Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх явцад хайлмал алдагдлын гурван шалтгаан

Ердийн гүйгч хэвнийхтэй харьцуулахад халуун гүйгч хэвний хаалга систем нь ашиглалтын явцад үргэлж өндөр температурт байдаг бөгөөд хуванцар хайлмал нь өндөр гүйлтийн системийн хэсгүүдийн холболтонд өндөр температур, өндөр үйлчлэлээр нэвчдэг. даралт. Хайлмалын алдагдал нь хуванцар эд ангиудын чанарт нөлөөлөхөөс гадна хэвний хэвийг ихээр гэмтээж, улмаар үйлдвэрлэх чадваргүй болоход хүргэдэг. Халуун гүйгчийн хэвний гоожсон гол хоёр хэсэг байдаг бөгөөд нэг нь гүйгчний тавцан дээрх гүйгчийн төгсгөлийн нүүр, нөгөө нь гүйгч хавтан ба хушууны уулзвар гадаргуу (үүнд хаалганы хошуу ба гол гүйдэг хошуу орно) . Хайлмал гоожсон олон шалтгаан байдаг бөгөөд үүнийг буруу ажиллуулах, угсрах процесс, битүүмжлэх загварыг гурван талаас нь нэгтгэж болно. Энэ нийтлэл нь хайлмал алдагдлын шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар танилцуулсан болно.

Процессийн хүчин зүйлээс үүдэлтэй хайлмал алдагдал

Ашиглалтын буруу технологи нь хөгц үйлдвэрлэх явцад хайлмал алдагдах гол шалтгаан болдог. Халуун гүйгч системийн хэсгүүдийн дулааны тэлэлтийг нөхөхийн тулд хэвийг төлөвлөх, угсрахдаа эд ангиудын хооронд тодорхой хүйтэн зөрүү гардаг. Зөвхөн заасан ажлын температурын дагуу эд ангиудын дулааны тэлэлт нь хүйтний ялгааг бүрэн арилгаж, битүүмжлэл, нэвчилтээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой юм. Зохисгүй ажиллагаанаас үүссэн хайлмал алдагдал дараахь тохиолдолд ихэвчлэн тохиолддог:

• Системийн халаалтын зохисгүй үйл явц эсвэл температурын жигд бус хяналтаас болж хайлсан алдагдал. Халаалтын процессын явцад цорго халаах хурд нь халуун гүйгчийн хавтангийн халаалтын түвшингээс их байвал системийн хэсгүүдийн тэнхлэгийн дулааны тэлэлт нь халуун гүйлтийн хавтангийн хөндлөн дулааны тэлэлтийг хязгаарлаж, халуун гүйгчийн хавтангийн хэв гажилт, хайлмал алдагдал үүсгэдэг. Хаалганы системийн хэсгүүдийн жигд бус температур нь эд ангиудыг жигд бус өргөтгөх, улмаар эд ангиудыг хэв гажилт, хайлмал алдагдалд хүргэх шалтгаан болно.
• Систем нь тогтоосон ажиллагааны температурт хүрээгүй тохиолдолд урьдчилан тарина. Зурагт үзүүлсний дагуу системийг халаасны дараа тулгуур цагираг 6, халуун гүйгч хавтан 5, хаалганы хошуу 4 тэнхлэгийн чиглэлд дулааны тэлэлт хийж, бэхэлгээний бэхэлгээг тогтсон хэвний бэхэлгээний хавтан 3 дээр шахаж, тодорхой халуун гүйгчийн хавтан ба хушууны хооронд дулааны хэмжээ үүсдэг. даралт. Хэрэв тогтоосон температурт хүрээгүй үед тарилга хийвэл дулааны тэлэлтээс үүсэх дулааны даралт хайлалтын даралтыг нөхөхөд хангалтгүй бөгөөд ингэснээр хошуу 4 ба халуун гүйгч хавтан 5-ыг салгаж хайлмал алдагдлыг үүсгэдэг.
• Системийн халаалтын температур нь ашиглалтын температураас өндөр байхаас үүссэн хайлмал алдагдал. Энэ тохиолдолд дулааны хэт их тэлэлтээс болж дулааны их даралт үүсэх бөгөөд энэ нь системийн эд ангиудыг хэв гажилт, хайлмал алдагдалд хүргэх болно.

Нөгөөтэйгүүр, хаалганы системийн температурыг ашиглалтын температур хүртэл бууруулахад хатуу ирмэг бүхий дулааны хошуу нь дулааны тэлэлтэд дасан зохицох чадвар муу байгаагаас хайлмал алдагдал мөн гарах болно.

Дүгнэж хэлэхэд зөв алхам, процессын нөхцлийн дагуу ажиллах нь хайлмал гоожихоос урьдчилан сэргийлэх урьдчилсан нөхцөл юм. Ерөнхий халуун гүйгчийн хэвийг дараахь алхамуудын дагуу ажиллуулж болно.

• Халуун гүйгч системийг тогтоосон температурт халаана. Энэ нь ерөнхийдөө хоёр үе шатанд хуваагдана: Эхнийх нь халаагуурын чийгийг арилгах зөөлөн эхлэл юм.
• Мөөгөнцөрийг тогтоосон температурт халаана. Ялангуяа том хэвний хувьд тарилгын өмнө халааж дараа нь шахах үед хөргөнө.
• Тарилгын машины торхыг тогтоосон температурт халаана, хоёр дахь алхам нь системийг бүрэн ачааллаар тогтоосон температурт халаана. Хушууны температурыг халуун гүйгч хавтангийн температурын 2/3 хүртэл халааж болно. Халуун гүйгч хавтангийн температур нь төлөвлөсөн температурт хүрсний дараа хушууны температурыг тогтоосон температурт халаана.
• Шинэ эсвэл цэвэрлэсэн халуун гүйгч системийн хувьд эхлээд бага даралттай удаан шахах аргыг хэрэглэнэ.
• Тарилгын хэд хэдэн мөчлөгийн дараа хайлмал алдагдал байхгүй бол тогтоосон тарилгын процессын параметрүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Халуун гүйгч системийн битүүмжлэлийн загвар

Халуун гүйгч системийн дулааны өргөтгөлийн нөхөн олговор

Өрөөний температурт угсарсан хөгц нь халуун гүйгч системийн хэсгүүдийн дулааны тэлэлтийн явцад эд ангиудын харьцангуй байрлал өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. Хэсгүүдийн дулааны тэлэлтийг нөхөхийн тулд тохируулсан тэлэлтийн цоорхойг үлдээх хэрэгтэй, жишээлбэл үзүүлсэн хүйтэн цоорхой. Энэ нь суурин загвар 1-т төвийн байрлал зүү 7-р бэхлэгдэж, халсаны дараа эргэн тойрондоо сунадаг. Халуун гүйгчийн хавтангийн хөндлөн дулааны өргөтгөл нь халуун гүйгч хавтан ба эргэлтийн эсрэг зүү 2-ын хоорондох А зайг багасгана. Хэрэв А утга нь дизайн дахь халуун гүйгч хавтангийн хөндлөн дулааны тэлэлтээс бага байвал эсрэг эргэлтийн зүү нь халсаны дараа халуун гүйдэг хавтангийн хөндлөн уртасгалтаас сэргийлнэ.

Энэ нь халуун гүйгчийн хавтангийн хэв гажилт, хэв гажилтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь халуун гүйгч хавтан ба хушууны хоорондох битүүмжлэлийг үр дүнгүй болгож хайлмал алдагдлыг үүсгэдэг. Дэмжих цагираг 6, халуун гүйгч хавтан 5, хаалганы хошуу 4-ийн тэнхлэгийн дулааны тэлэлт нь хүйтэн цооролтыг арилгах болно.Хүйтэн ялгаа хэт том, тэнхлэгийн дулааны тэлэлт хангалтгүй байвал тарилгын явцад хайлах даралт үүснэ. хаалганы хошуу 4 ба халуун гүйгч 5-р ялтсыг ялгаж, хайлмал нь гоождог. Хүйтний ялгаа хэтэрхий бага, системийн дулааны тэлэлтийн даралт хэт их байвал системийн хэсгүүд нь нугалж, эсвэл шахалтын хүчдэл нь тогтсон хэвний гаралтын стрессээс хэтэрч, улмаар тулгуур цагираг бэхэлгээг бутлахад хүргэнэ. загвар, ингэснээр халуун гүйгчийн хавтангийн хажуугийн дулааны өргөтгөлийг хязгаарлаж, хаалганаас цорго ба халуун гүйгч хавтангийн хооронд хайлмал алдагдал үүссэн.

Тиймээс хэвийг төлөвлөхдөө системийн дулааны өргөтгөлийг зөв тооцоолж, дулааны өргөтгөлийн боломжит завсрыг үлдээх нь хайлмал алдагдахаас урьдчилан сэргийлэх урьдчилсан нөхцөл юм. Системийн дулааны шугаман тэлэлтийг дараахь томъёогоор тооцоолж болно: L = TL (1) Системийн дулааны өргөтгөлийн эсэргүүцлээс үүсэх дулааны стресс нь: = EL-CL (2) Тогтмол хэвний даралт суурин хавтанг дараахь томъёогоор шалгана p (3) Үүнд: L Халуун гүйгч системийн шугаман дулааны өргөтгөл, мм; нь системийн эд ангиудын шугаман дулааны өргөтгөлийн коэффициент юм; T нь халуун гүйгч системийн хэсгүүд ба хэвний хоорондох температурын зөрүү; L нь өрөөний температурт тэлэлтийн чиглэлд гүйгч системийн хэсгүүдийн урт, мм; нь системийн дулааны өргөтгөл юм эсэргүүцэл, МПа; C нь нөөцлөгдсөн зөрүүний хэмжээ, мм; E нь системийн хэсгүүдийн уян модуль, МПа; p нь тогтсон хэвний хавтангийн материалын шахалтын хүчдэл юм.

Халуун гүйгч системийн битүүмжлэлийн хэлбэр

Халуун гүйгч хавтан ба хушууны хоорондох хавтгай битүүмжлэл нь гадаадын халуун гүйлтийн системд түгээмэл хэрэглэгддэг битүүмжлэлийн хэлбэр юм. Системийг тэнхлэгийн чиглэлд дулааны аргаар өргөжүүлсний дараа бэхэлгээний хэвний хавтан дээр тулгуур цагиргийг дарж, халуун гүйгч хавтан ба цоргоны хамтарсан хавтгайд тодорхой дулааны даралтыг бий болгож хайлах даралтыг нөхөж битүүмжлэхээс хамгаална алдагдал. Энэ төрлийн бүтэц нь хүйтэн битүүмжлэлийг баталгаажуулах боломжгүй бөгөөд хэт халалтаас хамгаалах арга хэмжээ байхгүй болно. Зөвхөн тогтоосон температурын нөхцөлд халуун гүйгчийн хавтан ба хушууг битүүмжилж болно. Зураг төслийг боловсруулахдаа дулааны өргөтгөлийг нарийн тооцоолж, тохирох хүйтэн зайг С үлдээх шаардлагатай.

б. O хэлбэрийн битүүмжлэх цагиргийг цорго ба халуун гүйдэг хавтангийн хамтарсан хавтгайд ашигладаг. O хэлбэрийн битүүмжлэх бөгжийг зэвэрдэггүй ган хоолойгоор хийдэг. Угсарч байх үед хайлмал алдагдахаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор 2030 ган хоолойн диаметрийг урьдчилж ачаална. Энэхүү бүтэц нь бага хатуулагтай халуун гүйдэг хавтан ба хэвэнд маш тохиромжтой.

Уян холболтыг нэвтрүүлж, хавар нь хөргөлтийн төлөв дэх битүүмжлэлийг ойлгохын тулд урьдчилсан хүчдэлийг өгдөг. Хэт халалтын үед пүрш нь системийн эвдрэл, алдагдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны тэлэлтийг шингээдэг. Энэ бол лацдан холболтын хамгийн тохиромжтой хэлбэр юм.

Хаалганы хошуу нь халуун гүйгчийн хавтан дээр утаснуудаар бэхлэгддэг бөгөөд систем нь дулааны хувьд тэлэх үед хошуу болон гулсах даралтын цагираг нь халуун гүйдэг хавтангийн хамт хөдөлдөг. Цоргоны хөдөлгөөн нь тогтсон загвар дээрх цоргоны гүйгч тэнхлэг ба хаалганы тэнхлэгийн буруу байрлалд хүргэх тул цорго байрлалыг төлөвлөхдөө хажуугийн дулааны тэлэлтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Энэ төрлийн битүүмжлэл нь тарилгын цэг багатай, хушууны зай багатай тохиолдолд тохиромжтой.

Халуун гүйгч хавтан угсрах үйл явц

Халуун гүйгч системийн угсралтын нарийвчлал ба суурилуулалтын дараалал нь хайлмал алдагдсан эсэхээс шууд хамаардаг. Хэрэв хушууны өндөр нь хоорондоо нийцэхгүй байвал хамгийн богино цорго ба халуун гүйгчийн хавтангийн хоорондох ялгаа нь хайлмал алдагдлыг үүсгэж, тулгуур дэвсгэрийн өндөр ба цоргоны өндрийн зөрүүгээс үүссэн халуун гүйгчийн хавтангийн хэв гажилт нь мөн хайлмал алдагдлыг үүсгэдэг.

Халуун гүйгчийн хавтанг угсрах үйл явцыг харуулахын тулд 1 хэвний 4 хөндийтэй хуванцар хайрцагны халуун гүйгч хэвийг жишээ болгон үзүүлэв.

• Мөөгөнцөр засах хавтанг сайтар засах хэрэгтэй.
• Ажиллагч блок 7-ийг халуун гүйлтийн хавтан 10-д шахаж, чиглэлийг зассаны дараа эргэлтийн эсрэг зүү 2-ийг суулгаж, дараа нь шахах боолт 3-тай блокыг дарж, хайлмал алдагдахаас сэргийлж O хэлбэрийн металл битүүмжлэх цагиргийг ашиглана уу. .
• Хаалганы хошуу 1 ба тулгуур дэвсгэр 15-ийг суурин загвар 14-т суулгаж, бэхэлсэн хавтгай хавтгай дээр үндэслэн хушуу угсрах бүх онгоцны өндөр ижил эсэхийг шалгана. Хэрэв тэдгээр нь хоорондоо зөрчилдөж байвал 0.01 мм-ийн хүлцэл бүхий хамгийн бага утгаар нунтаглана.
• Халуун гүйгч хавтанг суулгаж үзээд халуун гүйгч хавтан ба эргэлтийн эсрэг зүү 2 радиаль ба тэнхлэгийн чиглэлд А ба В-ийн шаардлагатай зай байгаа эсэхийг шалгаж үзээрэй.
• Тогтсон загвар 12 дээр арын хавтангийн хүрээг 14 боолтоор бэхлэнэ.
• 12 арын хүрээний дээд хавтгай дээр үндэслэн бүх даралтын цагирагуудыг өндрөөр нь тогтвортой байлгахын тулд 6-ыг засаж, арын хүрээний дээд хавтгайтай завсартай байна. С
• Гол гүйдэг цорго 9-ийг халуун гүйлтийн хавтан 10-д шургуул.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх явцад хайлмал алдагдлын гурван шалтгаан

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай