Магнийн хайлштай CNC боловсруулах технологийг ноутбук компьютерийн бүрхүүлд хэрэглэх нь

Одоогийн байдлаар 3С бүтээгдэхүүнүүд хурдацтай хөгжиж байгаа бөгөөд өрсөлдөөн хүчтэй болж байна. Хэрэглэгчийн бүлгүүд 3C бүтээгдэхүүний "хөнгөн, нимгэн" шинж чанарыг онцгой шаарддаг. Энэ нь 3C бүтээгдэхүүний боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн технологийг материал, cnc машин боловсруулах техник технологийн дэвшлийг эрэлхийлэхэд түлхэц болсон. Эдгээрийн дотроос магнийн хайлшийн материал нь 3С бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, үйлдвэрлэх түүхий эдийн шинэ дуртай бүтээгдэхүүн болжээ.

• Юуны өмнө магнийн хайлш нь практик металлын дунд хамгийн хөнгөн металл юм. Түүний хувийн жин нь хөнгөн цагааны 2/3, гангийн 1/4 орчим юм. Энэ нь 3С бүтээгдэхүүнийг агуулдаг; үйлчлүүлэгчдийн бүлгүүд "хөнгөн, нимгэн" шинж чанарыг шаарддаг. Нэмж дурдахад магнийн хайлш нь өндөр бат бэх чанар, том уян хатан модуль, цочрол сайтай шингээх шинж чанартай байдаг нь 3С электрон бүтээгдэхүүний бүтцийн хэсэг болоход маш тохиромжтой. Өгөгдлөөс харахад 3C бүтээгдэхүүний бүрхүүлд ABS хуванцарыг орлуулахын тулд магнийн хайлшийг ашиглавал материалын жинг 36%, зузааныг 64% бууруулж болно.
• Хоёрдугаарт, магнийн хайлш нь сайн дулаан ялгаруулдаг. Магнийн хайлшийн дулаан дамжуулалт нь ABS хуванцараас 350-400 дахин их байдаг. Дотор нь өндөр температур үүсгэдэг электрон бүтээгдэхүүний хувьд магнийн хайлшийг бүрхүүл ба дулаан ялгаруулах бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашигладаг бол ихэнх тохиолдолд дулаан ялгаруулах сэнс эсвэл дулаан ялгаруулах нүх шаардлагагүй болно.
• Эцэст нь магнийн хайлш нь цахилгаан соронзон хамгаалалтын шинж чанартай байдаг. Магнийн хайлш нь хөнгөн цагааны хайлшаас илүү соронзон хамгаалалтын гүйцэтгэл, цахилгаан соронзон долгионыг хаах функц сайтай бөгөөд гадаад ертөнцөд амархан саад болдог нарийн электрон бүтээгдэхүүн хийхэд илүү тохиромжтой. Энэ нь хүний ​​биед цахилгаан соронзон долгионы цацрагийн хор хөнөөлийг бууруулах зорилгоор компьютер, гар утас гэх мэт цахилгаан соронзон цацраг үүсгэдэг электрон бүтээгдэхүүний бүрхүүл болгон ашиглаж болно.

3C бүтээгдэхүүний магнийн хайлштай CNC боловсруулах технологийн давуу талууд

Магнийн хайлшин материал нь шатамхай, боловсруулалтанд идэмхий шинж чанартай байдаг. Төмөр, хөнгөн цагаан гэх мэт уламжлалт металл материалуудтай харьцуулахад огтлоход тохиромжгүй байдаг. Тиймээс магнийн хайлш материалыг хэрэглэх эхний үе шатанд хэвэнд цутгах, цутгах, бусад процессын аргыг илүү өргөн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч 3C бүтээгдэхүүний технологи хөгжиж байгаа тул ийм хэлбэржүүлэх арга нь эрэлтийг хангахад хэцүү байдаг. Нэгдүгээрт, 3С бүтээгдэхүүний бяцхан хэлбэржилт, интеграцчилал ихсэх тусам 3С бүтээгдэхүүний бүрхүүлийн бүтэц улам бүр төвөгтэй болж, үхэх цутгах, цутгах гэх мэт процессын аргыг нарийн бүрдүүлэхэд хэцүү болж байна; хоёрдугаарт, 3С бүтээгдэхүүний боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн мөчлөг улам бүр богино болж байна. Хэв цутгах ба хэв цутгах хэвний нээлтийн мөчлөг нь үйлдвэрлэлийн циклийг эрс хязгаарладаг.

Эцэст нь хэрэглэгчийн бүлэг бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдлын согогийг үл тэвчих байдал, цутгамал согогийн бараг зайлшгүй согогийн хооронд ноцтой зөрчил байна. Тиймээс магнийн хайлшийг CNC аргаар боловсруулах технологид илүү их анхаарал хандуулж байна.

Магнийн CNC боловсруулах дэвтэр компьютерийн бүрхүүлийн шинжилгээ.

1. Үйл явцын шинжилгээ: Магнийн хайлш ME20-ээр хийсэн дэвтэр компьютерийн бүрхүүл. Энэ хэсэг нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, өндөр хэмжээсийн нарийвчлалтай байх тул магнийн хайлшийн хуудсыг бүхэлд нь тээрэмдэх замаар үүсдэг. Магни боловсруулах багаж хэрэгслийн сонголт, зүсэлтийн параметрийг сонгох, зүсэх төлөвлөгөө сонгох, зүсэх шингэний сонголт ба зэврэлтээс хамгаалах арга хэмжээ, чипний боловсруулалт зэргээр уламжлалт хөнгөн цагааны хайлш боловсруулалтаас эрс ялгаатай.
2. Багаж хэрэгслийн сонголт: Магнийн хайлш нь дулаан дамжуулалт сайтай, зөөлөн материал, огтлох хүч багатай тул боловсруулах явцад дулаан ялгаруулах хурд маш хурдан, наалдах хэмжээ бага тул багажийн ашиглалтын хугацаа маш урт байж болно. Гэсэн хэдий ч магнийн хайлшаар боловсруулалт хийхэд ашигладаг зүсэх хэрэгсэл нь зүсэх ирмэгийг хурц байлгахад шаардлагатай байдаг.Учир нь том зүсэлттэй багаж нь зүсэх явцад үрэлтийг ихэсгэх бөгөөд ингэснээр зүсэх температур мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, магнийн чипс гялсхийх эсвэл тэр ч байтугай шатаж, улмаар зүсэх явцад аюултай хүчин зүйлүүд нэмэгддэг. Тиймээс магнийн хайлшаар боловсруулалт хийхэд ерөнхийдөө шинэ карбидын багаж хэрэгслийг сонгох шаардлагатай байдаг бөгөөд бусад материалаар боловсруулсан хуучин багаж хэрэгслийг холих боломжгүй байдаг. Ган, хөнгөн цагааныг боловсруулах багаж хэрэгслийн дизайны ерөнхий зарчим нь магнийн хайлшийг боловсруулах хэрэгсэлд хамаатай. Магнийн хайлшийг огтлох эсэргүүцэл бага, дулааны багтаамж нь нэлээд бага тул магнийн хайлшаар боловсруулалт хийхэд ашигладаг тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоо бусад металлынхаас их байдаг. Шүдний тоог бууруулснаар чипний зай болон тэжээлийн хэмжээ нэмэгдэх бөгөөд ингэснээр үрэлтийн халалт багасч, чипний клиренс нэмэгдэх, чипсийн гажуудал багасч, цахилгаан зарцуулалт, дулаан ялгаруулалт буурах боломжтой юм. Зохиогчийн компани магнийн хайлшийг боловсруулахдаа ерөнхийдөө гурван талт карбидын эцсийн тээрэмийг илүүд үздэг. Гурван хутганы хэрэгслийн ирний урт хангалтгүй, диаметрийн тохиромжгүй үзүүлэлт гэх мэт онцгой нөхцөлд дөрвөн иртэй карбидын төгсгөлийн тээрэм ашиглаж болно.
3. Зүсэх шингэний сонголт: Магнийн хайлшин материал нь зөөлөн бөгөөд зүсэхэд хялбар байдаг. Шингэнтэй эсвэл огтлохгүйгээр өндөр хурдтай эсвэл бага хурдтай ашиглаж байгаа эсэхээс үл хамааран маш тэгш гадаргуутай болно. Шингэн огтлохгүйгээр хуурай аргаар боловсруулалт хийх нь машин боловсруулах зардлыг бууруулж, хаягдал чипсийг хялбархан цуглуулах, хадгалах, тээвэрлэх боломжтой. Тиймээс олон тооны ишлэлүүдэд хуурай аргаар боловсруулалт хийхийг зөвлөдөг боловч хуурай аргаар боловсруулахад өндөр хурдтай, нарийн чипс үүсгэдэг тохиолдолд гал гарах эрсдэлтэй байдаг. Энэ нь CNC операторыг ямар ч үед боловсруулах нөхцлийг ажиглахыг шаарддаг бөгөөд гал гарсан тохиолдолд түүнийг даруй унтрааж болох боловч энэ арга нь хэмжээлшгүй эрсдэлтэй хэвээр байна. Энэ нь операторын нэг хүний ​​олон машин механизмын горимд ажиллах чадварыг хязгаарлах бөгөөд энэ нь нийт боловсруулалтын өртөг, үр ашгийн хувьд зардал багатай юм. Үүнээс гадна магнийн хайлш халах үед тэлэх хандлагатай байдаг. Мэдээллийн дагуу магнийн хайлшийн 20 expansion ～ 200 ℃ температурын шугаман тэлэлтийн коэффициент нь 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (хайлшин найрлагатай холбоотой) байна. Жишээ нь 200мм-ийн уртын хэмжээсийг авч үзвэл температур боловсруулах явцад 10 ° С-ээр нэмэгдвэл боловсруулалтын алдаа 0.0532 ～ 0.0548мм байна. Хэрэв хуурай зүсэлтийг ашиглавал огтлох шингэний уналт байхгүй бөгөөд температурын огцом өсөлтөөс болж температур, магнийн хайлшийн хэсгүүд өргөжиж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлөх болно. Тэмдэглэлийн хайрцаг нь хэмжээсийн нарийвчлалд өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд ийм температурын нөлөөг үл тоомсорлож болохгүй. Дээр дурдсан хоёр үндэслэлийг үндэслэн энэхүү магнийн хайлшийг CNC аргаар боловсруулахад зүсэх шингэнийг ашиглан "нойтон" боловсруулалт хийдэг. Энэ шалтгааны улмаас бид Castrol MG төрлийн магнийн хайлш хайчлах шингэнийг тусгайлан нэвтрүүлсэн.
4. Зүсэх параметрүүдийг сонгох: CNC тээрэмдэх зүсэлтийн параметрүүд нь булны хурд, тэжээлийн хурд, багажийн гүн, зүсэлтийн багажийн өргөн орно. Бид магнийн хайлшаар боловсруулалт хийх дотоодын багаж хэрэгслийг сонгосон. Машины хэрэгслийн онолын өндөр хурд нь 8000р / мин хүрч, тэжээлийн хамгийн их хурд нь 15м / мин, боловсруулалтын нарийвчлал нь 0.01мм байна. Хамгийн дээд хурдыг удаан хадгалахын тулд энэхүү багажийг ашиглах нь багаж хэрэгсэлд хортой юм. Хэт хурдан тэжээлийн хэмжээ, нэг ширхэг жижиг зуурмаг үйлдвэрлэхэд хэт их цаг хугацаа хэмнэдэггүй боловч чанарын эрсдэл, тоног төхөөрөмжийн эвдрэх магадлалыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Тиймээс бид огтлох параметрээ тодорхойлохын тулд том зүсэх гүн, жижиг тэжээлийг ашигладаг. CNC машин боловсруулах олон жилийн туршлагын дагуу карбидын эцсийн тээрэм нь янз бүрийн материалыг боловсруулж байх үед огтлох параметрүүдийн хурд, тэжээл өөрчлөгддөг боловч огтлолын гүн ба өргөн ерөнхийдөө тийм ч их өөрчлөгддөггүй: ширүүн боловсруулалтын хувьд санал болгож буй өргөн зүсэлт нь 50% ～ 100% D (D нь багажны диаметр), зөвлөмж болгож буй огтлох гүн нь 0.3 ～ 0.5D. Төгсгөлийн хувьд санал болгож буй зүсэлтийн өргөн нь 0.1 ～ 0.5мм, хэрчих гүн нь 0.5 ～ 1D байна.
5. Магнийн хайлшийг CNC боловсруулахад зэврэлтээс хамгаалах арга хэмжээ. Ерөнхийдөө магнийн хайлшийг химийн идэвхитэй, зэврэхэд амархан гэж үздэг. Ялангуяа "нойтон" боловсруулалт хийсний дараа зүсэх шингэнээр бохирдсон магнийн хайлшийн хэсгүүд зэврэх магадлал өндөр байдаг. Үнэн хэрэгтээ энэ төхөөрөмжийг боловсруулах туршлагын дагуу харьцангуй богино боловсруулалтын мөчлөгт магнийн хайлшаар зэврэлтээс хамгаалах үр дүнтэй арга хэмжээ авбал бүтцийн бат бөх чанар эсвэл гадаргуугийн тэгш бус байдалд ноцтой зэврэлт үүсгэхгүй.

Магнийн хайлш зэврэлтийг бууруулахын тулд бид дараахь арга хэмжээг авдаг

1. Магнийн хайлштай CNC-ийн боловсруулалтын процессыг тасралтгүй ажиллуулж байх ёстой бөгөөд зүсэх шингэнээр хучигдсан хэсгүүдийг ажлын ширээн дээр удаан хугацаагаар байрлуулах нь битгий хэл нэг шөнийн дотор байрлуулж болохгүй.
2. Бэлэн болсон магнийн хайлшаар хийсэн хэсгүүдийг цэвэр усаар хэд хэдэн удаа угааж, үйрмэгийн шингэний үлдэгдлийг бүрэн шингэлнэ.
3. Угаасан магнийн хайлшийн хэсгүүдийг өндөр даралттай агаарын буугаар хурдан хатааж, дараа нь цэвэр хөвөн самбайгаар арчиж хатаана.
4. Бэлэн хэсгүүдийг хөөсний хайрцагт богино хугацаанд байрлуулж болох бөгөөд бусад металлуудад хүрэхийг хориглоно.
5. Эд ангиудыг удаан хугацаагаар байрлуулах эсвэл эргэлтэнд хүргэх үед хуурай гялгар уутанд уутны амыг атираат хийж уутанд байгаа агаар харьцангуй эргэлтгүй байхаар баталгаажуулна.

Үнэндээ дээр дурдсан арга нь энгийн бөгөөд хэрэгжүүлэхэд хялбар боловч магнийн хайлш зэврэлтээс бүрэн сэргийлж чадахгүй. Хэдийгээр хэсгийн гадаргуу нь харанхуй эсвэл бага хэмжээний хар толботой байсан ч хуурай элс цацаж арилгаж болно. Магнийн хайлшийн гадаргуугийн зэврэлтийн түвшинг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой эсэхийг тодорхойлохын тулд харгалзах тэмдэглэгээ, тодорхойлолтыг боловсруулахын тулд магнийн хайлшаар гадаргууг цэвэрлэх холбоос дахь техникийн ажилтнуудтай бүрэн холбоо тогтоох шаардлагатай.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Магнийн хайлштай CNC боловсруулах технологийг ноутбук компьютерийн бүрхүүлд хэрэглэх нь

Минге Кастинг Компани нь цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй хангахад зориулагдсан байдаг. Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай