Ширхэгжүүлсэн металлын матриц нийлмэл цутгах аргаар бэлтгэх технологи

Металл матрицын холимог нь метал эсвэл хайлш матрицад тархсан тусгай хоёр дахь фазтай олон фазын материал юм. Тусгай физик, механик шинж чанар бүхий хоёр дахь үе шат нь материалын бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, халуунд тэсвэртэй байдал болон бусад шинж чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Тиймээс энэ хоёр дахь үе шатыг арматурын үе шат гэж нэрлэдэг. Арматурын үе шатыг ихэвчлэн бөөмийн арматурын үе ба шилэн (сахал) арматурын үе гэж хуваадаг. Арматурын үнэ, нийлмэл технологи зэрэг шалтгаанаас шалтгаалан цутгах аргаар хийсэн нийлмэл материалын дийлэнх нь ширхэглэлээр бэхжүүлсэн байдаг.

Сүүлийн жилүүдэд бөөмөөр бэхжүүлсэн нийлмэл материалыг бэлтгэх арга нь арматурыг нэмэх физик аргаар тасралтгүй сайжирч, арматурын аргын урвалын синтезийг боловсруулж байна.

Маш сайн гүйцэтгэл, тогтвортой чанар бүхий нийлмэл бүтээгдэхүүнийг амжилттай бэлтгэхийн тулд ямар төрлийн цутгамал нийлмэл аргыг ашиглаж байгаагаас үл хамааран дараахь асуудлуудыг техникийн хувьд шийдвэрлэх ёстой.

• ① Материалын өөр шаардлагад үндэслэн тохирох матриц ба арматурыг сонгож,
• ② Матрицын хайлмал чанарыг арматурт сайжруулж,
• - матриц дахь арматурын боломжийн хуваарилалтыг хянах,
• Матрицын хайлмал зуурамтгай чанар дээр арматурын тоосонцор нөлөөлснөөс үүссэн цутгамал үүсэх процессын асуудлыг шийдвэрлэх.

Энэ нийтлэлд бөөмөр бэхжүүлсэн нийлмэл материалын үйлдвэрлэлийг дэмжих зорилгоор бөөмийн арматуртай металлын матриц нийлмэл материалыг цутгах бэлтгэл технологийн талаар дурдсан асуудлуудыг нэгтгэн харуулав.

• Арматурын сонголт: Матрицын гүйцэтгэл, арматур ба арматур ба матрицын сайн хослол нь нийлмэл материалын гүйцэтгэлийг тодорхойлдог тул арматурыг субстратын төрөл ба нийлмэл материалын гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу боломжийн сонгох хэрэгтэй. . Арматурыг сонгохдоо арматурын уян хатан модуль, суналтын бат бэх, хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал, нягтрал, хайлах цэг, үнэ болон бусад хүчин зүйлийг харгалзан үзнэ. Үүний зэрэгцээ арматур ба матрицын хоорондох шугаман тэлэлтийн коэффициент ба химийн урвалд тохирсон байх ёстой. Нэхэмжлэл. Гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох хөнгөн цагаан матриц нь ихэвчлэн ашиглагддаг арматурууд нь бал чулуу, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr гэх мэт матриц шиг гангаар хийсэн нийлмэл материалын судалгаа нь хөнгөн цагаан шиг гүйцэд боловсронгуй биш юм. матрицын холимог ба түгээмэл хэрэглэгддэг арматурууд илүү боловсронгуй болсон. Бага, голчлон WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC гэх мэт. Арматурын төрлийг сонгосны дараа арматурын хэмжээ ба түүний матриц дахь эзлэхүүний фракцийг туршилтаар тодорхойлно.
• Арматур / матрицын чийгшлийг сайжруулах аргууд: матрицын хайлмалаар арматурын чийгийг сайжруулах, арматурын бөөгнөрлийг багасгах, матриц / арматурын интерфейсийн бэхэлгээг сайжруулж, нийт нийлмэл материалыг сайжруулах. Энэ нь матриц дахь арматурыг жигд хуваарилахад хувь нэмэр оруулдаг. Матрицын хайлмал арматурыг чийгшүүлэх чанарыг сайжруулахын тулд дараахь арга хэмжээг ихэвчлэн ашигладаг.
• Арматурын гадаргуугийн өнгөлгөө: Арматурын гадаргуу дээр тодорхой металл эсвэл хольцыг цахилгаангүй бүрэх эсвэл уурын хуримтлал гэх мэт аргаар бүрэх нь матрицын хайлмал арматурын их биеийг чийгшүүлэх чадварыг үр дүнтэй сайжруулж өгдөг. Судалгаанаас харахад бал чулууны гадаргуу дээр зэс бүрэх, Al2O3 тоосонцрын гадаргуу дээр TiN уурших зэрэг нь матрицын чийгшлийг арматурын тоосонцорт үр дүнтэй сайжруулсан болохыг харуулж байна.
• Нэмэлт гадаргуугийн идэвхитэй бодисууд: Мэдээллийн дагуу хөнгөн цагааны хайлмал дээр бал чулуу эсвэл цахиурын нунтаг нэмж байхдаа магнийн блок нэмснээр хөнгөн цагаан шингэний арматурт чийгшүүлэх чадвар сайжирна. Сүүлийн жилүүдэд хийсэн судалгаагаар Mg, Ca, RE-ээс гадна шүлтлэг металлын элементүүд болон VI ба VIa бүлгийн элементүүд бүгд Al2O3, SiC зэрэг арматурт хайлсан хөнгөнцагааны чийглэг чанарыг сайжруулдаг болохыг харуулж байна.
• Арматурын дулааны боловсруулалт: Арматурын тоосонцрын гадаргуу дээрх тос, усыг зайлуулах дулааны боловсруулалт нь арматурын гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлж, хайлмал арматур хүртэл чийгшүүлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Хэн нэгэн зэс бүрхүүлгүйгээр дулааны боловсруулсан бал чулууны нунтаг ашиглан бал чулуу / хөнгөн цагаан нийлмэл материал бэлтгэсэн байна. Халаалтын эмчилгээний арга нь: бал чулууны нунтагыг 600 цаг орчим болтол нь 8 цаг халааж гадаргууг идэвхжүүлж дараа нь хөргөж, чийгийг арилгахын тулд хөнгөн цагаан шингэн нэмэхээс өмнө 200 ° С хүртэл халаана. Зарим хүмүүс арматурыг чийгшүүлэх чадварыг сайжруулахын тулд арматурыг халаах арга, нийлмэл материал үйлдвэрлэх матрицыг ашигладаг.
• Хайлмалын өндөр энергийн хэт авианы эмчилгээ: Хэн нэгэн SiC / ZA27 нийлмэл материалыг хайлмал өндөр энерги хэт авианы боловсруулалт хийжээ. Судалгааны үр дүнд хайлмалд тархах үед өндөр энергийн хэт авиан шинжилгээгээр үүссэн кавитацийн нөлөө нь бэхжүүлсэн хэсгүүдийн гадаргууг цэвэрлэж, бөөмсийн гадаргуугийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлж, хайлмал гадаргуугийн хурцадмал байдлыг багасгаж, мэдэгдэхүйц сайжирдаг гэж үздэг. SiC тоосонцор ба ZA27 хайлмал хоорондын хамаарал. Нэвчилт.
• Арматурын in-situ урвалын синтез: арматурын тоосонцор агуулсан мастер хайлшийг бэлтгэх in situ урвалын синтезийн технологийг ашиглах, дараа нь энэ массив хайлшийг матрицын хайлмал дээр нэмж нийлмэл материалын технологийг бэлтгэх нь нийлмэл материалын судалгааны халуун цэг болжээ. сүүлийн жилүүдэд. Газар дээр нь урвалын синтезийн арга нь мастер хайлшид зарим цэвэр металл, хайлш, нэгдэл эсвэл давсны бодисыг нэмж өгдөг бөгөөд арматурыг нэмэлтүүдийн хоорондох химийн урвалаар эсвэл мастер хайлшийн нэмэлт ба бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд олж авдаг. Арматурыг газар дээр нь үзүүлэх урвалаар үүсгэдэг тул гадаргуу нь цэвэр, бохирдолгүй, дулааны тогтвортой байдал сайн тул матрицын хайлмалаар арматурыг норгох асуудлыг сайн шийдэж, арматур ба матриц нь арматурын илүү сайн үр дүнтэй маш сайн хослуулсан. Зарим эрдэмтэд Al, Ti, C нунтагыг тодорхой хувь хэмжээгээр хольж хутгаад жижиглэн шахав. Жижиг хэсгүүдийг TiC / Al мастер хайлшийг олж авахын тулд өндөр температурт диффузийн зууханд вакуум боловсруулж, TiC / 2618 нэгдлийг үндсэн хайлшаар бэлтгэсэн. материал. Бусад нь хүчитгэсэн хэсгүүдийн жигд тархалттай, газар дээр нь урвалын синтезээр маш сайн шинж чанартай нийлмэл материалыг амжилттай бэлтгэсэн.
• Арматурын хуваарилалтыг хянах технологи: Матриц дахь арматурын тархалтыг хянах, матрицыг үр дүнтэй бэхжүүлэхэд бүрэн үүрэг гүйцэтгэх нь тодорхой гүйцэтгэлийн шаардлагад нийцсэн нийлмэл бүтээгдэхүүн бэлтгэх үндсэн баталгаа юм.
• Арматурын жигд бус хуваарилалтыг хянах арга: Элэгдэлд тэсвэртэй / элэгдэл бууруулах материалын хувьд ажлын гадаргуу нь элэгдлийн эсрэг өндөр үзүүлэлттэй байх шаардлагатай бол үлдсэн хэсгүүд нь ажлын гадаргууг хангахын тулд илүү сайн механик шинж чанартай байх шаардлагатай. үр дүнтэйгээр дэмжиж байна.

Тиймээс орон нутагт бэхжүүлэх шаардлагатай ийм бүтээгдэхүүнийг арматурыг бүтээгдэхүүний ажлын гадаргуугийн ойролцоо тодорхой хүрээнд хуваарилах шаардлагатай байдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг хэд хэдэн арга байдаг.

• Арматурын өмнөх арга: Арматурын өмнөх арга нь гадаргуугийн бэхжүүлсэн нийлмэл материалыг нэмэлт аргаар бэлтгэх үндсэн аргуудын нэг юм. Энэ нь нийлмэл материалыг бэлтгэхэд цутгамал нэвчилтийн аргын гадаргууг өөрчлөх технологийн хэрэглээ юм. Ихэнхдээ элэгдэлд тэсвэртэй нийлмэл бүтээгдэхүүн бэлтгэхэд тохиромжтой. Тодорхой арга нь: бүтээгдэхүүнийг бэхжүүлэх шаардлагатай хэсэгт арматурыг будаг эсвэл оо блок хэлбэрээр урьдчилан байрлуулж, дараа нь матрицын хайлш шингэн рүү хийнэ. Матрицын хайлшаар хийсэн шингэн нь капилляр сифон нөлөөгөөр болон хайлшийн шингэний даралтаар арматурын их биеийн завсар руу нэвчиж хатуурдаг Дараа нь арматурын их бие ба матрицыг хооронд нь нягт уялдуулсан гадаргуугаар бэхжүүлсэн нийлмэл бүтээгдэхүүн үүсдэг. Эрдэмтэд энэхүү технологийн талаар гүнзгий судалгаа хийж, урьдчилан бэхжүүлсэн гадаргуугийн нийлмэл технологийн түлхүүр нь дараахь зүйлд оршино гэдэгт итгэдэг: ① арматурын ширхэгийн хэмжээ, матрицын хайлмалаар арматурыг сайн чийгшүүлэх чадвартай байх; ②биндэр сонгох, өнгөлөх, Зуурмаг бэлтгэх, сойздох процесс, ③ цутгах температурын хяналт ба цутгах үйл явц; урьдчилан тохируулсан арматурын арга нь энгийн процесс, хямд өртөгтэй, маш сайн нөлөөтэй байдаг. Энэ бол өнөө үед амжилттай хэрэгжиж ирсэн гадаргуугийн нийлмэл технологи бөгөөд хэрэглээний хэт өргөн цар хүрээтэй юм.
• Төвөөс зугтах хяналтын арга: Арматур ба матрицын хайлалтын хувийн жингийн зөрүү дээр үндэслэн арматурыг төвөөс зугтах хүчний тусламжтайгаар радиаль чиглэлийн дагуу градиент тусгаарлалтын хуваарилалтад хийх аргыг төвөөс зугтах хяналтын арга гэж нэрлэдэг. Градиент нийлмэл материалыг хөгжүүлэх чухал чиглэл. Хэн нэгэн нь бал чулууны градиент тархалттай графит / хөнгөн цагаан нийлмэл материалыг бэлтгэхийн тулд төвөөс зугтах хяналтын аргыг ашигласан. Эрдэмтэд төвөөс зугтах Al-Fe хайлшийг цутгаж, өөрөө үүсгэдэг градиент нийлмэл цутгамал хоолойг олж авсан бөгөөд үүнд анхдагч Fe фазыг радиаль градиентийн дагуу тараана. Эл-хучилттай металл төвөөс зугтах цутгамал Al-Fe хайлшийг өөрөө бий болгосон градиент нийлмэл материалыг онцлон тэмдэглэв: of Арматурын тоо нэмэгдэх тусам арматурын радиаль чиглэлд тархах градиент аажмаар буурч, радиаль чиглэлд тархах хүрээ аажмаар өргөжиж байна. ; 0 ～ 2000r / min-ийн хүрээнд эргэлтийн хурд нэмэгдэхийн хэрээр радиаль чиглэлд арматурын тархалтын градиент аажмаар нэмэгдэж, харин радиаль чиглэлд тархах хүрээ аажмаар буурдаг.
• Цахилгаан соронзон хутгалтыг хянах арга: Эрдэмтэд хатуурах явцад (Mg2Si) 20Al80 хайлшийн хайлшид хувьсах гүйдлийн хүчтэй цахилгаан соронзон хольцыг хэрэглэж, гадна талын гадаргуу дээр Mg2Si-ээр баяжуулсан градиент нийлмэл материал бэлтгэв. Шинжилгээний дагуу цахилгаан соронзон хутгалтыг хийх үед хайлмал металлыг хувьсах соронзон орон дахь тэнхлэгт чиглэсэн цахилгаан соронзон хүчээр үйлчлэх болно. Арматурын дамжуулалт бага (шинээр үүсч буй Mg2Si) тул тэнхлэгт чиглэсэн цахилгаан соронзон хүч түүнд үндсэндээ нөлөөлөхгүй бол хайлмал дээр цацах цахилгаан соронзон хүч харьцангуй том тул арматурын эргэн тойронд тэнцвэргүй хүчний орон үүсэх ба арматурт хамаарна Босоо амны төвөөс хол хайлсан металлын шахах хүч радиаль чиглэлд гадагшаа хөдөлж, улмаар гаднах гадаргууг баяжуулж бэхжүүлсэн градиент нийлмэл материалыг олж авна. Цахилгаан соронзон хутгуураар гурван фазын хувьсах гүйдлийн хүчдэл их байх тусам шингэн / хатуу интерфейс ба хайлмал хоорондох зүслэгийн хүч ихсэж, анхдагч Mg2Si тоосонцоруудыг түлхэхэд хялбар байдаг гэж судалгаанд дурджээ. сорьцын гаднах гадаргуу, тусгаарлах давхарга нь илүү зузаан байна.
• Арматурыг жигд хуваарилах хяналтын арга: Нийт хүчитгэсэн нийлмэл материалын хувьд матриц дахь арматурын жигд тархалт маш чухал юм. Хайлмалын өдөөгч хүчийг бэхжүүлэх нь арматурыг нэгэн төрлийн болгох зорилгод хүрэх үндсэн хэрэгсэл юм. Холих хэд хэдэн үр дүнтэй аргууд энд байна.
• Механик хутгалт: Механик хутгалт нь хайлмагийг хутгах хамгийн уламжлалт арга юм. Холигч хутганы материал хязгаарлагдмал тул ган хайлшид ашигладаг механик хутгах аргын жишээ цөөн байдаг. Хайлмалын механик хутгалтанд анхаарлаа хандуулаарай: ① Хутгагч хутганы материал, хэлбэрийг оновчтой сонго: хутгуурын хутга нь хайлмагтай шууд харьцдаг тул хайлшийг амархан бохирдуулдаг. Өнгөт хайлшийн хувьд өнгөт хутгыг ашиглах эсвэл ган ирийг гаднах бүрхүүлээр бүрхэх (цагаан шаврын давхарга гэх мэт). Арматурын нягтралын дагуу хутганы эргэлтийн чиглэлийг сонгох хэрэгтэй. ②Сайн холилдох: Тогтвортой эргүүлгийг бий болгохын тулд холигч хутганы дүрэх гүнийг зохих ёсоор хянах хэрэгтэй. Хутгах саваа буюу зохисгүй хутгагч хутганы сэгсэрснээр арматурыг хайлмалаар няцаах магадлалыг нэмэгдүүлж улмаар матриц дахь арматурын тархалтыг доройтуулна. ③Холих хугацаа: Арматурыг нэмсний дараа хутгах хугацаа аль болох урт байх ёстой бөгөөд хутгасны дараа асгах хүлээх хугацаа аль болох богино байх ёстой. "Хатуу тоосонцорыг шингэн болгон холих төхөөрөмж" -ийн АНУ-ын патент байдаг бөгөөд энэ төхөөрөмжөөр үйлдвэрлэсэн нийлмэл материалыг "бөөмөөр бэхжүүлсэн нийлмэл материалын нийтлэг согогийг арилгаж, холих хугацаа богино, өндөр бүтээмжтэй, хямд өртөгтэй. "
• Хий хутгах: Хайлмалыг гадны хийн урсгал эсвэл хайлмал урвалаас үүссэн их хэмжээний хийтэй холих нь хайлмал доторх арматурыг жигд хуваарилах зорилгод хүрч чадна. Эрдэмтэд газар дээр нь үзүүлэх урвалаар үүссэн их хэмжээний хий ашиглан хайлмал хайлуулж, жигд тархсан арматур бүхий Al3Zr (p) .Al2O3 (p) / A356 ба (TiB2 + TiAl3) / AlSi6Cu4 нэгдлийг бэлтгэсэн.
• Өндөр энергийн хэт авианы эмчилгээ: Эрдэмтэд ZA27 хайлшийн хайлмал гадаргуу дээр SiC тоосонцорыг 600 ° C-д нэмж, хайлш-бөөмийн суспензийг олж авахын тулд хайлшийг 60-90-ийн турш өндөр энерги хэт авианы аргаар боловсруулж, бөөмийн нийт тархалт ( -cast) олж авсан болно. Нэг төрлийн SiCp / ZA27 нийлмэл материал. Судалгааны үр дүнд хайлмал дахь өндөр энергийн хэт авианы хязгаарлагдмал далайцын сулрал нь хайлмал дахь дууны даралтын тодорхой градиент нь шингэн тийрэлтэт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэт авианы эвэрний төгсгөлийн нүүрийг шууд орхиж бүхэлдээ хайлмал хэлбэрээр үүсдэг гэж үздэг. Цусны эргэлт (өөрөөр хэлбэл акустик гүйдлийн нөлөө), акустик гүйдлийн хурд хайлмалын конвекцийн хурдаас 10-103 дахин их байж болно. Дууны урсгал нь арматурын тоосонцрын гадаргуугаас хольцыг зайлуулахын зэрэгцээ хайлмал хэсгүүдийн гүнд хэсэг хэсгүүдийг илгээж жигд тараана.
• Нийлмэл хайлмалын гүйцэтгэлийн шинж чанар ба процессын гол цэгүүд: Нийлмэл хайлмал ба ердийн хайлмал хоорондын хамгийн том ялгаа нь арматурын хатуу тоосонцорыг нэвтрүүлэх явдал юм. Хатуу тоосонцорыг нэвтрүүлж байгаатай холбоотойгоор нийлмэл хайлмал зуурамтгай чанар нь TiC ба TiB2 ул мөрөөр гэнэт мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, хөнгөн цагааны хайлмал зуурамтгай чанар огцом өөрчлөгдөнө. Эрдэмтэд цутгамал формацын онолыг онцлов. Шингэн металлын зуурамтгай чанар нь хэвний металлын урсгалын шинж чанар, хэвийг дүүргэх, шингэн метал дахь хийн хөвөх, металлыг тэжээхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.

Ашигтай бүтээгдэхүүнийг олж авахын тулд зуурамтгай чанар огцом нэмэгдсэн нийлмэл хайлмал үүсэх процесс нь дараахь хоёр асуудлыг шийдвэрлэх ёстой.

• ①Хайлмал шингэний чанарыг сайжруулж дүүргэх чадварыг нэмэгдүүлэх;
• ②Хайлмал хийнээс амьсгалахаас урьдчилан сэргийлж, хайлмал доторх хий ялгаруулалтыг бэхжүүлнэ.

Манчанг Гуй болон бусад хүмүүс шүүлтүүрийн дэлгэц ба шүршигчээс бүрдэх вакуум дифференциал даралтын цутгах процессыг боловсруулсан. Нийлмэл хайлмагийг шүүлтүүрээр дамжуулж хэвэнд шууд дүүргэдэг. Хайлмал металыг дүүргэсний дараа спрю үргэлж даралтын нөлөөтэй байдаг бөгөөд эцэст нь хатуурдаг тул цутгамал тэжээлийг тэжээж чаддаг. Энэхүү цутгамал үйл явцын онцлог шинж чанарууд нь дараахь байдлаар илэрдэг.

• ①Хийн эх үүсвэрийг зайлшгүй арилгах, цутгах явцад үүссэн нүхний согогийг үндсэндээ арилгах;
• ②Цутгах системийг хялбаршуулах, вакуумгүй чөлөөт цутгалтаас цутгах системийн жин ба цутгах жин багасна (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• ③ Нийлмэл хайлмал чанар муутай сул талыг арилгахын тулд нарийн ханатай нийлмэл цутгамал цутгах боломжтой.

Outlook

Цутгах арга нь нийлмэл материал бэлтгэх хамгийн ирээдүйтэй аргуудын нэг юм. Ирээдүйн судалгаа нь дараахь асуудалд анхаарлаа төвлөрүүлэх ёстой.

• ① Хар металлын матрицын хувьд нийлмэл материалын гүйцэтгэлд тавигдах шаардлагыг үндэслэн арматурыг сонгох;
• ② Хэрэгжүүлэхэд хялбар, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хэрэглэхэд хялбар бэлтгэлийн аргыг боловсруулах;
• ③ Нийлмэл бүтээгдэхүүний материал, үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах;
• ④ Нийлмэл материалыг сэргээн ашиглах технологийг судлах.

Тиймээс цутгах арга нь элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй нийлмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ихээхэн хувь нэмэр оруулна гэж үздэг.　　 

Металл матрицын нийлмэл материал нь метал эсвэл хайлш матрицад тархсан тусгай хоёр дахь фазтай олон фазын материал юм. Тусгай физик, механик шинж чанар бүхий хоёр дахь үе шат нь материалын бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, халуунд тэсвэртэй байдал болон бусад шинж чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Тиймээс энэ хоёр дахь үе шатыг арматурын үе шат гэж нэрлэдэг. Арматурын үе шатыг ихэвчлэн бөөмийн арматурын үе ба шилэн (сахал) арматурын үе гэж хуваадаг. Арматурын үнэ, нийлмэл технологи гэх мэт шалтгаанаас болж цутгах аргаар хийсэн нийлмэл материалын дийлэнх нь ширхэгээр бэхжүүлсэн байдаг.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Ширхэгжүүлсэн металлын матриц нийлмэл цутгах аргаар бэлтгэх технологи

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай