Нэвтрүүлэх технологийг хөдөлгүүрийн үйлдвэрлэлд ашиглах нь

Хөнгөн цагаан цилиндр гэх мэт хөнгөн материалаар хийсэн эд ангиудыг шингээсэн аргаар боловсруулах нь бэлдэцүүдийн хаягдал түвшинг үр дүнтэй бууруулж, чанарыг нь сайжруулдаг. Бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах үүднээс тэд үйлдвэрлэлийн зардлыг үр дүнтэй бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.

Хөдөлгүүрийн хөнгөн ба шингээлтийн эмчилгээний санал

Хөнгөн жин нь орчин үеийн автомашины үйлдвэрлэлийн чиг хандлага болсон бөгөөд үүнийг дэлхийн байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүчний хэмнэлтэд анхаарал хандуулах нь голчлон тодорхойлдог. Өгөгдлөөс харахад автомашины өөрийн жинг 10% -иар бууруулбал түлшний үр ашгийг 15% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой юм. Түлшний үр ашгийг нэмэгдүүлэх нь автомашины шатахуун зарцуулалт, ялгаруулалт буурч байна гэсэн үг юм. Тиймээс автомашины жинг багасгах нь машины эрчим хүч хэмнэх, хүрээлэн буй орчныг хамгаалах хамгийн үр дүнтэй арга юм. Хөдөлгүүр нь автомашины хамгийн чухал том угсралт бөгөөд түүний жинг багасгах нь машины жинг бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Техникийн үүднээс бүхэлд нь машины бүтэц, дагалдах модулиуд, хөнгөн жингээ оновчтой болгох гэх мэт хөнгөн жинд хүрэх олон арга байдаг боловч уламжлалт материалыг орлуулахын тулд хуванцар, хөнгөн цагаан хайлш, магнийн хайлш зэрэг хөнгөн материалыг ашигладаг. ширэм нь одоогийн бууралт тул. Хөдөлгүүрийн жингийн гол арга зам. Чухамдаа хөнгөн цагааны хайлшийг хөдөлгүүрийн цилиндрийн толгой, хэрэглээний олон талт хэсэг, усны насосны орон сууц, тосны шахуургын орон сууц гэх мэт жижиг хэсгүүдэд өргөнөөр ашиглаж ирсэн бөгөөд сүүлийн арван жилд хөнгөн цагаан хайлшин цилиндрийн блокыг олон компаниуд нэвтрүүлж эхэлсэн. Гэсэн хэдий ч цутгамал төмөртэй харьцуулахад хөнгөн цагааны цутгамал нь цутгах явцад талст үүсэх, агших, хий шингээх зэргээс болж дотоод сулрал, агшилт, нүхжилт ихтэй байдаг. Эдгээр гэмтэлтэй цутгамал нь боловсруулалт хийсний дараа гадаргуугийн өтгөн давхаргатай байдаг. Талбайг арилгаж, ингэснээр байгууллагын дотоод согогийг илчлэх болно. Хөдөлгүүрийг битүүмжлэх шаардлагатай хөнгөн цагаан хийцүүдийн хувьд үйлдвэрлэлийн шугаман дахь алдагдлыг илрүүлэх процессоор дамжин өнгөрөх үед гэмтэлтэй микро нүхнүүд байгаа нь хэт их алдагдал үүсгэж, хаягдал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болно. Эдгээр нөхцлийг олон удаа боловсруулалт хийсний дараа олж мэдэх боломжтой тул хүний ​​цаг, түүхий эд, эрчим хүчний ноцтой алдагдлыг бий болгоно. Хөнгөн цагааны цутгамал хаягдлын өндөр түвшний асуудлыг шийдэхийн тулд үйлдвэрлэлд тодорхой эмчилгээний арга хэмжээ авах шаардлагатай байгааг харж болно. Одоогийн байдлаар хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг технологи бол нэвчүүлэх эмчилгээ буюу өөрөөр хэлбэл битүүмжлэх эмчилгээ юм. "Нэвчилт" гэж нэрлэгддэг зүйл бол хөнгөнцагааны цутгамал бичил нүхэнд нэвчсэн шүүрэлтийг тодорхой нөхцөлд нэвтрүүлэх явдал бөгөөд хатуурсны дараа нүхэнд нэвчсэн дүүргэгч ба цутгамал нүхний дотоод ханыг бүхэлд нь Бичил нүхнүүдийг блоклох ба ингэснээр эд ангиуд нь даралт, шүүрэлт, нэвчилтийн эсрэг шаардлагатай технологийн процессыг хангаж өгдөг.
Вакуум даралтыг шингээх процесс
      
Одоогийн байдлаар дотооддоо болон гадаадад хөнгөн цагаан цутгамал үйлдвэрлэхэд вакуум даралтын нэвчилтийн аргыг ерөнхийдөө хэрэгжүүлж байна. Энэ процессыг голчлон вакуум даралтын саванд хийдэг. Үйл явцын урсгалын дагуу үүнийг урьдчилсан боловсруулалт, шингээлтийн эмчилгээ ба эмчилгээний дараах гурван үе шатанд хувааж болно. Түүний янз бүрийн үе шатуудад голчлон орно: Урьдчилан боловсруулалтыг микро нүхтэй урьдчилсан боловсруулалт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь голчлон цутгамал тосыг цэвэрлэх, цэвэрлэх, хатаах зэргээр дараагийн процесст бэлддэг; нэвчүүлэх эмчилгээний эхний алхам бол бэлдэцийг сагсанд хийх явдал юм. Дараа нь сагсаа шингээгч саванд хийнэ; шингээлтийн савыг вакуумаар цэвэрлэж, эд ангиудын нүхэнд хий ялгаруулах; чигжээсийг хадгалах савнаас шингээгч сав руу зөөж, вакуумд байгаа хэсгүүдийг живүүлэх; Чигжээс дэх хийг зайлуулахын тулд шингээгч савыг дахин соруулж сорох; вакуумыг суллаж, шингээгч савыг шахсан агаараар шахаж, энэ нь чигжээсийг нүх рүү түлхэхэд тусална; даралтыг суллаж, чигжээсийг хадгалах саванд буцааж өгөх; Дараа боловсруулалт нь ихэвчлэн эд ангиудыг зайлуулах, хатаах, зайлах, хатаах ажиллагааг дуусгахад чиглэгддэг.

Урьдчилан боловсруулалтын гол зорилго нь эд ангиудын гадаргуу дээрх толбо, металл чипс, тоосыг арилгах, шингээлтийн чанарыг сайжруулах, шингээлтийн шингэнд тос, механик хольцыг оруулахаас урьдчилан сэргийлэхэд оршино. наалдац. Өөх тосыг түгээмэл хэрэглэдэг аргуудад уусгагч, өөх тос, электрохимийн аргаар цэвэршүүлэх үйлчилгээ орно. Дээр дурдсан тосыг цэвэрлэж, цэвэрлэсний дараа цутгамлыг гаргаж, халуун усаар зайлж, дараа нь 80-90 at-д хатаана. Нойтон үр нөлөөг сайжруулах, вакуум насос руу их хэмжээний ус орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд цэвэрлэсний дараа хатаах нь маш чухал юм.
        
Нэвтрүүлэх эмчилгээ нь урьдчилан боловсруулсан бэлдмэлийг шингээгч саванд хийж битүүмжлэх, вакуумдах, сав, цутгамал нүхэнд байгаа агаар, нарийн ширхэгтэй тоосыг бүрэн арилгах, даралтын зөрүүний динамик нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. шингээгч бодис. Дараа нь нэвчилтийг саванд байгаа сөрөг даралтаар соруулж, вакуумыг дахин татна. Хоёр дахь вакуумжуулалтын зорилго нь битүүмжлэлд нөлөөлж хатуурах явцад нүх үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хий агуулсан шингээлтийг цутгамал дахь микро нүхний согог руу нэвтрэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд саванд хийсэн шингээлтийн доторх хийг гадагшлуулах явдал юм. гүйцэтгэл. Эцэст нь шахаж, цутгамал сүвний нүхэнд нэвчсэн нэвчдэс нь өө сэвний хэсэг тус бүрийн гүн хэсэгт нэвтэрч орно. Суулгац нь органик бус эсвэл органик бодисоос бэлтгэсэн шингэн бодис юм. Одоогийн байдлаар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг метакрилат PC504 / 66 чигжээсийг халаалтын дор эмчлэх бөгөөд полимержих явцад агшилт багатай микро нүхийг дүүргэж өгдөг. Үүний зэрэгцээ бага зуурамтгай чанар нь чигжээсийг микро нүхэнд хурдан, гүнзгий нэвтрэхэд тусалдаг. Эдгэрсэн чигжээс нь -50 ～ 200 range -ийн хүрээнд хэвийн ажиллах боломжтой.
      
Эмчилгээний дараахь боловсруулалт нь бэлдмэлийг дусааж, цэвэрлээд хатуурах зууханд хийж хатууруулах нүхэнд нэвчсэн нэвчилт шингэнээс хатуу болж өөрчлөгдөж хатуу хатуурсан хальс үүсгэдэг. Эдгэрэх температурыг ерөнхийдөө 80 ～ 90 to гэж тохируулсан эсвэл өрөөний температурт (25 ℃-ээс дээш) 24 цагийн турш байрлуулна. Хэрэв цутгамлыг 300 Ом-оос дээш ашиглавал 80 Ом-д 2 цаг, дараа нь 110 Ом-д 1 цаг эмчлэх шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлийн процессын аль хэсгийг шингээсэн талаар янз бүрийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд, янз бүрийн төрлийн бэлдэцүүд хоорондоо ялгаатай байдаг. Цөөхөн тооны компаниуд үйлдвэрлэлийн өндөр нарийвчлал, агаар нэвтрэхгүй байхыг шаарддаг цахилгаан дамжуулах төхөөрөмжийн бүх хэсгүүдэд нэгдсэн журам гаргах болно: сайжруулахад хүрэхийн тулд ийм хэсгүүдийг боловсруулалт хийхээс өмнө, өөрөөр хэлбэл цутгамал хэвээр байх үед нь шингээсэн байх ёстой. Цутгах гүйцэтгэлийн зорилго, боловсруулалтын явцад багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах. Гэсэн хэдий ч ихэнх үйлдвэрүүд янз бүрийн хэсгүүдийн дагуу янз бүрийн аргыг нэвтрүүлсээр байна. Ерөнхийдөө хөдөлгүүрт байгаа хөнгөн цагаан цилиндр блок гэх мэт цөөн хэдэн гол хэсгүүдийн хувьд ихэвчлэн цутгамал байх үед бүх эд ангиудыг шингээж аваад илгээх шаардлагатай байдаг. OEM. OEM-ийн үйлдвэрлэлийн шугаман дахь тодорхой үйл явцын дараа зарим бэлдэцийг тодорхой шалгуурын дагуу шингээж авах тухайд энэ нь OEM-ийн үйлдвэрлэлийн процессоос хамаарна.

Ихэнх хэсгүүдийн хувьд цутгамал төлөвт байх үед тэдгээрийг шингээж авахыг ерөнхийдөө шаарддаггүй. Үүний оронд шингээх процессыг бодит нөхцөл байдлын дагуу үйлдвэрлэлийн процесст тодорхой үйл явцын дараа хэрэгжүүлдэг. Өөрөөр хэлбэл, хэд хэдэн боловсруулалтын процессын дараах хэсгүүд нь зарим хэсгүүдийн алдагдлыг илрүүлэх утга нь тогтоосон интервалд багтсан болохыг батлах үед зөвхөн татгалзсан бэлдмэлийн зөвхөн энэ хэсгийг шингээнэ. Ихэнх тохиолдолд татгалзсан бэлдэцийн эзлэх хувь маш бага байдаг (ойролцоогоор 1% -иас 2%), гэхдээ энэ харьцаа нь тодорхой хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд (тодорхой нөхцөл байдлаас хамаарч), OEM нь хоосон үйлдвэрийг бүх цутгамал руу шингээнэ. .

Шинжилгээний эмчилгээ шаарддаг зарим хэсэг нь бүтцийн шалтгаанаас шалтгаалан OEM-ийн үйлдвэрлэлийн процесст ороогүй болно. Нэвчилтийг илрүүлэх үр дүн нь хүлцэл багатай хэсгүүдийн хувьд бодит хэмжсэн утга хичнээн том байсан ч шууд хаягдал болно. Гэхдээ алдагдсан хэмжээ нь бэлдэцийн эзлэх хэмжээнээс тодорхой хэмжээгээр хэтэрвэл үндсэн хөдөлгүүрийн үйлдвэр бүх цутгамал хоосон зайг шингээж авах шаардлагыг дэвшүүлнэ.

Суулгах эмчилгээний бодит үйл ажиллагаа хаана байдаг вэ? Гэртээ болон гадаадад түгээмэл дадлыг бие даасан, мэргэжлийн аж ахуйн нэгжүүд хэрэгжүүлдэг. Энэ нь үр дүнтэй бөгөөд чанарыг баталгаажуулахад хялбар төдийгүй угсрах үйлдвэрт харьцангуй бага өртөгтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч томоохон цуврал, үйлдвэрлэлийн хурдтай, бүтээгдэхүүний чанарын өндөр шаардлага тавьдаг цөөн хэдэн хөдөлгүүрийн үйлдвэрүүд байдаг. Тэд уг цехэд хаалттай талбайг нээх бөгөөд ингэснээр шингээлтийг боловсруулдаг мэргэжлийн үйлдвэрүүд харьцангуй ганц, үр ашигтай байх боломжтой бөгөөд механикжуулалтын өндөр зэрэгтэй нэвчүүлэх үйлдвэрлэлийн шугам нь тухайн цехийн хэсэгтэй тэнцүү юм. Мэдээжийн хэрэг, энэхүү "ажлын хэсэг" -ийн ашиглалтын түвшин нь ерөнхий үйлдвэрлэлийн шугамаас доогуур байна.

Нэвчилсэн бэлдмэлийн олон тодорхойлолтыг гүйцэтгэнэ

Хөдөлгүүрийн гол хэсэг болох цилиндрийн блок нь тэдний дотроос хамгийн том, хамгийн хүнд хэсэг гэдгийг бид бүгд мэднэ. Хөнгөн цагааны хайлшийг сонгохдоо түүний жинг хагасаар бууруулах нь хөдөлгүүрийн хөнгөн жинд хамгийн их ач холбогдолтой байдаг. Гэсэн хэдий ч хөдөлгүүрийн бусад хөнгөн цагаан хийцтэй харьцуулбал цилиндр блокийн нарийн төвөгтэй бүтэц, боловсруулах процессын тоог харгалзан цутгах, хэлбэржүүлэх явцад хөнгөн цагаан цилиндрийн блоконд дотоод гэмтэл гарах магадлал өндөр байна. Тиймээс нэвчилтийн процессыг чанарын хувьд баталгаажуулахын тулд хэрхэн стандартчилж, үр дүнтэй нэвтрүүлэх вэ гэдэг нь аж ахуйн нэгжүүдийн хамгийн их анхаарал хандуулдаг асуудал юм. Дараахь зүйлд хөнгөн цагаан цилиндрийг жишээ болгон авч, шингээж авах шаардлагатай бэлдэцийг тодорхойлж батлах асуудлыг төлөөллийн хэргээр тайлбарлав. Орчин үеийн автомашины хөдөлгүүрийн үйлдвэрт шинээр баригдсан хөнгөн цагаан цилиндр боловсруулах үйлдвэрлэлийн шугам нь бэлдэцийг завсрын цэвэрлэх станцад орохоос өмнө бүх боловсронгуй боловсруулалтыг хийж гүйцэтгэсэн. Гол холхивчийн дараагийн суурилуулалт, дараачийн өнгөлгөөний үйл ажиллагааны өмнө битүүмжлэлийн туршилтын станцыг байгуулав. Хөнгөн цагаан цилиндр блокийн нам даралтын тос дамжуулах хоолой, ус дамжуулах хоолой, өндөр даралтын тос дамжуулах хоолойн нэвчилтийг илрүүлэхээс гадна энэ станц нь хаалга тохируулахтай тэнцэх юм. Алдагдсан алдагдлын утгын дагуу хөнгөн цагаан цилиндрийг шингээсэн эсэхийг тодорхойлох шаардлагатай.

Ажлын хэсгийн хувьд скрининг хийх хоёр хязгаарыг тогтоосон болно: эхнийх нь шалгасан хэсгийн нэвчилтийн хурд, нам даралтын тосны сувгийг жишээ болгон авах, нэвчилтийн хурдны хязгаар нь 30 CC / мин; скрининг хийх хоёрдахь хязгаар нь энэхүү шалгагдсан хэсэг нь хөнгөн цагаан цилиндрт нэвчилт байгаа эсэхийг тогтоох, харин нэвчүүлэх эмчилгээгээр арилгах боломжтой бөгөөд шаардлагатай эсэхийг тодорхойлох объект юм. Жишээлбэл, нам даралтын газрын тосны гарцыг хүснэгтэд 500 CC / min болохыг харуулж байна. Үүнтэй холбогдуулан завсрын цэвэрлэгээний процессоос хойш хөнгөн цагаан цилиндр их бие дамжуулах зам дагуу битүүмжлэх туршилтын станцад ороход бэлдэцийн алдагдсан хэмжигдэхүүний утга нь хүснэгтэд харгалзах шигших хязгаараас доогуур байвал Энэ нь алдагдлын түвшинг шаардлага хангасан гэж үнэлж дараа дараагийн процесс руу шилжих болно. Гэхдээ бодит хэмжсэн алдагдлын аль нэг нь алдагдлын хэмжээнээс хэтэрсэн боловч хаягдал хязгаараас бага байвал хүснэгтэд байгаа нам даралтын тос дамжуулах хоолойг жишээ болгон авна уу, хязгаар нь 30-500CC / мин байна. Хөнгөн цагаан цилиндрийн блокыг шингээсэн эмчилгээнд гаргаж, урвуу замаар уруудах замаар гаргаад дараа нь гар аргаар зайлуулж зайлуулах шаардлагатай бэлдэц гэж үздэг. Хэмжсэн алдагдлын хэмжээ нь хүснэгтийн хаягдлын хязгаарт хүрсэн эсвэл бүр хэтэрсэн маш цөөн тооны бэлдэцийн хувьд дамжуулагч замаар дамжин гарах болно. Дээр дурдсан илрүүлэх, илрүүлэх, шилжүүлэх үйл явцыг битүүмжлэх туршилтын станцад робот гүйцэтгэдэг.

Дүгнэж хэлэхэд, хөнгөн цагаан цилиндр болон бусад эд ангиудыг шингээсэн эмчилгээний дараа зөвхөн хаягдал хэмжээ буурч, чанар нь мэдэгдэхүйц сайжирсан төдийгүй чанарыг баталгаажуулах үүднээс үйлдвэрлэлийн өртөг буурч, бүтээмж үр дүнтэй сайжирна. Тиймээс орчин үеийн автомашины хөдөлгүүрийн үйлдвэрлэл улам бүр хөнгөн болж байгаа энэ үед нэвчилтийн технологийг шинжлэх ухаанч, үндэслэлтэй ашиглах нь хөнгөн цагааны хайлш болон бусад хөнгөн материалын цутгамал (микро нүх гэх мэт согогууд) -тай холбоотой асуудлуудыг бүрэн шийдвэрлэх хамгийн сайн шийдэл юм.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Нэвтрүүлэх технологийг хөдөлгүүрийн үйлдвэрлэлд ашиглах нь

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай