляр графит болгон бүрэн хувиргаж болно. Шингэн бал чулууны толботой туршилтын баарны суналтын бат бэх чанар нь ердөө 300 МПа байдаг бол бүрэн шингээлттэй ижил туршилтын баарны суналтын бат бэх нь 450 МПа хүрдэг.

Таригч нь 5-р зурагт үзүүлсний дагуу вермикуляр төмрийн тогтвортой платформд маш мэдрэмтгий байдаг: нэг тонн хайлсан төмрөөр 80 грамм тарилга нэмэхэд Φ25 туршилтын бааранд бөмбөрцөгжилтийг 3-аас 21% болгоно. Тарилгын хэмжээ өндөр, болор цөм нь маш олон бөгөөд энэ нь бөмбөрцөг хэлбэртэй бал чулуу үүсгэхэд тохиромжтой юм. Энэ нь вермикуляр төмрийн платформыг бөмбөрцөгжилтийн түвшин өндөр түвшинд хүргэдэг. Тарилгын хэмжээ бага байгаа нь платформыг доош чиглүүлэхэд хүргэдэг. Хайлмал төмрийн хэт халалтын температур, хадгалах хугацаа, түүхий эдийн химийн найрлага, тарилгын төрөл, тарилгын хэмжээ зэрэг олон хүчин зүйл нь вермикуляр төмрийн тавцангийн байрлалд нөлөөлнө.

Аливаа үйл явцыг хянах технологийн хамгийн үндсэн шаардлага бол хайлмал төмрийн төлөв байдлыг нарийн хэмжих, шинжлэх явдал юм. Вермикуляр төмрийн хувьд үйлдвэрлэлийн найдвартай хяналт нь мөлхөгч үнсний шилжилтээс үүсэх магнийн чухал цэг, магнийн дараагийн шаталт, тарилга зэргийг зэрэг зэрэг хэмжих шаардлагатай байдаг.

200 грамм дулааны шинжилгээний дээжийг бөмбөрцөгжүүлэлт, тарилга хийсний дараа хайлсан төмрөндөө Xinte датчикийг оруулснаар олж авна. Гурван секундын залгах явцад датчик хана ба хайлмал төмөр нь дулааны тэнцвэрт байдалд хүрдэг. Уламжлалт дулааны шинжилгээний дээжийн аяганаас ялгаатай нь энэхүү нимгэн ханатай дээж авагч нь дээжийн ижил хэмжээгээр баталгаа өгөхөөс гадна хайлсан төмрийн дээжийн аяганд цутгахаас сэргийлдэг. Хэт халалтын хэмжилт нь илүү нарийвчлалтай байдаг тул ердийн дулааны шинжилгээнд хүчирхийллийн конденсацын үзэгдэл гэх мэт үзэгдэл байдаггүй.

Зураг 6а-д үзүүлсний дагуу Xinte датчик нь шахагдсан сунгасан хуудасны гангаар хийгдсэн болно. Энэ нь үндсэндээ бөмбөрцөг хэлбэртэй сав юм. Хайлмал төмөр агуулсан нимгэн ган хана нь вакуум колбо шиг тусгаарлагч давхаргатай. Тусгаарлалтын давхаргын зузааныг өндрийн чиглэлд тэгш хэмтэй өтгөрүүлэн дулаан ялгаруулж, хүрээлэн буй орчинд хөргөх бөгөөд доторх төмрийн zz ус нь бөмбөрцөг биетэй хатуурахтай ойролцоо байна. Сорьц дахь хамгаалалтын хоолойд N төрлийн хоёр термопар байдаг. Термопарыг хэмжилт бүрийн дараа татан авч 100-аас дээш удаа давтан ашиглаж болно. Хоёр термопарын нэг нь савны доод талд, нөгөө нь савны дулааны төвд байрладаг. Сав нь бөмбөрцөг хэлбэртэй, чөлөөтэй түдгэлзсэн тул (энэ нь дулаан шингээдэг хаалтанд тогтсон ердийн дулааны анализын дээжийн аягаас өөр юм), хайлсан төмөр нь Зураг 6б-д үзүүлсний дагуу саванд жигд дулааны урсгалыг бий болгодог. Энэхүү дулааны урсгал нь хайлсан төмрийг саванд тасралтгүй солилцож, датчикны ёроолд урсгалын хуваалт үүсгэдэг.

Цутгах явцад хайлсан төмрийн байгалийн алдагдлыг дууриахын тулд сорьцын ханан дээр идэвхтэй магнийн урвалд ордог бүрхүүл байдаг. Хайлмал төмөр нь дулааны урсгалын нөлөөгөөр бүрсэн хананы дагуу урсдаг. Урвалын дараа хайлсан төмрийн магнийн агууламж буурч, савны доод хэсэгт байрлах хэсэгт хуримтлагдана. Шууд ярих: Сорьцын төв дэх термопар нь цутгах анхны төлөв болох хариу үйлдэл хийгээгүй хайлсан төмрийг хэмждэг; доод хэсэгт байрлах термопар нь цутгаж дууссаны дараа төлөв байдлыг хэмждэг. Реактив бүрхүүлийн найрлага нь маш тодорхой юм. Тасалгаанд хуримтлагдсан хайлсан төмрийг төвийн хайлсан төмрөөс 0.003% бага идэвхитэй байлгахыг үнэн зөвөөр баталгаажуулах ёстой. Тиймээс магнийн анхны агууламж мөлхөгч үнсний эргэх цэгтэй хэт ойрхон байвал тасалгаанд хайлсан төмөр нь саарал төмрийг үүсгэдэг бөгөөд энэ хэсэгт байгаа термопараар хэмжигдэх болно. Ийм байдлаар цутгах ажил эхлэхэд цех нь магнийн шаталтын гарцаагүй алдагдлыг нөхөхийн тулд илүү их магни нэмж болно.

Хэрэв доод хэсэгт байрлах термопар нь төмрийн муруй муруйг харуулсан бол магнийн анхны агууламж хангалттай өндөр байгааг харуулж байгаа тул цутгамал дууссаны дараа ширхэгийн бал чулуу байхгүй болно.

Зураг 7 нь дээжийн хэмжилт хийсний дараа Xinte датчикийн хөндлөн огтлолын элэгдлийн диаграмм юм. Зураг дээр та хуваалтын хэсэг, түүврийн үндсэн хэсэг, термопар хамгаалах хоолойг тодорхой харж болно. Идэвхтэй магни нь 0.003% -иар буурдаг тул тусгаарлах бүсэд D хэлбэрийн бал чулуу ба феррит матриц үүсдэг. Ёроолд байгаа ширхэгийн бал чулууны талбайн хэмжээ нь үндсэн дээж авах талбайн анхны магнийн агуулгыг шууд тусгадаг. Энэ бүсийн хэмжээг доод хэсэгт гарсан дулаанаас тооцож болно. Дулаан ялгаруулалт ба хуваалтын хэмжээ хоорондын хэлбэлзлийн регрессийн коэффициент 0.9-ээс хэтэрсэн нь энэ хоёрын хоорондын хамаарал маш ойр байгааг нотолж байна. Суллагдсан дулааныг хөргөлтийн муруйн цаг хугацааны интеграцаар олж авдаг. Хайлмал төмрийн гүйдэл ба цутгалтын төгсгөлийн байдлыг нэгэн зэрэг хэмжих энэхүү арга нь цутгахаас өмнө магнийн агууламжийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Вермикуляр төмөр нь бөмбөрцөг үүсгэдэг бодис, тарилгад маш мэдрэмтгий тул цутгамал үйлдвэрүүд саарал төмөр, уян хатан төмрийн үйлдвэрлэлд ашигладаг хэт их эмчилгээний аргыг ашиглах боломжгүй юм. Зураг 8-д үзүүлсний дагуу вермикуляр төмөр нь зөвхөн магнийн платформын талбай биш, зөвхөн дөрвөлжин цонхны дотор тогтвортой байдаг. Вермикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийн найдвартай процесс нь металографийн бүтцийг зорилтот түвшинд байлгахын тулд бөмбөрцөгжилт, тарилгыг эхнээс нь дуустал хянах ёстой.

Хичнээн их хүчин чармайлт гаргасан ч гэсэн хичнээн хатуу удирдлага байсан ч хайлсан төмрийн хэлбэлзэл үргэлж зайлшгүй байдаг. Хайлмал төмрийн эмчилгээний талаар хүмүүс хэр үнэн зөв мэддэгийг бүү хэл, сэндвичний арга гэх мэт нэг алхамтай эмчилгээний аргууд нь эмчилгээ бүр нь нарийхан төмрийн цонхонд орно гэсэн баталгаа өгч чадахгүй. Холих харьцаа, зуухны температур, барих хугацаа, хайлсан төмрийн шанага урьдчилан халах зэрэг, товших хурд, хайлсан төмрийн тогших байрлал (дотор ба гадна хэмжилт), хайлсан төмрийн жин, хайлшин уутны байдал, бөмбөрцөгжүүлэх бодис зэрэг олон тооны үйлдвэрлэлийн хувьсагчид магнийн бодит агууламж (PeSiMg), сэндвичний аргаар давхарга бүрийн хайлшийн зохион байгуулалт, төмрийн хаягдал бүрхүүл гэх мэт нь магнийн шингээлтэд нөлөөлнө. Эдгээр хүчин зүйлээс гадна идэвхтэй хүчилтөрөгч ба идэвхтэй хүхрийн агууламж нь вермикуляр төмрийн цонхны хэмжээ, байрлалыг өөрчлөх болно. Шанага дахь хайлсан төмрийн оршин суух хугацаа, тээвэрлэх хугацаа, цутгах хугацаа өөрчлөгдөхөд бэлэн шатах хугацаа өөрчлөгдөнө.

Гэсэн хэдий ч хэлбэлзлийн хамгийн таамаглашгүй хүчин зүйл бол операторын алдаа, эсвэл өөр ажлын дадал зуршлаас шалтгаалан өөр операторуудын хоорондох ялгаа юм.

Том хэмжээний массын үйлдвэрлэлд цорын ганц аюулгүй арга бол эмчилгээний дараа хайлсан төмрийн хатуурлын шинж чанарыг хэмжих явдал юм. Энэ аргаар вермикуляр төмрийн цонхны хэмжээ, байрлал, хайлш шингээлтэд нөлөөлөх янз бүрийн хүчин зүйлийг цогцоор нь хэмжиж, шинжилж, авч үзсэн болно. Дараа нь зохих хэмжээний магни, тарилга нэмж болно. Хайлмал төмрийн шанага бүрийг хамгийн тохиромжтой байдалд шилжүүлсний дараа цутгадаг. Энэхүү хоёр үе шаттай, хэмжилт, тохируулгын процессын хяналтын арга нь үйлдвэрлэлийн хувьсах чанарыг багасгаж, цутгамал дахь ширхэгийн бал чулууны эрсдлийг бүрэн арилгадаг.

Верикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг халуун метал шанагаар хянах

Зураг 9-т үзүүлсний дагуу процессын хяналт нь эхний бөмбөрцөгжүүлэлт ба тарилгын эмчилгээний дараа хайлсан төмрийн дулааны анализаас эхэлдэг. Шинжилгээний үр дүнгээс үзэхэд утас тэжээх машин нь магни, тарилгаар нэмж оруулах утасны уртыг автоматаар харуулаад оператор ажиллуулахыг хүлээнэ. Тэжээлийн шугамыг барьж дуусмагц шанагаа шууд цутгах шугам руу илгээнэ. Бүх хэмжилт, тохируулгын процесс нь гурван минут үргэлжилнэ. Энэ хугацаанд семинар нь шаар зайлуулах гэх мэт уламжлалт цутгах өмнөх эмчилгээг хийх боломжтой. Энэ нь цутгах шугамын тасралтгүй байдлыг хангаж өгдөг.

Ашиглалтын үүднээс авч үзвэл түүхий хайлсан төмөр нь магни агуулдаггүй бөгөөд инкубацийн багтаамж нь маш хязгаарлагдмал байдаг. Бөмбөрцөгжүүлэлт, тарилга хийсний дараа магни ба тарилгын бодисууд хайлсан төмрийн доторх идэвхтэй хүчилтөрөгч, хүхрийг идэж, дараа нь хайлмал төмрийг самбар дээр тодорхой байрлалд "үсрэх" болно. Зураг 10-ийн жишээнд магнийн индекс ба хайлсан төмрийн тарилтын индекс тус тус 65 ба 45 байна. Сүүдрийн үйлдвэрлэлийн үндсэн өөрчлөлтийн параметрүүдийг хэмжилт, боловсруулалт хийсний дараа хайлсан төмрөөр харуулдаг тул дулааны шинжилгээний үр дүн нь хайлсан төмрийн өнөөгийн байдлыг шууд харуулдаг. Хайлмал төмрийг өнөөгийн байр сууриас нь шаардагдах эхлэх цэг хүртэл дээшлүүлэхийн тулд зохих хэмжээний магни, таригч бодис нэмэхэд л үлдэх болно. Зураг 10 дээрх жишээнд эхлээд долоон нэгж магнийн кабель нэмж, дараа нь 23 нэгж тарилгын кабель нэмж оруулав. Индексийн нэгж ба кабелийн уртын хоорондох хамаарлыг бүтээгдэхүүн, цехийн дагуу тохируулж, хөтөлбөрт нэгтгэв. 100,000 шахмал төмрийн цутгамал туршлагыг үндэслэн магнийн кабелийн дундаж хэмжээ тонн тутамд 5 метр байна. Энэ нь метр тутамд 12 грамм магни агуулдаг бөгөөд шингээлтийн түвшинг 50% -иар тооцдог бөгөөд хайлуулсан төмрийн тонн тутамд нэмсэн магнийн хэмжээ ердөө 30 грамм байна. Нэмэлт хэмжээ нь маш бага бөгөөд эхний эмчилгээнд үндсэн өөрчлөлтүүд аль хэдийн гарсан тул тохируулга нь маш үр дүнтэй бөгөөд найдвартай байдаг. Тохируулга хийсний дараа дулааны шинжилгээ хийх шаардлагагүй болно.

Эхний эмчилгээнд эмчилгээний дараах байдал нь цутгах анхны байрлалаас доогуур байх ёстой бөгөөд ингэснээр магни ба тарилгыг шингээхэд ашиг тустай бүх хүчин зүйлс хамгийн оновчтой хэмжээнд хүрсэн ч хайлсан төмөр зөвхөн анхны цутгах төлөвт хүрнэ. . Хэт их боловсруулалт хийхээс бусад тохиолдолд эмчилгээний дараа хайлсан төмөр нь саарал төмөр, цагаан төмрийн төлөвт ороогүй болно. Цутгах үйл явцыг илүү үр дүнтэй болгохын тулд хайлсан төмрийн шанага тус бүрийн магнийн индекс ба тарилгын индексийг процессын блок схемд харуулав. Блок схемийн өөрчлөгдөж буй чиг хандлагын дагуу оператор дараагийн шанага дээр хайлсан төмрийн хэмжээг тохируулах боломжтой. Нүүрстөрөгчийн эквивалент утгыг мөн дэлгэц дээр харуулна. Эдгээр өгөгдлийг засварлаж, үйлдвэрлэлийн дэвтэрт хадгалсан тул мөрдөх, дэлгэрэнгүй үзэх боломжтой байхаас гадна чанарын баталгаажуулалтын шаардлагыг хангасан болно.

Дулааны анализ ба дараачийн тохируулга нь вермикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийг хангах боломжтой боловч шинжилгээнд зориулж эцсийн цутгамал хийцтэй аяганаас дээж авахыг зөвлөж байна. Уламжлалт чанарын хяналттай харьцуулахад энэхүү дулааны шинжилгээний үр дүн нь онлайнаар дүн шинжилгээ хийж, шаардлагатай бол цутгамал материалыг ангилж болно. Сорьц дахь магнийн алдагдлын симуляци нь энэхүү "үл эвдэх" шалгалтын техникийг металограф ба хэт авианы аргуудаас илүү үр дүнтэй болгодог. Энэ арга нь илүү том түүврийн хэмжээг хэмждэг тул хайлсан төмрийг ойрын 10-15 минутын дотор хэрхэн хатууруулахыг мөн тодорхойлдог.

Сум хүртэл

Үйл явцын хяналтын системийг сонгох нь бүтээгдэхүүн ба цутгах үйл явцаас хамаарна. Вермикуляр төмрийн хөдөлгүүрийн бүрхүүл, цилиндр гэх мэт нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүнийг цутгахдаа систем нь магни, тарилгын агууламжийг нэгэн зэрэг хянах ёстой бөгөөд ингэснээр цутгаж эхлэхээс дуустал маш нарийхан цонхны дотор байх ёстой. Бөмбөрцөгжүүлэх хурд нь 0% -иас 20% (мөлхөгчийн хурд 80% -иас 100%) хооронд байх ёстой бөгөөд хамгийн сайн цутгах чадвар, механик нэмэлт болон бусад цогц гүйцэтгэл, ашиглалтын функцийг хамгийн сайн хангах болно. Орон нутгийн согог, сул талыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд хальсан бал чулууны цэгүүдийг бүрэн арилгах хэрэгтэй.

Аливаа процессын хяналтын системийн эхлэх цэг нь хайлсан төмрийн төлөв байдлыг зөв бөгөөд үр дүнтэй хэмжих явдал юм. Найдвартай том хэмжээний вермикуляр төмрийн үйлдвэрлэл нь процессын өөрчлөлт, хүний ​​үйл ажиллагааны алдааг арилгах боломжтой хяналтын аргуудтай байх ёстой. Үйл явцын өөрчлөлтийг арилгах хамгийн үр дүнтэй арга бол бөмбөрцөгжүүлэлт, тарилга хийсний дараа хайлсан төмөр дээр дулааны анализ хийх явдал юм. Дулааны анализын үр дүнгээс харахад магни, таригчийг яг нарийн хэмжээгээр цутгахаас өмнө нэмж өгдөг. Энэхүү шугаман хэмжилт, тохируулгын арга нь цутгах үйлдвэрлэлийн шугамын тогтвортой байдлыг хангаж, том хэмжээтэй вермикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийн янз бүрийн эрсдлийг арилгана.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Верикуляр төмрийн үйлдвэрлэлийн процессын хяналт

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай