Өндөр бат бэхтэй саарал ширэм хайлуулах технологи

Энэхүү нийтлэлд цахилгаан зуух хайлуулах процесст нүүрстөрөгчийн эквивалент өндөр, боловсруулалтын гүйцэтгэлийг сайжруулах шаардлагын нөхцөлд өндөр бат бэх саарал ширэм хайлуулах технологийг хэрхэн олж авах, материалын ул мөр элементүүдийг хэрхэн хянах талаар танилцуулж байна.

Түлхүүр үг: саарал цутгамал төмрийн, нүүрстөрөгчийн эквивалент, механик шинж чанар, боловсруулах шинж чанар, элемэнтүүдийн ул мөр

Уламжлалт саарал ширэм хайлуулах хяналтын чиглэл нь бага нүүрстөрөгчийн өндөр бат бэх ширэм (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3) юм. Хэдийгээр ийм материал нь материалын механик шинж чанарын шаардлагыг хангаж чадах боловч тэдгээрийн цутгах ажиллагаа, боловсруулалт Гүйцэтгэл муу байна. Компанийн зах зээл хөгжиж, өргөжиж байгаатай холбогдуулан MINGHE үйлдвэрлэлийн цувралд өндөр төвөгтэй, техникийн өндөр шаардлага бүхий цутгамал бүтээгдэхүүнийг улам бүр нэмэгдүүлж байгаа бөгөөд ялангуяа MINGHE нь купан хайлуулах процессыг орлуулахын тулд цахилгаан давтамжтай цахилгаан зуух хайлуулах процессыг ашигладаг.

Үйлчлүүлэгчдийн захиалгын шаардлагыг хангахын тулд цахилгаан зуух хайлуулах нөхцөлд нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй өндөр бат бэх ширмийг олж авах нь тухайн үеийн судалгааны сэдэв байв. Энэ нийтлэлд цахилгаан зуух хайлуулах нөхцөлд өндөр бат бэх саарал ширэм үйлдвэрлэх технологийг тайлбарласан болно.

Материалын гүйцэтгэлд нөлөөлөх хүчин зүйлс

1.1 Нүүрстөрөгчийн эквивалентийн материалын шинж чанарт үзүүлэх нөлөө

Саарал цутгамал төмрийн шинж чанарыг тодорхойлдог гол хүчин зүйл бол бал чулууны морфологи ба метал матрицын шинж чанар юм. Нүүрстөрөгчийн эквивалент (CE = C + 1 / 3Si) өндөр байх үед графитын хэмжээ ихсэж, инкубацийн нөхцөл сайнгүй, ул мөр хортой элементүүд байх үед графитын хэлбэр мууддаг. Ийм графит нь метал матрицын ачааллыг даах үр дүнтэй талбайг бууруулж, ачааллыг даах үед стрессийн концентрацийг үүсгэдэг тул метал матрицын бат бөх чанарыг хэвийн хэмжээнд ашиглах боломжгүй тул цутгамал төмрийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. Материалуудын дотроос перлит нь бат бөх, хатуулаг сайтай байдаг бол феррит нь илүү зөөлөн суурьтай, бага хүч чадалтай байдаг. C ба Si-ийн хэмжээ нэмэгдэхэд перлитийн хэмжээ буурч, ферритийн хэмжээ нэмэгдэх болно. Тиймээс нүүрстөрөгчийн эквивалентийн хэмжээ ихсэх нь цутгамал төмрийн цутгамал ба суналтын бат бэх, графит хэлбэр ба матрицын бүтцэд цутгах байгууламжийн хатуулаг байдалд нөлөөлнө. Хайлуулах үйл явцыг хянахдаа нүүрстөрөгчийн эквивалентийг хянах нь материалын гүйцэтгэлийг шийдвэрлэхэд маш чухал хүчин зүйл болдог.

1.2 Материалын шинж чанарт хайлшийн элементүүдийн нөлөө

Саарал цутгамал төмрийн хайлшийн элементүүд нь голчлон Mn, Cr, Cu, Sn, Mo болон перлит үүсэхийг дэмждэг бусад элементүүдийг хэлнэ. Эдгээр элементүүдийн агууламж нь перлитийн агууламжид шууд нөлөөлнө. Үүний зэрэгцээ хайлшийн элементүүд нэмэгдсэн тул тодорхой хэмжээгээр боловсронгуй болжээ. Графит нэмэх нь матриц дахь ферритийн хэмжээг бууруулж, бүрмөсөн алга болгодог бол перлитийг тодорхой хэмжээгээр цэвэршүүлж, түүнд агуулагдах феррит нь тодорхой хэмжээний хайлшийн элементийн ачаар бэхжсэн хатуу уусмал тул цутгамал төмөр үргэлж илүү өндөр хүч чадал. Хайлуулах үйл явцыг хянахдаа хайлшийг хянах нь бас чухал хэрэгсэл юм.

1.3 Материал дахь цэнэгийн харьцааны нөлөө

Өмнө нь бид химийн найрлага нь техникийн нөхцлийн шаардлагад нийцсэн л бол тухайн материалын стандарт механик шинж чанарыг хангасан үзэл бодлыг олж авах ёстой гэж байнга шаардаж ирсэн боловч үнэн хэрэгтээ энэ үзэл нь ердийн химийн бодисыг л хардаг. найрлага, зарим хайлшийн элементүүд болон хортой элементүүдийг үл тоомсорлодог. Үүрэг. Жишээлбэл, гахайн төмөр нь Ti-ийн гол эх үүсвэр болдог тул ашигладаг төмрийн хэмжээ нь тухайн материал дахь Ти-ийн агууламжид шууд нөлөөлж, материалын механик шинж чанарт маш ихээр нөлөөлдөг. Үүнтэй адил хаягдал ган нь олон хайлшийн элементийн эх үүсвэр болдог тул хаягдлын хэмжээ нь цутгамал төмрийн механик шинж чанарт шууд нөлөөлдөг. Цахилгаан зуух ашиглалтанд орсон эхний өдрүүдэд бид купан зуухны цэнэгийн харьцааг үргэлж ашигладаг байсан (ширэм: 25 ~ 35%, хаягдал ган: 30 ~ 35%). Үүний үр дүнд материалын механик шинж чанар (суналтын бат бэх) маш бага байсан. Ашигласан гангийн хэмжээ нь цутгамал төмрийн гүйцэтгэлд нөлөөлөхөд хаягдлын хэмжээг цаг хугацаанд нь тохируулсны дараа асуудал хурдан шийдэгддэг. Тиймээс, хаягдал ган нь хайлах хяналтын процесст маш чухал хяналтын параметр юм. Тиймээс цэнэгийн харьцаа нь цутгамал төмрийн материалын механик шинж чанарт шууд нөлөөлдөг бөгөөд хайлуулах хяналтын гол чиглэл юм.

1.4 Материаллаг шинж чанарт ул мөр элементийн нөлөө

Өмнө нь бид хайлуулах явцад ердийн таван гол элементийн цутгамал төмрийн чанарт үзүүлэх нөлөөнд анхаарлаа хандуулдаг байсан бол бусад ул мөрийн элементүүдийн нөлөө нь зөвхөн чанарын ойлголт байсан боловч эдгээрийг тоон дүн шинжилгээ хийж, хэлэлцэх нь ховор байв. Сүүлийн жилүүдэд цутгах технологийн дэвшлийн нөлөөнөөс болж хайлуулах тоног төхөөрөмж байнга шинэчлэгдэж, купануудыг аажмаар цахилгаан зуухаар ​​сольж байна. Цахилгаан зуух хайлуулах нь купан хайлахад харьцуулашгүй давуу талтай боловч цахилгаан зуух хайлуулах нь купа хайлуулах зарим давуу талыг мөн алддаг тул цутгамал төмрөд зарим ул мөрийн элементийн нөлөө бас тусгалаа олдог. Капан дахь металлургийн урвал маш хүчтэй тул цэнэг нь хүчтэй исэлдүүлэгч агаар мандалд байдаг бөгөөд ихэнх хэсэг нь исэлдэж, шааргаар ялгардаг тул хайлсан төмрийн дотор багахан хэсэг нь үлдэх тул зарим нь сөрөг нөлөө үзүүлдэг. цутгамал Хөнгөн металлургийн процессын явцад микроэлементүүд ерөнхийдөө цутгамал төмрөд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй. Хөнгөн хайлуулах явцад агаарт агуулагдах кокс ба азотын (N2) азотын хэсэг нь өндөр температурт атом хэлбэрээр хайлсан төмрөөр уусч хайлсан төмрийн азотын агууламж харьцангуй өндөр болно.

Статистик мэдээллээс харахад цахилгаан зуух ашиглалтад орсноос хойш хар тугалгын агууламж өндөр, хар тугалгын агууламж тохируулахад хэт их байсан тул хайлсан төмрийн хаягдал хаягдал нь 100 тонноос багагүй, зохих шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүний тоо Азотын агууламж хангалтгүй байх нь мөн нэлээд өндөр байсан нь компанид эдийн засгийн томоохон алдагдал учруулсан.

Цахилгаан зуух хайлуулах олон жилийн туршлага, онол дээрээ үндэслэн цахилгаан зуух хайлуулах процессын гол элементүүд нь голчлон N, Pb, Ti байдаг гэж би үздэг. Эдгээр элементүүдийн саарал цутгамал төмрийн нөлөөлөл нь дараах байдалтай байна.

Хар тугалга

Хайлмал төмрийн хар тугалганы агууламж өндөр (> 20PPm), ялангуяа устөрөгчийн өндөр агууламжтай харилцан үйлчлэлцэх үед зузаан хэсгүүдтэй цутгамал найрлагад Widmanstatten бал чулууг бий болгоход хялбар байдаг. Учир нь давирхайн элс нь дулаан тусгаарлах шинж чанар сайтай бөгөөд хайлсан төмрийг хөргөх нь хэвэнд удаан явагддаг, (зузаан хэсгүүдийн хувьд энэ хандлага илүү тод мэдрэгддэг), хайлсан төмөр нь шингэн төлөвт удаан хадгалагдаж, хайлмал төмөр нь хар тугалга ба устөрөгчийн нөлөөгөөр тэнцвэрт байдалд байх хатуурлын нөхцөлд ойртдог. Энэ төрлийн цутгалтыг хатууруулж, үргэлжлүүлэн хөргөхөд аустенит дахь нүүрстөрөгч тунадас үүсч, хатуу төлөвт хоёрдогч бал чулуу болно. Хэвийн нөхцөлд хоёрдогч бал чулуу нь зөвхөн эвтектик бал чулууны ширхэглэлийг өтгөрүүлдэг бөгөөд энэ нь механик шинж чанарт онцгой нөлөө үзүүлэхгүй. Гэсэн хэдий ч азот, устөрөгчийн агууламж өндөр байх үед аустенитын ижил тогтмол болор хавтгай дээрх графитын гадаргуугийн энерги буурч, хоёрдогч графит нь аустенитийн тодорхой болор хавтгай дагуу ургаж, метал матриц болон тархана. Микроскопоор ажигла. Шингэн бал чулууны ширхэгт тал дээр олон жижиг burrs хэлбэртэй бал чулууны ширхэгүүд ургадаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн бал чулууны үс гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь Видманы бал чулуу үүсэх шалтгаан болдог. Цутгамал төмрийн хөнгөн цагаан нь шингэн төмрийг устөрөгчийг шингээх, устөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэх үйлчилгээтэй. Тиймээс хөнгөн цагаан нь Видманстаттен бал чулуу үүсэхэд шууд бусаар нөлөөлдөг.

Widmanstatten бал чулуу нь цутгамал төмрөөр гарч ирэхэд түүний механик шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд ялангуяа бат бөх чанар, хатуулаг нь хүнд тохиолдолд 50 орчим хувиар буурдаг.

Видманы графит нь дараахь металографийн шинж чанартай байна.

• 1) 100 дахин нугалсан фотомикрограф дээр том ширхэгтэй бал чулууны ширхэглэлд наалдсан жижиг өргөст хэлбэртэй бал чулууны ширхэглэл байдаг бөгөөд энэ нь Видманстаттен бал чулуу юм.
• 2) Нийтлэг талст бал чулууны хамаарал нь хоорондоо холбогддог.
• 3) Widmanstatten бал чулууны сүлжээ нь өрөөний температурт матриц руу сунах үед матрицын эмзэг гадаргуу болж, улмаар саарал ширэмний механик шинж чанарыг эрс бууруулна. Гэхдээ хөндлөн огтлолын хувьд ан цавын хагарал нь чип хэлбэртэй бал чулууны дагуу үргэлжилсээр байна.

Азотын

Тохиромжтой хэмжээний азот нь бал чулууны бөөмийг бий болгож, перлитийг тогтворжуулж, саарал ширэмний бүтцийг сайжруулж, саарал ширмэнгийн гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.

Азот нь саарал ширэмд хоёр үндсэн нөлөө үзүүлдэг. Нэг нь бал чулууны хэлбэрт үзүүлэх нөлөө, нөгөө нь матрицын бүтцэд үзүүлэх нөлөө юм. Азотын графит морфологид үзүүлэх нөлөө нь маш төвөгтэй процесс юм. Ихэнхдээ дараахь байдлаар илэрдэг: бал чулууны гадаргуу дээр адсорбцийн давхаргын нөлөөлөл ба эвтектик бүлгийн хэмжээ. Азот нь бал чулуунд бараг уусдаггүй тул эвтектик хатуурлын явцад азот нь графитын өсөлтийн урд болон бал чулууны хоёр тал дээр тасралтгүй шингээж авдаг тул хур тунадасны явцад хүрээлэн буй орчны бал чулууны концентраци ихэсдэг. хайлсан төмөр. Энэ нь шингэн хатуу интерфейсийн графитын өсөлтөд нөлөөлдөг. Эвтектик өсөлтийн явцад бал чулууны үзүүр ба хоёр тал дахь азотын концентрацийн тархалтад мэдэгдэхүйц ялгаа байдаг. Графитын гадаргуу дээрх азотын атомын шингээлтийн давхарга нь нүүрстөрөгчийн атомын бал чулууны гадаргуу дээр тархахад саад болж болно. Графит фронтын азотын концентраци нь хоёр талынхаас өндөр байвал уртааш чиглэлд бал чулууны өсөлтийн хурд буурдаг. Үүний эсрэгээр хажуугийн өсөлт нь илүү хялбар болж, улмаар бал чулуу нь богино, зузаан болдог. Үүний зэрэгцээ, бал чулуу ургах процесст үргэлж согог байдаг тул азотын атомуудын нэг хэсэг нь согогийн байрлалд шингэж, сарниж чаддаггүй бөгөөд тарианы хил нь бал чулууны өсөлтийн урд хэсэгт тэгш хэмгүй хазайсан байх ба амралт нь анхны чиглэлдээ өсөх болно. Графит нь салбар үүсгэдэг бөгөөд бал чулууны салбарууд ихсэх нь графит богиносох бас нэг шалтгаан болдог. Ийм байдлаар бал чулууны бүтцийг сайжруулснаар матрицын бүтцэд хуваагдах нөлөө багасч цутгамал төмрийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад сайнаар нөлөөлнө.

Матрицын бүтцэд азотын нөлөө нь перлитийн тогтворжуулагч элемент юм. Азотын агууламж нэмэгдэх нь цутгамал төмрийн эвтектоид хувирлын температурыг бууруулдаг. Тиймээс саарал ширэмд тодорхой хэмжээний азот агуулагдах үед эвтектоидын хувиралтыг хэт хөргөх түвшинг нэмэгдүүлж, перлитийг цэвэршүүлж болно. Нөгөөтэйгүүр, азотын атомын радиус нь нүүрстөрөгч, төмрийнхөөс бага тул түүнийг завсрын атом болгон ашиглаж, феррит, цементитэд уусч, түүний болор торыг гажуудуулахад хүргэдэг. Дээрх хоёр шалтгааны улмаас азот нь матрицад бэхжүүлэх нөлөө үзүүлдэг.

Хэдийгээр азот нь саарал ширмэн төмрийн гүйцэтгэлийг сайжруулж чаддаг боловч тодорхой хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд азотын нүх, микрокрак хагарлыг Зураг 2-т үзүүлсний дагуу үүсгэх тул азотын хяналтыг тодорхой хүрээнд хянах хэрэгтэй. Ерөнхийдөө 70-120PPm, 180PPm-ээс хэтэрвэл цутгамал төмрийн гүйцэтгэл огцом буурна.

Ти нь цутгамал төмрийн хортой элемент юм. Үүний шалтгаан нь титан нь азоттой хүчтэй холбоотой байдагтай холбоотой юм. Саарал цутгамал төмрийн титаны агууламж өндөр байх тохиолдолд азотын бэхжүүлэх нөлөөнд ашиггүй болно. Нэгдүгээрт, энэ нь азоттой TiN нэгдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь буурдаг. Үнэндээ энэ үнэгүй азот нь саарал ширмэн дээр хатуу уусмалыг бэхжүүлэх нөлөөтэй байдагтай холбоотой юм. Тиймээс титаны агууламжийн түвшин нь саарал ширэмийн гүйцэтгэлд шууд бусаар нөлөөлдөг.

Хайлалтыг хянах технологи

2.1 Материалын химийн найрлагыг сонгох

Дээрх дүн шинжилгээгээр химийн найрлагад хяналт тавих нь хайлуулах технологид маш чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь хайлуулах хяналтын үндэс юм. Тиймээс зохистой химийн найрлага нь материалын гүйцэтгэлийг хангах үндэс суурь болно. Ихэвчлэн өндөр бат бэх цутгамал төмрийн найрлагыг хянахдаа (суналтын бат бэх ≥300N / мм2) голчлон C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N орно.

2.3 Микроэлементүүдийн хяналтын технологи

Бодит процессын хяналтанд цэнэгийн шинжилгээнд үндэслэн хар тугалганы эх үүсвэр нь ихэвчлэн төмрийн хаягдал болохыг баталж өгдөг. Тиймээс түүхий эд дэх хар тугалгын хяналтыг гол төлөв хаягдал ган дахь Pb оролтыг хянах бөгөөд хар тугалганы агууламжийг ихэвчлэн 15ppm-ээс доош хянана. Түүхий хайлсан төмрийн хар тугалгын агууламж> 20 ppm байвал инкубацийн эмчилгээний явцад тусгай муудах эмчилгээ хийнэ.

 Ti нь голчлон цутгамал төмрөөс гаралтай тул Ti-ийн хяналт нь голчлон гахайн төмрийг хянахад чиглэгддэг. Нэг талаас худалдан авахдаа гахайн төмрийн Ти-ийн агууламжид хатуу шаардлага тавих шаардлагатай байна. Ихэвчлэн гахайн төмрийн титанын агууламж дараахь байдлаар шаардагддаг: Ti <0.8%, нөгөө тал нь ашиглалтын хэмжээг гахайн төмрийн титан агууламжийн дагуу тохируулах явдал юм.

Голчлон дахин боловсруулалт хийх материал, хаягдал гангаас гаралтай тул N-ийн хяналт нь гол төлөв дахин боловсруулалт хийх материал, хаягдал ган зэргийг хянахад чиглэгддэг. Гэсэн хэдий ч дээр дурьдсанчлан хэт бага, хэт өндөр нь саарал ширмэнгийн гүйцэтгэлд сөрөг талтай тул N-ийн агууламж Хяналтын хүрээ нь ерөнхийдөө 70 ~ 120ppm боловч N-ийн агууламж нь боломжийн нийцтэй байх ёстой. Ti-ийн агуулга. Ерөнхийдөө N ба Ti-ийн хамаарал нь: N: Ti = 1: 3.42, өөрөөр хэлбэл Ti-ийн 0.01% нь 30PPm азотыг шингээж авах боломжтой. Үйлдвэрлэлийн явцад санал болгож буй азотын ерөнхий хэмжээ нь: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 Хайлуулах процессын хяналтын технологи

1) Тарилтын технологи

Тарилгын эмчилгээний зорилго нь графитжуулалтыг сурталчлах, цагаан амны хандлагыг бууруулах, гадаргуугийн төгсгөлийн мэдрэмжийг бууруулах; бал чулууны морфологийг хянах, дутуу хөрсөн бал чулууг арилгах; эвтектик кластеруудын тоог зохих ёсоор нэмэгдүүлж, ширхгийн перлит үүсэхийг дэмжиж, ингэснээр цутгамал төмрийн бат бөх чанарыг дээшлүүлнэ.

Хайлмал төмрийн температурыг тарихад нөлөөлж, хайлсан төмрийн температурыг хянах нь тарихад чухал нөлөө үзүүлдэг. Хайлмал төмрийн хэт халалтын температурыг тодорхой хязгаарт нэмэгдүүлж, тодорхой хугацаанд хадгалах нь уусаагүй бал чулууны тоосонцорыг хайлсан төмрөөр үлдээж, хайлсан төмрөөр бүрэн уусган гахайн төмрийн генетикийн нөлөөллийг арилгахад хүргэдэг. тарилгын тарилгын үр нөлөөг бүрэн тоглуулах, хайлсан төмрийн үржил шимийг сайжруулах. Үйл явцын хяналтанд хэт халалтын температурыг 1500 ~ 1520 ℃ хүртэл нэмэгдүүлж, тарилтын температурыг 1420 ~ 1450 at-д хянана.

Тарилгын ширхэгийн хэмжээ нь тарих бодисын статусыг илэрхийлэх чухал үзүүлэлт бөгөөд тарилгын нөлөөнд маш их нөлөөлдөг. Хэрэв ширхэгийн хэмжээ хэт нарийн бол хайлахад амархан шаардагдах замаар тархах эсвэл исэлдэж үр дүнгээ алдахад хялбар байдаг. Хэрэв ширхэгийн хэмжээ хэт том бол тарилга нь бүрэн хайлахгүй эсвэл уусдаггүй. Энэ нь зөвхөн тарилгын үр нөлөөгөө бүрэн гаргаж чадахгүй төдийгүй тусгаарлалт, хатуу толбо, хэт хөргөсөн бал чулуу болон бусад согогийг үүсгэдэг. Тиймээс тарилгын ширхэгийн хэмжээг аль болох 2 ~ 5мм-ийн хүрээнд хянах хэрэгтэй. Инкубацийн үр нөлөөг баталгаажуулах.

Үйл явцын хяналтанд тарилтын процессыг гол төлөв инкубацийн саванд тарьдаг тул цутгамал боодлыг цутгах ажлыг үндсэндээ инкубаци буурахаас өмнө хийж болно. Гэхдээ харьцангуй том эд анги, давхар шанагаар цутгасан эд ангиудын хувьд шаардлага хангахгүй байна. Тиймээс хожуу үеийн тарилгын аргыг нэвтрүүлсэн: өөрөөр хэлбэл хөвөгч цахиурын тарилгыг цутгахаас өмнө шанагаар хийдэг (тарилгын хэмжээ 0.1%), ингэснээр тарилгын бууралт буурч, байхгүй, тарилгын үр нөлөө сайжирдаг.

2) Хайлшны эмчилгээ

Хайлшны боловсруулалт нь саарал ширэмний механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд бага хэмжээний хайлшийн элементүүдийг ердийн цутгамал төмрөөр нэмж өгдөг. Хайлуулах үйл явцыг хянахдаа хайлшийг нэмж оруулахад голчлон худалдан авагчдын унтрааж шаардагдах эд анги, харьцангуй зузаан хөтөч рельс бүхий эд анги, хайлшийн үндсэн элементүүд болон нэмсэн хэмжээ хамаарна.

Энэ нь CE-ийн утгыг нэмэгдүүлснээр гүйцэтгэлийн бууралтыг тодорхой хэмжээгээр хангаж, бөхөөх хэсгүүдийн хувьд бөхөөх явцад хатуурах чанар сайжирна. Бөхөөх гүнийг баталгаажуулна уу.

Тэжээл ба хайлалтын явцад энэ үе шатанд гол хяналтын тэжээлийн дараалал нь хаягдал ган, механик төмөр, ширэм зэргийг тэргүүлэх дарааллаар тэжээх явдал юм. Хайлшлах элементүүдийн шаталтын алдагдлыг бууруулахын тулд эцэст нь ферро хайлшийг нэмж оруулах хэрэгтэй. Хүйтэн материалыг бүрэн цэвэрлэсний дараа температурыг 1450 to болгоно. Энэ бол А цэг юм. Хэрэв энэ нь 1450 XNUMXС-ээс бага байвал дахин дүүргэгч буюу ферро хайлшийг бүрэн уусгахгүй байх эрсдэлтэй.

AB догол мөрөнд дараахь эмчилгээг хийх ёстой.

• Температурын хэмжилт;
• Хөхний шаар;
• Химийн найрлагаас дээж авах, дүн шинжилгээ хийх;
• Уламжлалт элементүүд ба микроэлементүүдийг дулааны спектрометрээр шинжлэх;
• CW утгыг хэмжихийн тулд гурвалжингийн туршилтын хэсгийг ав;
• Хайлмал төмрийг янз бүрийн туршилтын үр дүнгийн дагуу тохируулсны дараа 10 минутын турш тэжээлийг үргэлжлүүлэн нийлүүлээд дараа нь дээж авч шинжилнэ. Бүх өгөгдөл хэвийн болохыг баталгаажуулсны дараа температурыг ойролцоогоор 1500 ° C, өөрөөр хэлбэл C цэг хүртэл өсгөөрэй. CD хэсэгт хайлсан төмрийг 5-10 минутын турш байлгаад гурвалжингийн туршилтыг ав. CW утга. Температурыг хэмжсэний дараа төмрийг тогшиход бэлтгэнэ.

Гурвалжин туршилтын хэсэг

Янз бүрийн зэрэглэлийн хувьд янз бүрийн гурвалжингийн туршилтын блокуудын цагаан амны (CW) хяналтын мужийг тодорхойлж, хайлсан төмрийн чанарыг зуухны урд талын найрлагын шинжилгээтэй хослуулан тодорхойлно.

Дүгнэлт

Дээр дурдсан саарал цутгамал төмрийг хайлуулах технологийг CSMF-д 8-1996 онуудад 2003 жилийн турш амжилттай нэвтрүүлж байна. Цутгамал CE-ийг суналтын бат бэхийн индекс эсвэл физик хатуулгийн индексээс үл хамааран 3.6 ~ 3.9 гэсэн заалтын дагуу хянадаг ( ялангуяа багаж хэрэгслийн эд ангиудын чиглүүлэгч төмөр замын хатуулгийн нэг хэсэг нь шаардлагыг хангаж байгаа нь цутгамал зүсэлтийн гүйцэтгэлийг ихээхэн сайжруулдаг бөгөөд энэ технологи нь эцсийн технологи болох нь батлагдсан бөгөөд түүний хяналтын цэгүүд дараах байдалтай байна.

• 3.1 Материалын химийн найрлагын хяналт
• 3.2 Цэнэгийн харьцааг тодорхойлох
• 3.3 Микроэлементүүдийн хяналтын технологи
• 3.4 Тарилтын эмчилгээний процессын хяналт
• 3.5 Хайлшны эмчилгээ
• 3.6 Хайлуулах процессын температурын хяналт
• 3.7 Гурвалжингийн туршилтын хэсэг

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Өндөр бат бэхтэй саарал ширэм хайлуулах технологи

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай