Хүйтэн хайрцгийн технологийн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

1 Яндангийн хийг цэвэрлэх зорилгоор амин хүчлийн скруббер ашиглах

Цэвэр скрубберт хүхрийн хүчил нэмнэ. Хэрэв триэтиламиныг хэрэглэвэл уусмал нь 23% хүхрийн хүчил агуулсан байх ёстой. Хэрэв уусмалыг скрубберт бэлтгэх гэж байгаа бол эхлээд усаа хийгээд дараа нь аажмаар баяжуулсан хүхрийн хүчил нэмээд сайн хутгана, экзотермик урвал явуулна.

Хэрэв ууршилтаас болж скруббер дахь уусмалын хэмжээ багасвал шингэний түвшинг хадгалахын тулд ус нэмэхэд хангалттай. (Эсвэл саармагжуулахын тулд 80% орчим фосфорын хүчил хэрэглэнэ).

Шингэний рН-ийн утгыг байнга шалгаж байх ёстой. РН нь 4.5-аас их байвал хүчил нь хаягдал болно. Бүх скруббер дахь уусмалыг цутгах хэрэгтэй бөгөөд шинэ уусмал нэмнэ. Хэрэв цаг хугацаа хэтэрхий оройтсон бол та хэсэг хугацаанд баяжуулсан хүхрийн хүчил нэмж болно.

2 Элсний цөм хатуурах хугацаа хэтэрхий урт байна

Элсний үндсэн жин ба хатууруулах тохиромжтой хугацаа:

Амин үүсгэгчээс амин хүчил хангалтгүй байдаг тул янз бүрийн жинтэй элсний судлууд хатуурах хугацаа нь өөр өөр байдаг. 14 инчийн (889px) зузаан элсний цөм нь жижиг элсний цөмтэй адил хатуурах хугацаатай байдаг.

Хатуу даралт:

• Бага даралт: 2PSI — 9PSI (0.0138Mpa-0.062Mpa),
• Өндөр даралт: 15-30PSI (0.1MPa-0.2Mpa).

Ерөнхийдөө аминий хэмжээг ихэсгэж, үндсэн хайрцгийн цэвэршүүлэх даралтыг нэмэгдүүлснээр хатуурах хугацаа эрс багасна.
Бусад: Гол хайрцагны агааржуулалтын систем нь агааржуулалтын нийт талбай, орох ба гадагшлуулах хэсгийн харьцаа, агааржуулалт жигд байгаа эсэхийг бүрэн хангасан байх ёстой.

3 Буулгахад элсний цөм хатуурдаггүй

Эдгээр хатуураагүй хэсгүүдийн хувьд ихэвчлэн хатууруулах хугацааг уртасгах шаардлагатай байдаг; Энэ үзэгдэл нь элсний цөмийн зарим хэсэг нь амин хий дамжин өнгөрдөггүй явдал юм. Залруулга хийх арга бол дээр дурдсан аргын дагуу хатуурах мөчлөгийг сунгах эсвэл сайжруулах явдал юм.

Аминыг хатуулагдаагүй элсний цөмөөр тогтоодоггүй бөгөөд жигд бус элстэй холилдсон орон нутгийн элсний цөмийн хатуураагүй байдал нь өөрчлөгддөг. Энэ бол орон нутгийн хатаагүй элсний цөм үүссэн хоёр шалтгааныг ялгах арга юм.

4 Триэтиламины хэмжээ хэт их байна

Тэдгээрийн (1) ба (2) нь хоёр үндсэн шалтгаан юм.

• (1) Цөмийн хайрцгийн агаар дамжуулалт буруу, цөмийн илүү нимгэн хэсэгт хийн богино холболт үүсгэдэг.
• (2) Хатуурлын даралт хэт бага тул хэрэглээний бүс дэх катализаторыг сарниулж, цөмийн өнцөг булан бүрт шахаж өгнө.
• (3) Хэрэв хэвтээ тэнхлэгт хуваагдсан цөмийн хайрцган дахь яндангийн талбай нь хэрэглээний талбайгаас их байвал хийн богино холболт бас үүсч, хий нь цөмөөр дамжин богино залгааны суваг үүсгэдэг. Илүү их катализатор ашиглах үед энэ үзэгдлийг арилгах боломжтой. (Хажуугаар үлээх, үлээх явцад гарах утааны тэнцвэр нь тийм ч чухал биш юм. Яндангийн тохируулга зөв байвал элсний хий эсэргүүцэх чадвар нь хий ялгаруулах талбай нь хий сорох хэмжээнээс их байсан ч гэсэн арын даралт хангалттай байх болно. тарааж болно).
• (4) Гол хайрцагны яндангийн хэсэгт үзүүлэх сөрөг даралт нь богино холболт, гол хайрцагны даралт хангалтгүй байх болно. Сөрөг даралтыг бий болгох зорилго нь катализаторыг арилгахад чиглэгддэг боловч энэ нь хэвний элсний агаарын урсгалд үзүүлэх саад тотгорыг бууруулдаг. Энэ нь амин хийн хажуу тийш тархах чадварыг бууруулдаг. Яндангийн бүсийг үлээх, сөрөг даралт ихтэй үед + 1PSI (+ 0.006895Mpa) ба -1PSI (-0.006895Mpa) хязгаарт хянах хэрэгтэй.
• (5) Салах гадаргуугийн алдагдал эсвэл нэвчилт нь агаар нэвтрэх агаарын даралт ба цөмийн хайрцгийн эерэг даралтын талбай. Яг ийм үзэгдэл цөм хайрцагны агаар үлээх боомтыг хажуугийн үлээлгэсэн элсээр битүүмжлэн битүүмжлэснээс үүссэн алдагдалаас үүдэлтэй юм. Агаарт нэвчсэн катализаторын тусламжтайгаар цөмийг хатууруулах боломжгүй юм. Нэвчилт нь хөндийн хэвийн даралтад нөлөөлдөг төдийгүй ажиллах орчныг бохирдуулдаг.

5 Триэтиламины үнэр хэтэрхий том байна

• 1) Генераторын алдагдал;
• 2), багаж хэрэгслийн алдагдал;
• 3) Үлээлгэсний дараа цөмд үлдсэн аминыг цэвэрлэнэ. Нэг төрлийн хатуурсан, жигд үлээлгэсэн цөм нь бараг мэдэгдэхүйц амин үнэргүй байдаг. Амины үлдэгдэл үнэр нь нэгдүгээрт гол хайрцагны яндангийн утаанаас үүдэлтэй бөгөөд хоёрдугаарт, аминий хэмжээ их, бага хэмжээний цэвэрлэх агаар хэрэглэдэг. Багаж хэрэгслийг засахаас өмнө цэвэрлэх, үлээх хугацааг нэмэгдүүлэх замаар энэ асуудлыг шийдэж болно.

6 дүрэх хөгц

"Усанд дүрэх гэж нэрлэгддэг нь давирхайн хэсэг нь үндсэн хайрцган дээр үлддэг гэсэн үг юм. Илүү их ялгаруулагч бодис нэмснээр энэ үзэгдлээс зайлсхийх боломжгүй юм.

Ээс болж: 

Элсний цөмийг хангалтгүй нягтруулах хүчин зүйлүүд нь элсний цөмийг буулгахад давирхай үндсэн хайрцган дээр үлдэхэд хүргэдэг;

Хатуурсан давхарга нь хангалттай зузаан биш, түрхсэн өндөр даралттай хатаах хий удаан хугацаа шаардагдах үед давирхайны давхаргыг агааржуулалтын нүхний ойролцоо наалдуулж, бусад элсний судлуудаас тусгаарлана. Энэ үзэгдэл нь салах гадаргуугийн ямар ч хэлбэрээр тохиолдох болно, Үүний шалтгаан нь хэт их хатуурах хий нь давирхайг агааржуулалтын ойролцоо авчирдаг;

Мөөгөнцөр наалдах үзэгдэл нь элсний ширхэгийн найрлагатай холбоотой юм. Элсний ширхэгийн хэлбэр нь дугуй биш харин олон өнцөгт байвал хандлага нь илүү их нэмэгддэг. Бөөрөнхий элсний ширхэгийн гадаргуу дээр давирхай жигд бөгөөд олон өнцөгт элсний ширхэгийн хотгор буланд илүүдэл давирхайн бүрхүүл бий. Агааржуулалтын залгуурыг хааж, гол хайрцагны бүх дотоод хөндийг давирхайн хальсан давхаргаар бэхлэнэ. Энэ үзэгдэл маш их тохиолддог. Үүний шийдэл нь үндсэн хайрцгийг цэвэрлэх бодисоор цэвэрлэх (эсвэл хуурай мөс цэвэрлэх) юм. Мөөгөнцөр наалдах үзэгдэл нь элс цацах хушуугаас цохилтын цэг хүртэлх зай, элс шахах даралттай холбоотой юм. Зай ойртох тусам элс шахах даралт ихсэх тусам хэвийг наалдуулах хандлага нэмэгддэг. Цохилтын цэг нь мөн хэвний хамгийн эмзэг хэсэг юм. "

Мөөгөнцөр будах асуудлын шийдэл:

• (1) Давирхайн найрлагыг сайжруулж, дотоод ялгаруулагч бодис нэмнэ;
• (2) Давирхайг солиход оройтсон үед цаасан хайрцгийн хэвэнд наалдахад хялбар тунгалаг туузыг наа. Нойтон өнцөгөөс болж ил тод туузанд наалдсаны дараа наалдахгүй. Энэ арга нь энгийн бөгөөд хийхэд хялбар бөгөөд нэн даруй хэрэгжих боловч энэ нь зөвхөн шийдэл юм. Элсний буудсаны дараа соронзон хальсны ирмэг нь гажиж, хөгц наалдах асуудлыг шийдэхийн тулд хэвэнд тодорхой төрлийн өнгөлгөө хийх боломжийг бидэнд олгож байна.

7 Хурц нүүрстөрөгчийн согог

Хятадын цутгамал үйлдвэрлэгчдийн холбооны ноён Ли Чуанши: “Иймэрхүү согог нь хөндийд орж буй анхны хайлмал төмрийн хоёр хажуугийн хажуугаар амархан үүсэх бөгөөд дотоод хаалганы ойролцоо амархан үүсдэг. Энэ нь шингэний урсгалын хажуу ба түүнээс дээш байдаг. Хэрэв ашигласан хаалганы систем нь хэвийг үүсгэдэг бол хөндийд туранхай байдал үүссэн бол хальсыг цутгамал руу угааж арьсан доорх сэндвичийг үүсгэж болно. Хэрэв хальсыг хоёр урсгалын хооронд хавчуулсан бол цутгамал эдэд нэвтэрч цутгамал цооролт үүсч болзошгүй юм. "Доорх зурган дээрх цууралт шиг цутгамал гадаргуу дээрх согогууд нь тод нүүрстөрөгч юм.
Хурц нүүрстөрөгчийн согогоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ    

Хэрэв цутгамал дээр нүүрстөрөгчийн тод томруун согог илэрсэн бол бага гялалзсан нүүрстөрөгчийн индекс бүхий давирхай руу шилжих нь тохиромжгүй үед үйл явцад ийм согог гарахаас урьдчилан сэргийлэх зарим арга хэмжээг авч болно.

• (1) Цутгах температурыг нэмэгдүүлэх нь дүүргэх явцад хөгц дэх исэлдүүлэгч уур амьсгалыг бэхжүүлж, пиролизийн үр дүнд үүссэн нүүрсустөрөгчийг үр дүнтэй исэлдүүлж, улмаар нүүрстөрөгчийн тод доголдлыг бууруулах буюу арилгах боломжтой. Туршилтууд нь цутгах температурыг 1480 ° C хүртэл нэмэгдүүлсний дараа энэ согогийг бүрэн арилгах боломжтой болохыг нотолж байна.
• (2) Цутгах хурдыг нэмэгдүүлж, цутгах хугацааг богиносгосноор дүүргэх явцад давирхайн пиролизийн хэмжээг бууруулж, улмаар тод нүүрстөрөгчийн хальсан дахь хур тунадасыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой.
• (3) Давирхайн пиролизийн бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулахын тулд хэвний агааржуулалтын цоорхойг нэмэгдүүлснээр тод нүүрстөрөгчийн согогийг үр дүнтэй бууруулах боломжтой.
• (4) Төмрийн улаан нунтаг (Fe2O3) 2% -ийг гадаргуугийн элсэнд нэмж хийснээр нүүрстөрөгчийн тод гажиг бүрэн арилах боломжтой. Гэсэн хэдий ч давирхайн элсэнд 2% төмрийн улаан нунтаг нэмсэний дараа хэвний бат бэх байдал мэдэгдэхүйц буурах болно. Гадаадын судалгааны тайлангаас харахад төмрийн улаан нунтаг биш хөнгөн цагаан сульфат ашиглах нь ижил үр дүнд хүрэхийн тулд зөвхөн 1% нэмэлт шаардагдана. Энэ тохиолдолд давирхайн элсний бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөө маш бага байна. "

8 Хаягдал, хадгалалтын болон тээвэрлэлтийн үеийн эвдрэл өндөр

• (1) хэвний хазайлтын асуудал;
• (2) хөгц нь гөлгөр биш;
• (3) Эхний бат бэх (хэвний бат бэх) хэт бага байна;
• (4) Элсний цөмийн нягтрал бага (сул цохилт нь хатуу биш) - буудлага хийх Элсний даралт эсвэл залруулах хэрэгслийг тохируулж элсний буудлага ба утааны хоорондох тэнцвэрийг хадгалах. Багаж хэрэгслийг төлөвлөхдөө хүйтэн үндсэн элсний шингэний чанарыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Орон нутгийн байршлын хатуулаг багатай байх нь ихэвчлэн тухайн байршлын нягтрал багатай байдаг тул бүхэлдээ элсний цөмийн хатуулаг бага байх нь цөмийн элсний хангалтгүй байдлаас, эсвэл хатуурах үеийн хийн даралтын хэт бага байдлаас болдог. Гол элс нь сайн холилдоогүй, эсвэл холилдож дуусаагүй, эсвэл давирхайн хэмжээ бага, эсвэл түүхий элсний усны агууламж өндөр, шахсан агаар дахь усны агууламж өндөр, элсний температур 10 ℃, давирхайн температур бага, зуурамтгай чанар өндөр, хэвний элсний нарийхан байдал бага байна. Өнцгийн коэффициент, шавар, нарийн нунтаг зэрэг нь нөлөөлж байна.

9 Судасжуулалт ба агшилт

Үүний гол шалтгаан нь:

573 ° C-т кварцын элсний фазын өөрчлөлт, эзэлхүүний өөрчлөлтөөс үүссэн тэлэлтийн стресс нь элсний хөгц буюу элсний цөм хагарахад хүргэсэн. Кварцын элсний ширхэгийн хэмжээ илүү төвлөрсөн байх тусам элсний цөм хагарах магадлал өндөр байдаг. Кварцын элсний цахиурын агууламж өндөр байх тусам элсний цөм хагарах магадлал өндөр байдаг. Харьцангуй бөөрөнхий хэлбэртэй, нарийн ширхэгтэй хэмжээтэй кварцын элсний судалт үүсэх хандлага нь олон өнцөгт ширхэгтэй, бүдүүн ширхэгтэй хэмжээтэй кварцын элстэй харьцуулахад илүү ноцтой юм.

Хайлмал металл нь ан цав руу нэвчиж судал үүсгэдэг. Элсний цөм ба хайлмал төмрийн хоорондох температурын хэмжээ төмрийн солдиусын температураас өндөр байна. Энэ нь нэвчилт эхэлмэгц үргэлжлэх болно. Нэвчилсэн хайлсан төмрийн тэргүүний ирмэгийг хатууруулах үед л нэвтрэлт зогсдог. Элсний гол цууралт ба нүх сүвний хөндлөн огтлолыг бүхэлд нь нэвтэлж элсний цөмийн агшилт гэж нэрлэгддэг металлын нэвчилтийн хэлбэрийн механик зүлгүүр үүсгэдэг. Ийм төрлийн металл нэвтрэлтийг цэвэрлэх боломжгүй гэдгийг баримтууд нотолсон тул цутгамал цуцлах шаардлагатай болжээ. Венийн судал ба металлын нэвчилтийн согогоос зайлсхийх эсвэл багасгахын тулд элсний судлын хагарлыг даван туулж, хайлмал металлын ан цав руу нэвтрэхийг хориглох шаардлагатай.

Шийдэл: Мөөгөнцөрлөх элс эсвэл цөмийн элсэнд доройтсон зарим нэмэлтийг нэмж хийснээр элсний хэвний тэлэлтийн стресс буурч судлын хандлага буурах боломжтой. Цахиурын агууламж багатай элсийг сонгож, судлын чиг хандлагыг багасгахын тулд 4, эсвэл бүр 5 шигшүүр сонгоорой; элс цөмийг сайжруулах Өндөр температурын бат бөх ба хатуулагтай үед гадаргуугийн давхарга нь дулааны фазын хувирлын стресст орохыг баталгаажуулахын тулд өөрийн хэв гажилт нь хагарлын хандлагыг бууруулж чаддаг. судлын гарц ихтэй элсэн судлын гадаргуу дээрх агшилттай бүрхүүлийг ашиглах нь мөн өндөр температурт хайлсан төмрийн элсний судсыг гаргах явдал юм.Дулааны цочролын нөлөөгөөр өндөр температурын бат бөх чанар, өндөр температурын бат бэх чанарыг хангаж чадна. Өөр өнцгөөс авч үзвэл хайлмал металл нь элсний голын гадаргуутай холбоо тогтоож, халуун бүс үүсгэх үед дулааны энэ хэсэг хурдан тархаж, технологийн аргаар элсний цөмийн дотор тал руу шилжвэл элсний судлын гадаргуугийн температур аль болох богино байж болно Энэ нь элсний цөмтэй төстэй юм. Нөгөөтэйгүүр, хайлсан металл нь элсний цөмийн гадаргуутай холбоо барьж, нөлөөлөхөд, хэрэв элсний голын гадаргуу хайлсан металыг хөргөөд агшилтыг түргэсгэж чадвал хайлмал металлыг хурдан хатууруулж, дээр нь элсний голыг халаана. гадаргуу дээр өндөр температурт үүссэн хатуулаг нь судсыг үр дүнтэй судлахаас сэргийлнэ.

Maikexing-ийн 5% -10% -ийг нэмж хийснээр судасны гажиг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Өөр нэг нь: тусгай элс ашиглах.

10 Хагарсан азотын нүхнээс урьдчилан сэргийлэх

Нүүрстөрөгч, цахиурын хэмжээ бага байх үед хайлсан төмрийн N-ийн уусалт нэмэгдэж, нимгэн ханатай хэсгүүд N <0.013%, зузаан ханатай хэсгүүдийг хянана: N <0.008%,

Хайлмал төмрийн Ti-ийн агууламж: 0.02% -0.025%. Ti-ийн азотыг бэхжүүлэх нөлөө нь хагарсан азотын нүхийг арилгахад тусалдаг. Мэдээжийн хэрэг төмрийн исэл нунтаг элсэнд нэмэх нь бас нэг арга юм.

11 Усанд суурилсан будаг эсвэл спиртлэг будаг, хэрэглэх хугацаа

Согтууруулах ундаагаар хийсэн бүрхүүл нь нэвтрэлтийн гүн ихтэй тул элсний цөмийн бат бэх байдалд ихээхэн нөлөөлдөг тул усан суурьтай бүрхүүлийг илүүд үздэг.

Усан дээр суурилсан будаг хэрэглэх хугацаа: цаг тухайд нь түрхэх, цаг тухайд нь хатаах. Өргөдлийг хагас цагийн дотор хийж, даруй хатаахыг зөвлөж байна. Цөмийг авснаас хойш 2-оос дээш цагийн турш түрхэж болохгүй, учир нь уусгагч нь 2 цагийн дотор уурших тул уусгагч нь бүрхсэн усыг элсэн цөмд нэвтрэхээс сэргийлж чаддаг.

Согтууруулах ундаагаар хийсэн будаг хэрэглэх хугацаа: Согтууруулах ундаагаар янз бүрийн шалтгаанаар будаг хэрэглэх шаардлагатай бол цөм гарсны дараа заавал түрхэх хэрэгтэй. 8 цагийн дараа түрхэх, эсвэл 4 цагийн дараа түрхэх нь дээр. Шалтгаан нь спиртэд суурилсан Будгийн нэвчилт нь цөмийн бат бөх чанарыг бууруулахад хүргэдэг. Мэдээжийн хэрэг бодит үйлдвэрлэлд цөмийг үйлдвэрлэсний дараа шууд програмууд байдаг боловч энэ нь арчаагүй арга бөгөөд зөвлөдөггүй.

12 Хүйтэн хайрцгаар цутгах дотоод хөндий дэх элсний оролт ба сорвины согог

Yituo группын Ю Миндао, Син Цимин, Сю Жичин, Ниу Бенцин нар энэ талаар нарийвчлан дүн шинжилгээ хийж, ярилцсан болно. Би энд дахин давтахгүй, гэхдээ доорх зурагт үзүүлсний дагуу хэд хэдэн багшийн "элсний судлын муу дулааны нөлөөлөл" -ийн нөлөөнд анхаарлаа хандуулаарай: Олон үйлдвэрлэгчид "нөмрөгт орсон ус" -тай болмогц сорвитой болох асуудлыг шийддэг. давхарга "арилгасан.

13 Хүйтэн судлын хайрцагны элсний голын ажлын гадаргуу дээрх элсний хушууны нээлхий

Олон тооны цилиндрийн дугуй саваа судлууд дээр элс цацах хошуутай байдаг.

14 Хүйтэн хайрцгийн голыг бүхэлд нь дүрэх асуудал

Цөмийн угсралт, цилиндрийн усны хүрэмний тулгуур тулгуур будгийг цэвэрлэх, элсний голыг хатаах, хатаахаас өмнө элсний үндсэн будгийн халих ховилын асуудал хэр зэрэг байна.

15 Загварыг өөрчлөх үед хүйтэн цөмийн машины дээд загварыг өргөх төхөөрөмж

Мөөгөнцөр хурдан өөрчлөгдөхөд засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээ хийхэд хялбар дээд загварыг босгож чаддаг төхөөрөмж.

16 Хүйтэн цөмийн машины элс цацах толгой дахь хольцыг байрлуулах өнцгийн асуудал

Гол үйлдвэрлэх машин нь хангалттай том биш бөгөөд та илүү том элсний цөм буудахыг хүсч байгаа эсвэл цус харвалт хэтэрхий бага байгаа тул элс буудах толгойн нээлтийн өнцөг хэтэрхий том байна. Энэ хольцын налуу өнцгийн улмаас хамгийн хол элс цацах хушуу нь эхний ба хоёр дахь хэвэнд байж болох юм. Элс байхгүй үед энэ үед элс буудах самбар дээр элсний чиглүүлэгч блок тавих хэрэгтэй.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Хүйтэн хайрцгийн технологийн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай