Мөөгөнцөр хөгцтэй холбоотой асуудал ба хөгц ялгаруулагчийн хоорондын хамаарал

Наалдах гэдэг нь хэвний гангийн гадаргуу ба цутгамал хайлшийн хооронд химийн урвал үүсгэдэг дүүргэгч металлын шингэний өндөр даралт, өндөр давтамжтай цохилт бөгөөд хөгцний гадаргуу дээр химийн урвалын давхарга үүсдэг. цутгамал наалдах үзэгдэлд хүргэдэг. Ерөнхийдөө хамгийн ноцтой хөгц наалдах нь гол юм.

Үхэх цутгах хэсгүүд нь хэвэнд наалдаж байх үед хөнгөн гадаргуу нь барзгар бөгөөд энэ нь гадаад төрх байдлын тэгш бус байдалд нөлөөлдөг; илүү хүнд гадаргуугийн хальс, мах, омог, нулимс дутагдалтай, цутгамал гоожиход хүргэдэг. Наалдамхай хөгц үүсэх ба өргөжих нь гадаргуугийн чанар, цутгамал хэмжээсийн нарийвчлалыг бууруулж, хэвний гадаргуугийн өтгөн давхаргыг, ялангуяа хэвний гүйдэг байрлалыг устгаж зогсохгүй хүний ​​цаг, хөгцийг засах зардлыг нэмэгдүүлдэг. , тэр ч байтугай хаягдал цутгах, хөгц эрт бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг.

Өндөр температур, өндөр даралтын дор хайлсан металл ба хэвний хоорондох холбоо барих гадаргуугийн байдал маш төвөгтэй байдаг. Хүмүүсийн үхэх цутгахад наалддаг асуудлын талаарх судалгаа нь макро гадаргуугаас бичил гадаргуу руу аажмаар шилжиж байгаа боловч чанарын шинжилгээнээс математик загварын шинжилгээг бий болгох, нэг хүчин зүйлээс олон хүчин зүйл рүү шилжих Цогц судалгаа нь статик судалгаанаас динамик судалгаа, гэхдээ тэдний ихэнх нь зөн совингоор чанарын шинжилгээ хийсээр л байна. Наалдамхай хөгцний өвөрмөц нөхцлийн дагуу түүний үүсэх, тэлэхэд нөлөөлдөг зарим хүчин зүйлийг нэгтгэн дүгнэж, үүнээс урьдчилан сэргийлэх зарим арга хэмжээг авдаг. Одоогийн байдлаар санал нэг байна: үхэх цутгах процессын параметрүүд, хэвний хийц, хэвний температур, хэвний гадаргуугийн чанар, дүүргэх температур, химийн найрлага, хөгц ялгаруулагчийн чанар, цацах үйл явц гэх мэт. наалдахаас илүү. Мөөгөнцөр нь ялгаруулагчтай зөн совингоор холбогддог. Гэсэн хэдий ч ялгаруулагч бодисын чанар, ашиглалтын арга нь үнэхээр цутгах наалдамхай хөгцтэй салшгүй холбоотой юм. Цутгамал ажилчдын хувьд, өөрсдийгөө болон дайсныг мэдэж, тэдгээрийн хоорондын харилцааг ойлгож, мэдэж байх нь цутгах үйл явцыг илүү нарийвчлалтай хянах боломжтой юм.

Суллах бодис нь өөрөө химийн бүтээгдэхүүн бөгөөд энэ нь метал материал, хэвний үйл явцаас өөр мэдлэгийн салбар юм. Гэсэн хэдий ч, салбар хоорондын кроссовер нь инноваци, хөгжлийн гарцаагүй чиг хандлага байсаар ирсэн. Зохиогч "ямар хүч наалдамхай хөгц үүсгэдэг вэ? Наалдамхай хөгц ямар хүчин зүйлүүдэд голчлон нөлөөлдөг вэ?" Дээр анхаарлаа төвлөрүүлэхийг хичээв. болон бусад асуудлыг шинжилж, нэгтгэн дүгнэсэн болно.Үүний үндсэн дээр хөнгөн цагааны хайлшаар цутгамал жишээг авч, дараа нь хөгц ялгаруулагч ба хэв цутгах хөгц хоорондын хамаарлын талаар ярилц.

Наалдамхай хөгцний физик-химийн шинж чанарууд

Наалдамхай хөгц онол нь металлын шинжлэх ухаан, хими, механикт суурилсан цогц онол юм. Үндсэндээ наалддаг хөгц нь цутгамал ба хэвний хоорондох харилцан үйлчлэлийн материалын молекулууд эсвэл атомуудын хоорондын физик, химийн харилцан үйлчлэл бөгөөд хамгийн чухал нь наалдац юм.

Хөнгөн цагаан, цайр, магни, зэс болон бусад цутгамал металлын материал, хөгц материалууд нь олон талст бүтэцтэй бөгөөд гадаргуугийн молекулууд нь дотоод молекулуудаас илүү их энерги, өөрөөр хэлбэл гадаргуугийн энерги агуулдаг. Тэд бүгдээрээ гадаргуугийн хамгийн бага энерги рүү тэмүүлдэг зөн билэгтэй, өөрөөр хэлбэл чөлөөт гадаргуу дээрх атомуудын байрлалыг тэнцвэржүүлэхэд хүргэдэг. Хэрэв металлын хоёр гадаргуу нь хоорондоо маш ойрхон байвал гадаргуугийн энергийг багасгахын тулд хоорондоо торыг нэгтгэж наалдац үүсгэдэг. Бид бүгд мэднэ, бие биетэйгээ шүргэлцэх хатуу биетүүдийн хооронд таталцлын хүч байдаг. Татах хүч нь богино холболтын хүчэнд хамаарах метал холбоо, ковалентын холбоо ба ионы холбоогоор үүсдэг. Түүнчлэн алсын зайн Фон Дэр Ноосны хүч (Фон Дэр Ноосны хүч) байдаг. Холболтын зай хэдхэн нанометр байх үед ван дер Ваалсын бүх хүч ажилладаг. 1 нанометрийн дотор богино хугацааны янз бүрийн хүчнүүд гарч ирдэг. Наалдамхай бондын бат бөх чанарыг тооцоолохын тулд эхлээд металлын нэгдмэл байдлыг тодорхойлж, дараа нь холбоо барих гадаргуугийн гадаргуугийн хүчийг тооцоолно. Гэсэн хэдий ч металлын нарийн төвөгтэй электрон бүтэцтэй тул одоогоор нэгдмэл хүчийг онолын хувьд шийдвэрлэх боломжгүй байна.

Үзэгдлийн үүднээс наалдах нь химийн нэгдэл эсвэл механик түгжрэлээс өөр зүйл биш юм. Наалдамхай бат бэхтэй холбоотой гол хүчин зүйлүүд нь металлын төрөл, металлын харилцан уусмал байдал, болор торны чиг баримжаа, холбоо барих үеийн уян хатан хэв гажилтын арга, уян хатан сэргэлт, тусгаарлалт ба исэлдэлт, мултрал ба бичил крекинг, холбоо барих температур гэх мэт хэвний өөрөө гадаргуугийн хатуурал, гадаргуугийн тэгш бус байдал, контактын даралт гэх мэт нь мөн чухал хүчин зүйл болдог. Янз бүрийн атомуудын холболтын чадвар өөр өөр бөгөөд янз бүрийн найрлага дахь хайлш нь наалдах янз бүрийн хандлагыг харуулдаг. Тиймээс тохирох хөгц материал, хөгц ялгаруулагчийн томъёог сонгох нь цутгамал ба хэвний хоорондох наалдацыг хамгийн бага түвшинд байлгах боломжтой юм.

Хөнгөнцагаан хэвэнд цутгах хөнгөн цагаан наалдах шалтгаан

Наалдамхай хөнгөн цагаан нь өөрөө металлын хоорондох химийн тархалтын урвал юм.

1) Химийн найрлага

Цутгамал хайлш ба гангийн хоорондох уялдаа холбоо их байх тусам хайлж, бие биетэйгээ холбоход хялбар байдаг. Хөнгөн цагааны хайлш дахь төмрийн агууламж 0.7% -иас бага байх үед хөгцний гадаргуу дээрх төмрийн атомууд агууламжийн градиентийн улмаас хөнгөнцагааны шингэн рүү хурдан нэвтэрч, төмрийн хөнгөн цагаан эсвэл төмрийн хөнгөнцагааны найрлагад хялбар байдаг. цахиурын металлын нэгдлүүд ба хэвэнд наалддаг. Мэдээжийн хэрэг, цэвэр хөнгөн цагаан наалдах хандлага нь хамгийн ноцтой бөгөөд харин цутгамал цутгахад ихэвчлэн ашигладаг эвтектик хөнгөн цагаан-цахиурын хайлш наалдах хандлага бага байдаг. Никель нь металлын нэгдлүүдийн өсөлтийг дэмжих нөлөөтэй бөгөөд хөнгөнцагааны шингэн ба хром, никелийн найрлагад орсноор хөнгөнцагааны наалдац үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Өндөр цахиур ба манган ихэссэн нь завсрын метал фазын өсөлтийн хурдыг удаашруулж, хөгц мөөгөнцрийн наалдацыг бууруулдаг. Бага хэмжээний стронций (0.004%) ба титан (0.125%) нь хөнгөн цагааны наалдацыг бууруулдаг.

Товчхондоо хайлшийн найрлагыг боломжийн хүрээнд хатуу хянаж, мөөгөнцөр наалдахаас урьдчилан сэргийлэх үндэс болох хөнгөн цагааны хайлш шингэний цэвэр байдлыг чанд сахих хэрэгтэй.

2) Хэвний материал

Хэвний материал нь хэвний нийт зардлын 10 орчим хувийг эзэлж байв. 1950-иад оны үед хуучин Зөвлөлт Холбоот Улсаас импортоор оруулж ирсэн 3Cr2W8V халуун боловсруулсан хөгц ган төмрийг Хятадад өргөн ашиглаж байжээ. 10,000-аас 20,000 хөгцийг цутгахад хөндийд үсний шугам хагарал гарч эхэлсэн бөгөөд хөгц нь наалддаггүй байв. зайлсхийх. 1990-ээд онд АНУ-аас H13 гангийн маш сайн маркийг нэвтрүүлсэн. Агаарын хөргөлттэй хатуурлын халуун ажил нь хатуулаг ба хатуулгийн аль алинаар нь гангаар үхдэг тул түүний ашиглалтын хугацаа 15-200,000 үхэх боломжтой байдаг. Энэ ган ангийг матриц болгон ашиглаж ижил төстэй олон төрлийн гангийн нэр төрлийг нэмэгдүүлэв, жишээлбэл: (JIS) -ийн Япон SKD61; Өмнөд Солонгосын STD61 (KS); Их Британийн BH13 (BS) гэх мэт.Хэрэв сонгосон хэвний материалын чанар бага бол түүний хатуурал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны боловсруулалтын тогтвортой байдал муу, хэвний хатуулаг хангалтгүй, хэвний гадаргууг хэвэнд цутгах замаар шахдаг. буулгах явцад хайлш, эсвэл цөм нь нугалж, хэв гажилд ордог тул хэвний хослолыг нэмэгдүүлдэг Цутгамал хэвний ялгаралтын эсэргүүцэл нь хэвний гадаргуу хагарах, төрөлхийн согогоос болж гагнах зэрэг согог үүсгэдэг тул шууд хөгц наалдахад хүргэдэг. Цутгамлын хөгц наалдсан хэсэгт барзгар гадаргуу, хальслах, материал дутагдах зэрэг зургийн тэмдгийг ихэвчлэн харуулдаг. Хүчтэй наалдсан тохиолдолд цутгамал нь урагдаж гэмтэх болно. Мөөгөнцрийн хөндийн гадаргуу нь ламинат цутгах хайлштай наалдаж, зураг дээр харуулсан шиг өнгө нь цагаан болно.

Мөөгөнцрийн халуун цэг дээр эсвэл хаалганы шууд эсрэг талд амархан наалдах шалтгаан нь энд металлын нэгдэл давхарга үүсэхэд хялбар бөгөөд үүссэн металл хоорондын хольцын давхарга Al4FeSi ба H13 хэвний холболтын бат бэх чанар сайтай байдаг. Үүссэн нимгэн металлын хольцын давхарга нь өндөр хурдтай хайлмалаас хөгцийг дүүргэх явцад гадаргууг хэд хэдэн удаа угааж цэвэрлэснээс болж металлын нэгдэл давхарга хэвний гадаргуугаас хальслахад хүргэдэг. Элэгдэлд тэсвэртэй Cr23C6 материал нь хөнгөн цагааны хайлш хайлмалаас үүсэх химийн нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, хөгц материалын алдагдал, хөгц наалдах явдлыг багасгах боломжтой.

3) Хэвний дизайн

Цутгамал цутгах ажиллагааны явц хэвийн байхад шинэ хөгц хэвэнд наалдаж байвал цутгах процессыг дибаг хийх, шүрших ажлыг арилгах боломжтой боловч тогтворгүй бол гол шалтгаан нь цутгамал бүтцийн асуудал юм гэсэн үг юм. дизайн, хэвний дизайн эсвэл үйлдвэрлэлийн.

Эхнийх нь урсгалын чиглэл, хөндлөн огтлолын талбай, шахах хурд зэргийг буруу хянах гэх мэт дотоод хаалганы зураг төсөл бөгөөд хайлсан метал нь цөм буюу ханыг шууд элэгддэг бөгөөд энэ нь хөгц наалдахад хамгийн ихээр нөлөөлдөг. Хэрэв энэ нь тогтсон хэвний хажуу талыг цохих юм бол тогтсон хэвний хажуугийн цутгамал баглаа боодлын хүч нэмэгдэх болно. Цутгамлын нийт ба хэсэгчилсэн агшилт нь хэвний хавчих хүчний тэнцвэргүй, үндэслэлтэй хуваарилалттай байх үед цутгамал нь хазайсан, хазайсан, хазайсан, хэв гажилд орсон, хагарсан, хэвэнд наалдсан байдлаас болж эвдэрсэн, цаашлаад бэхэлсэн хэв, эсвэл хөдлөх хэвний дээд хэсэгт наалдана. . Хэрэв тогтсон хэвний хөндий эсвэл цөм үүсэх гадаргууг буулгах налуу нь хэтэрхий бага буюу урвуу налуутай байвал цутгах эсэргүүцэл нэмэгдэж, судсыг татах, хэсэг арилгахад зураас үүсэх болно. Нэмж дурдахад хэвний хийц нь цаг хугацааны хувьд дутуу байх ёстой нарийвчлалыг алдахаар хатуу биш юм; хэвний гадаргуугийн өнгөлгөө ба гадаргууг бэхжүүлэх эмчилгээ дутагдалтай байна; хөдлөх ба тогтсон хэвний хөргөлтийн системийн зураг төсөл нь үндэслэлгүй бөгөөд ингэснээр хэвний ажлын температурыг тэнцвэргүй, тогтвортой болгодог; халуун зангилаа гэх мэт байдаг.

4) Мөөгөнцөр боловсруулах

Мөөгөнцөрийг нунтаглах явцад үүсэх үрэлтийн дулаан нь гадаргуу дээр нунтаглах хагарал үүсгэдэг. Нунтаглах стресс байгаа нь хэвний дулааны ядрах эсэргүүцлийг бууруулна. Мөөгөнцрийн хөндийн гадаргуу, ялангуяа гүйгчийн барзгар гадаргуу эсвэл хэвний гадаргуу дээр бага хэмжээний зураас, бичээчийн тэмдэг бүхий газар нь хагарлын эх үүсвэр болдог. EDM өнгөлгөөний боловсруулалтын орон нутгийн өндөр температур нь гадаргуугийн доорхи температурыг үүсгэдэг. Энэ бүсийн бүтэц, химийн найрлага нь матрицынхаас өөр юм. Энэ бүсийн хатуулаг өндөр байна. Гадаргуу дээр үлдэгдэл стресс байхаас гадна өнгөлгөөний эмчилгээ хийгдээгүй бөгөөд хөгцийг эрт ашиглахад бичил хагарал үүсгэж болзошгүй юм. Наалдамхай хөгц рүү хөтлөх.

5) Цутгах үйл явц

Хэрэв хайлшийн шингэнийг дүүргэх температур хэт өндөр байвал төмрийн тархалт ба урвал хурдасна. Тосолгооны хальсыг илүү амархан устгах тусам хэвний гадаргууг амархан зөөлрүүлж, элэгдэл, хөнгөнцагааны наалдацанд илүү өртөмтгий болно. Хэрэв шахах хурд, даралт хэт өндөр байвал хэвний температур хэт өндөр, хэвний хатуулаг бага байвал хайлах, гагнуурын наалдац, хөгц наалдах нь амархан үүсдэг.

6) Суллах агент

Ялгаруулагч бодисын үндсэн үүрэг бол хөгцийг хамгаалж, өндөр хурдтай хайлмал хөнгөнцагааны хэвэнд үзүүлэх дулааны нөлөөллийг бууруулахын тулд хатуу тосолгооны хальс үүсгэх явдал юм.

Мөөгөнцөр ялгаруулах чадвар муутай бодис нь хөгцийг хамгаалах функцгүй тул химийн найрлага нь бат бөх, жигд, дулаан хадгалдаг, бага хий ялгаруулдаг, үлдэгдэлгүй, урсгалд тохирсон тосолгооны хальс үүсгэх боломжгүйг тогтоодог. процесст шаардлагатай хэвний температурын хязгаарт хайлшин шингэний. Шүрших үйл явцыг хэрхэн тохируулсан байсан ч түүний чухал шинж чанарыг өөрчлөх боломжгүй тул хөгц наалдах далд аюул зайлшгүй байх ёстой.

Мөөгөнцрийн асуудлыг шийдвэрлэх арга замууд

Мөөгөнцөр наалдах асуудал нь олон хүчин зүйлийн цогц хариу үйлдэл юм. Тиймээс хөгц наалдах асуудлыг шийдэхийн тулд бид олон өнцгөөс дүн шинжилгээ хийж, шүүх, алдаа гаргах боломжийг олгох ёстой боловч субъектив дүгнэлт хийх ёсгүй. Зохиогчийн хураангуйлсан дараахь зүйлүүд нь хар хайрцагны онол дээр үндэслэсэн цэвэр эмпирик ур чадвар юм, өөрөөр хэлбэл хэвийг хар хайрцаг гэж үздэг бөгөөд дүүргэх процессын дотоод өөрчлөлтийг судалдаггүй бөгөөд зөвхөн хар хайрцаг нь оролтын параметрүүд ба хэвэнд оруулах нөлөө юм. Наалдамхай горимыг үндсээр нь шийдвэрлэхийн тулд бичил онолын гүнзгий судалгааны үр дүнгийн удирдамж шаардлагатай бөгөөд үүнийг хийх шаардлагатай байна.

• Хаалганы хурданд нөлөөлж буй хүчин зүйлийг шалгана уу: цоолтуурын хурд, цоолтуурын хэмжээ, хувийн даралт, хаалганы хэмжээ, хаалганы хурдыг аль болох багасгах эсвэл хаалганы чиглэлийг тохируулах өнцөгөөс зайлсхийхийн тулд хөндийн гадаргууг бага өнцгөөр шүргэх. хөндий дэх элэгдлийг бууруулах, цөмд нөлөөлөхөөс зайлсхийх градус. Дулааны цочролын цонхыг нарийсгахын тулд дүүргэх хугацааг багасгана.
• Мөөгөнцөр хөргөх суваг, ялангуяа хэвэнд наалдахад хялбар зангилаа ба голыг тохируулж, шаардлагатай бол хөргөгч нэмнэ. Хоёр дахь шүршигч нэмж эсвэл наалдсан хэсэгт өндөр дулаан дамжуулах хэвний материалыг оруулаад наалдсан хэсгийн хэвний температурыг бууруулж, тогтвортой, тэнцвэртэй хөгц температурт хүргэнэ.
• Цутгамал хамгийн бага ялгаруулдаг хэсэгт дүүргэх өндөр даралт нь хөгц наалдах нөхцлийг бүрдүүлдэг. Цутгамал чанарыг хангах үүднээс дүүргэх даралтыг аль болох багасгах хэрэгтэй. Статик даралт ба даралт аль аль нь чухал байдаг. Үүний зэрэгцээ даралтын тохируулгыг PQ2 диаграммын дагуу тооцоолж тохируулах хэрэгтэй.
• Мөөгөнцрийн өндөр температур ба цутгах температур нь хөгц наалдах хандлагыг нэмэгдүүлнэ. Мөөгөнцөр наалдахад нөлөөлдөг хэд хэдэн хүчин зүйл байгаа тохиолдолд хэвний температурыг бууруулах эсвэл цутгах температурыг засах нь хамгийн сайн арга юм.
• Mo-785, Ti-6AI-4V, Anviloy 1150 зэрэг өндөр бат бэхийн тусгай материалыг хөгц наалдах магадлалтай газарт ашиглаж болно. Мөөгөнцрийн гадаргууг эмчлэх янз бүрийн аргууд нь хөгц наалдацыг эрс багасгадаг. Нитрид ба карбонитридын боловсруулалт, {TiAl} N ба CrC, хөнгөн цагааны хальс гэх мэт физик уурын хуримтлалын нягт давхарга гэх мэт хөгц гадаргууг боловсронгуй болгох, хөгц бүрэх --- CVD, PVD, TD гэх мэт. аль болох богино хугацаанд арилгах шаардлагатай байна. Хэрэв үүнийг хөгжүүлэхийг зөвшөөрвөл улам их бэрхшээл, давталт гарч ирнэ.
• Өндөр хальс үүсгэдэг халуунд тэсвэртэй температур, хөгц чанар сайтай, тосолгооны сайн нөлөө бүхий өндөр чанарын хөгц ялгаруулагч бодисыг ашигла. Шинээр хэвийг туршиж үзэхэд хөгцний оо түрхэж, омогоос урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй. Мөөгөнцөр наахад хялбар байдаг өндөр температуртай газруудад наалдамхай лав зуурмагийг тогтмол эсвэл хэсэгчлэн наалддаггүй лав шингэнээр шүршинэ.
• Мөөгөнцөр ялгаруулах өнцгийг анхааралтай ажиглаж, түүний зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь хэвний цутгах хэвний стандартад нийцсэн байх ёстой.
• Цутгамал хайлшийн найрлагын загвар нь хөгц наалдаж болзошгүй хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой. Жишээлбэл, зөвшөөрөгдөх хязгаарт багтаан хөнгөн цагааны хайлш дахь төмрийн хэмжээг 0.7% -иас багагүй хэмжээгээр хянах нь зүйтэй. Бага хайлах температуртай метал холилдсоноос үүссэн хөгц наалдахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Химийн найрлагыг тохируулах мастер хайлшийг ашиглахдаа магни, цайр гэх мэт металлаас гадна хөнгөн цагааны шингэнд цэвэр метал нэмж болохгүй, ингэснээр хөгц наалдахаас сэргийлнэ. хөгц наалдахаас зайлсхийх процессын цонх.
• Цутгамал хайлшийн агшилт их байх тусам хэвэнд наалдах нь илүү хялбар бөгөөд өндөр температурын бат бэх чанар улам бүр дорддог. Зарим хайлш нь агшилтын хэмжээ их байдаг. Хайлшийн шингэн ба хатуу температурын хүрээ өргөн байх тусам хайлш агшилт ихэсдэг. Цутгах бүтцийн хэлбэр, нарийн төвөгтэй байдлын дагуу агшилтаас үүссэн наалдац, хэв гажилтыг арилгахад хэцүү бол бага эзэлхүүнтэй агшилт ба шугаман агшилт, өндөр температурын өндөр бат бэхтэй хайлшид шилжих асуудлыг авч үзэх шаардлагатай; эсвэл хайлшийн найрлагыг тохируулах (хөнгөн цагаан цахиур гэх мэт. Хайлш дахь цахиурын агууламж нэмэгдэхэд цутгамал агшилтын хэмжээ бага болно) түүний агшилтын түвшинг бууруулах; эсвэл хөнгөнцагааны хайлшны шингэнд 0.15% -иас 0.2% титан ба бусад үр тариа цэвэршүүлэгч бодис нэмж хайлшийг өөрчлөх зэрэг хайлшийг өөрчлөх.

Мөөгөнцөр ялгаруулагч ба наалдамхай хөгц хоорондын хамаарал

Die casting бол динамик термодинамик процесс юм. Хөнгөн цагаан, цайр зэрэг хайлш нь хөндийн гадаргуу дээр наалдах хүчтэй хандлагатай байдаг. Шүршсэн ялгаруулагч бодис нь металлын хөндийн гадаргуу дээр наалдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөндий ба шингэн металлын хооронд салгах бодис болж чаддаг. Ялгаруулагч бодис (найрлага, коньюнктивын температур, агаарын эзэлхүүн, үлдэгдэл, коньюнктивын бат бөх чанар, гадаргуугийн дараагийн бүрхүүлд үзүүлэх нөлөө г.м) болон ашиглалтын боломжит технологи (ялгаруулагч бодисын концентраци, хөгц температурын тархалт, атомчлах процесс, цацах хугацаа ба зай гэх мэт) .) нь хөгц наалдахаас урьдчилан сэргийлэх чухал хүчин зүйл юм.

Хагас зуу гаруй жилийн турш цутгах технологи хөгжиж хөгц ялгаруулагч бодисууд ч мөн сайжирч байна. Эдгээр сайжруулалтууд нь ялгаруулагч бодисын найрлага, хальс үүсэх, температур тэсвэрлэх чадвар, тосолгооны материал, хөгц наалдах, гагнахаас урьдчилан сэргийлэх, хүрээлэн буй орчныг хамгаалах шаардлагыг дагаж мөрдөх явдал юм. Эрт газрын тос + бал чулууны бүрээсээс эхлээд усан суурьтай бүрээс, ердийн тосонд суурилсан савангийн эмульсийн цувралаас өнөөг хүртэл өргөн хэрэглэгддэг өөрчлөгдсөн силикон тосны цуврал усан орлуулагч, усгүй төвлөрсөн ялгаруулагч бодис (бичил шүрших зориулалттай) реактив хагас байнгын өнгөлгөө ба нунтаг органик бус бүрхүүл рүү. Гэхдээ одоог хүртэл бүх боломжит шинж чанаруудыг хязгаарлалт, сул талгүйгээр хангаж чадах хувилбар гаргагч байхгүй байна. Хагас байнгын будгийг цайрын хайлшаар цутгахад туршиж үзсэн. Энэ нь хэвний гадаргуутай химийн аргаар холбогддог. Энэхүү бүрхүүл нь 698ºС-т тогтвортой байдаг боловч элэгдэхэд амархан тул удаан эдэлгээтэй байлгахыг хичээх хэрэгтэй. Хөнгөн цагаан ба магнийн хайлшийг цутгахад голчлон бүрхүүлийн дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулах нь чухал юм. Байгаль орчныг хамгаалах, аюулгүй байдлын үүднээс хортой уусгагчийг багасгах, арилгах талаар анхаарч үзэх хэрэгтэй. Сүүлийн жилүүдэд маш олон судалгааны ажлыг хагас байнгын хэв, байнгын хэвэнд чиглүүлж байна. Шинэ бүрхүүл боловсруулж, гагнуур, наалдацыг даван туулж, эцэст нь хөгц ялгаруулах бодисоос татгалзсанаар энэ нь тасалдсан инноваци юм. Гэсэн хэдий ч өнөөг хүртэл олж авсан үр дүнг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглах боломжгүй юм. Гол бэрхшээлүүд нь бүрхүүлийн бат бөх чанар, бүрэх арга, үнэ юм.

Ойрын ирээдүйд янз бүрийн ялгаруулагч бодисыг боловсруулж, судлах нь зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байх болно. Цутгамал цутгах хэсгийн хэвний гадаргуу ба хэвний гадаргуугийн хоорондох холбоо барих даралт ихээхэн байна. Цутгах хэсэг нь цутгах явцад гурван талт жигд бус тархалттай шахалтын стресст ордог. Тиймээс цацах ялгаруулагч бодисоор үүссэн тосолгооны хальс нь амархан задардаг бөгөөд өндөр температур нь тосолгооны хальсан дахь химийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг. . Хоёр дахь шахалтын үед бага хэмжээний шинэ метал гадаргуу гарч ирнэ. Шинэ гадаргуу нь анхны металлын гадаргуугаас ялгаатай физик, химийн шинж чанартай байдаг. Тосолгооны хамгаалалт байхгүй бөгөөд хэвэнд наалдаж хэвийг элэгдэхэд амархан байдаг. Үүний зэрэгцээ цутгамлын дотоод хэв гажилтын жигд бус хуваарилалтаас үүссэн нэмэлт стресс ба үлдэгдэл стресс мөн хэвийг гацах хүртэл хэсгийг авахад хүндрэлтэй болдог.

Мөөгөнцрийн хувьд хэв цутгах процесс ба хэвний температурын талбайн өөрчлөлтөөс болж үүсэх процесс нь үе үе тогтворгүй үрэлтийн хэлбэр бөгөөд хэвний янз бүрийн хэсгүүд өөр өөр байдаг. Энэ төлөв дэх тосолгооны механизмыг ерөнхий физикийн Кулон үрэлтийн теоремоор шинжлэн тодорхойлж чадахгүй. Гадаад дотоодын мэргэжилтнүүд янз бүрийн нарийн төвөгтэй химийн найрлагатай тосолгооны материалыг судлахдаа механик молекулын үрэлтийн онол, наалдац-лигу үрэлтийн онол, хилийн үрэлт, холимог үрэлт, уян наалдамхай үрэлтийн онол гэх мэтийг дараалан дэвшүүлж ирсэн.

Мөөгөнцөрт наалддаг хөнгөн цагааныг багасгахад ашигладаг графит ялгаруулагч бодисыг хүрээлэн буй орчны нөлөөнөөс болж ашиглахаа больсон. Ялгаруулагч бодисын механизм нь цутгамал ба хэвний хоорондох хамгаалалтын хальс үүсгэх бөгөөд хөнгөн цагааны хайлш шингэнийг хэвний гадаргуутай шууд харьцахаас хамгаална. Энэ нь ялгаруулагч бодис нь хөнгөн цагааны хайлш шингэний тусгаарлалт ба нөлөөллийг тэсвэрлэх хангалттай хүч чадалтай байхыг шаарддаг. Мөөгөнцрийн гадаргуугийн температурыг ерөнхийдөө хайлшаар цутгах температурын 35% -иас 45% хүртэл хянах бөгөөд ингэснээр ялгаруулагч бодис хөгцний гадаргуу дээр бүрэн шингэж хөгцийг хамгаалж чадна. Хаалга, гүний ховилын ойролцоо хөгц нь хөнгөн цагаан наалддаг. Хөнгөн цагааны хайлш наалддаг хөгц гадаргуугийн хэлбэрийг зураг дээр харуулав. Эдгээр жижиг жигд бус нүхнүүдийн анхны диаметр нь ойролцоогоор 0.6 микрон бөгөөд эцэст нь аажмаар 3.6 микрон диаметртэй жижиг нүхнүүд болж хувирчээ. Наалдамхай хөгц үүсэх хандлага нэмэгдэхийн хэрээр эдгээр жижиг нүхнүүдийн диаметр 15 µм хүрч, улмаар хагарал үүсдэг. Эдгээр жижиг нүх, хагарлыг эцэст нь хөнгөн цагаанаар дүүргэж, механик холболт үүсч магадгүй юм.

Суллах бодисын үүрэг нь хэвний гадаргуу ба хэвний цутгамлыг ялгаж, хэвний эвдрэлийг багасгаж, цутгамал гадаргууг гөлгөр болгож, нэгэн зэрэг хэвийг хөргөх, тохируулах, хянах үүрэг гүйцэтгэнэ. . Суллах бодис ба хөгцний гадаргуу нь туйлширсан эсвэл туйлширсан физик шингээлтийн хальс, химийн шингээлтийн хальс, химийн урвалын хальс үүсгэдэг. Ялгаруулагч бодис дотор туйлын молекул байхгүй үед ялгаруулагч нь хөгцний гадаргуу дээр зөвхөн туйлшралгүй физик шингээлтийн хальс үүсгэдэг; өөрөөр хэлбэл туйлын физик шингээлтийн хальс үүсгэдэг. Сүүлчийн бат бэх нь туйлшралгүй физик шингээлтийн мембранаас илүү байдаг. Мөөгөнцөр ялгаруулагч бодисын найрлага дахь атомууд ба хөгцний гадаргуу дээрх атомууд нийтлэг электронуудыг хуваахад хөгцний гадаргуу дээр химийн шингээлтийн хальс үүсэх болно. Түүний хүч нь туйлын физик шингээлтийн хальснаас өндөр байдаг. Тодорхой холбоо барих даралт ба температурын дор ялгаруулах бодис дахь хэт их даралтын агент мөн хэвний гадаргуутай химийн урвалд орж химийн урвалын хальс үүсгэдэг. Түүний хүч нь химийн шингээлтийн мембранаас их байдаг. Ерөнхийдөө ялгаруулагч бодисын шингээлтийн хальсан бат бэх өндөр байх тусам наалдахаас сэргийлдэг. Тиймээс, янз бүрийн үхлийн цутгах хэсгүүдийн дагуу өндөр бат бэх шингээгч хальс үүсгэхийн тулд харгалзах ялгаруулагчийг сонгох нь маш чухал юм.

Ерөнхий эрдэс тосоор бэлтгэсэн усан суурьтай ялгаруулагч нь туйлшралгүй нүүрсустөрөгчийн органик нэгдэл юм (CnH2n + 1). Үүссэн хальс нь хэвний гадаргуу дээр шингээх чадвар сул, молекулуудын өөрөө нэгдмэл байдаг ба хальсны бат бэх чанар маш бага байдаг. Өөх тосны хүчил, өөхний хүчлийн натрийн саван, хүчил (ROH) гэх мэт амьтан, ургамлын гаралтай тосоор бэлтгэсэн усан суурьтай ялгаруулагч бодис нь нэг үзүүрт нь нүүрсустөрөгчийн бус, нөгөө үзүүрт нь туйлын бус нүүрсустөрөгчийн бүлэг агуулдаг. Энэ молекул нь байнгын диполтой байдаг Мөөгөнцрийн гадаргуутай холбоо барих үед туйлын төгсгөл нь хэвний гадаргууг татдаг бол туйлын бус үзүүр нь гадагшаа харсан бөгөөд метал гадаргуу дээр зэрэгцэн оршдог. Шингээсэн молекулуудын давхарга нь хэдхэн нанометрийн зузаантай байдаг. Туйлшруулагч нэмэлтийг нэмж оруулахад энэ нь полимержилт нь хэвний гадаргуу дээр хатуу хальс үүсгэдэг ба молекулуудын хажуугийн шингээх хүчийг бэхжүүлдэг. Энэхүү физик шингээлтийн хальсны бат бэх, тосолгооны чанар нь туйлшралгүй молекул физик шингээлтийн хальснаас хамаагүй өндөр байдаг.

Физик шингээлтийн хальс нь температурт маш мэдрэмтгий бөгөөд хэвний гадаргуу дээр шингэсэн туйлт молекулууд нь тасралтгүй шингээх, десорбцийн динамик тэнцвэрт байдалд байна. Температур өсч, десорбци нэмэгдэж, адсорбцийн хальсны зузаан буурч, хилийн шингээлтийн хальсны бат бөх чанар буурч, молекулууд шингээж, эмх замбараагүй чиглэлд хүргэж, бүр хальс хайлдаг. Физик шингээлтийн хальс нь зөвхөн холбоо барих даралт багатай, температур багатай нөхцөлд үр дүнтэй байдаг тул энэ төрлийн ялгаруулагч нь хөгц бага температурт л ажиллах боломжтой. Физик шингээлт нь ямар ч сонгомол шинжгүй байдаг бол химийн шингээлт нь тодорхой сонгомол шинж чанартай байдаг, өөрөөр хэлбэл тодорхой шингээгч нь зөвхөн зарим бодисыг шингээж чаддаг. Тиймээс хүссэн үр нөлөөг олж авахын тулд хөгц, хэвний цутгах материал, хэвийг цутгах процессын нөхцөл (хэвний температур, цутгамал ханын зузаан, дүүргэх температур, даралт гэх мэт) -ийн дагуу янз бүрийн хөгц ялгаруулагч бодисуудыг сонгох хэрэгтэй.

Усан дээр суурилсан ялгаруулагч бодисыг үндсэн бие болгон өөрчилсөн силикон тосны өндөр молекулын полимерээр бэлтгэсэн бөгөөд түүний туйлт молекулууд нь хөгцний гадаргуутай химийн аргаар холбогддог бөгөөд энэ нь химийн холболтын хүч ба гадаргуугийн хослолоос үүссэн химийн шингээлтэд хамаардаг. Тиймээс хальс нь сайн халуунд тэсвэртэй, дулааны өндөр тогтвортой байдал, эргэлт буцалтгүй шингээлтийн хальстай, хүчтэй наалддаг, сайн ялгаруулдаг. Хэдийгээр үнэ нь арай өндөр боловч хөгц цутгахад хөгц наалдахаас урьдчилан сэргийлэх давуу талтай бөгөөд хөгцний өндөр температур, өндөр даралт, том, нимгэн ханатай нарийн төвөгтэй эд ангиудыг шаарддаг.

Мөөгөнцөр наалдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд цацах үйл явц нь маш чухал юм. Оператор хөгц наалдаж байгааг олж мэдэхэд концентраци бага, эсвэл тун нь бага, мөн хальсан нь хайлмал металлын дулааны стресс, турбулент нөлөөллийг тэсвэрлэхийн тулд хэт нимгэн тул үүнийг цацах нь зүйн хэрэг юм. илүү наалдамхай хөгц дээр хөгц ялгаруулагч бодис. Үр дүн нь ихэвчлэн орон нутгийн будгийн хуримтлал эсвэл үлдэгдэл бөгөөд нүхжилт үүсгэж, асуудлыг улам хүндрүүлдэг. Зөв арга нь наалдсан талбай дээр наалддаггүй наалдсан төрлийн наалтыг түрхэж тусгай эмчилгээ хийх явдал юм. Эсрэг наалдамхай лав нь сойз хийхэд хялбар, гагнуурын эсрэг тос бөгөөд хагас синтетик өндөр температурт түүхий эдээр бэлтгэдэг. Үр дүнтэй бүрэлдэхүүн хэсэг нь хортой бодис агуулдаггүй. Зуурмаг дахь өндөр температурт тэсвэртэй вольфрам дээр суурилсан нэгдэл эсвэл молибден дээр суурилсан нэгдэл нь хөнгөн цагааны хайлшийн интерфейсийн нөлөөнөөс үр дүнтэй зайлсхийж, хөгц наалдахаас сэргийлнэ.

Мөөгөнцрийн температур нь ялгаруулагч бодисын шингээх нөлөөнд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Хэт бага (150ºC-ээс доош), хөгцний температур усны ууршилтын цэгээс хурдан унадаг, хөгц ялгаруулагчийг хөгцний гадаргуу дээр буулгах боломжгүй, гэхдээ хөгцний гадаргуугаар дайрч өнгөрөх бөгөөд тээвэрлэгч ус ууршихад хэтэрхий оройтсон байдаг. сарнисан нүхжилт үүсгэж болзошгүй; хөгцний температур Хэт өндөр (398ºС-ээс дээш), хөгц ялгаруулагчийг хэвний гадаргуу дээрх уурын давхарга няцааж, хөгц ялгаруулагчийн шингээх чадвар эрс буурдаг. Мөөгөнцөр ялгаруулагч бодисын шинж чанарт шаардагдах чийгшлийн температурт хүрэхэд л хөгц гадаргуутай нягт холбоо үүсгэж нягтралыг бүрдүүлж чаддаг. Бүрхүүл нь тусгаарлах үүрэг гүйцэтгэдэг.

Шүрших үйл явц нь шингээлтийн нөлөөнд шууд нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө шүршигч хоолойн даралт нь ялгаруулагч бодисын даралтаас 0.35-0.70бар илүү байх үед (том талбайг шүршихэд 1.05bar шаардлагатай байж болно) атомчлах нөлөө сайн байдаг; бичил шүрших, импульс шүршихэд атомчлах нөлөө илүү сайн байдаг. Чухал. Шүрших хугацааны хувьд 0.10-2.0 секундын дотор хангалттай зузаан тусгаарлагч хальс үүсгэхэд хангалттай. Пульс цацах хугацаа нь энэ хязгаарт багтдаг боловч ялгаруулах бодисыг одоогоор хөндийгөө хөргөхөд их хэмжээгээр ашигладаг тул ихэвчлэн 5.0-120 секунд зарцуулдаг. Мэдээжийн хэрэг, ялгаруулагч бодисын нэг хэсэг нь хэвний гадаргуугаар урсаж, үрэгдэж байна. Илүү төвөгтэй, нарийвчлалтай автомат шүршигч төхөөрөмжүүд гарч ирснээр шүрших өнцөг ба зайг зөвхөн үйлдвэрлэхээс өмнө тохируулж, засах шаардлагатай болдог.

Мөөгөнцөр ялгаруулагч бодис ашигладаг цутгамал цутгах инженерүүдийн хувьд хөгц ялгаруулагчийн мэргэжлийн мэдлэгийг шавхаж, дараа нь өөрсдийн дүгнэлтээр сонгох биш харин Европ, Америкийн цутгамал үйлдвэрээс суралцах нь чухал гэж би боддог. хөгц ялгаруулагч бодис үйлдвэрлэх чиглэлээр үйлдвэрлэгчид мэргэшсэн байх. Цутгамал хийц үйлдвэрлэгчийн өгсөн хэвний хийц бүтцийн диаграммын дагуу хэвэнд цутгах машины даац, хийцүүдийн гүйцэтгэлийн шаардлага ба боловсруулалтын дараах процессын шаардлага, ялгаруулагч бодисын хамгийн тохиромжтой загвар ба арга хангалттай үр дүнд хүрэх хүртэл ашиглахыг зөвлөж байна. Мөөгөнцөр ялгаруулагч бодис үйлдвэрлэхэд үнэхээр мэргэшсэн үйлдвэрлэгчид хөгц ялгаруулагч бодисын гүйцэтгэлийн шинж чанарыг хамгийн сайн мэддэг байх ёстой бөгөөд тэдэнтэй харилцаж, харалган байдлаас ангижрах, үйлдвэрлэлийн ариун циклийг хадгалах хэрэгтэй.

Мөөгөнцөр наалдсан байдлыг зөв зохицуулах

Цутгамал цутгах үйлдвэрлэлийн цөм нь хайлш хайлуулах болон хэвний чанар юм. Наалдамхай хөгцөөс урьдчилан сэргийлэх, шийдвэрлэх бүх хүчин зүйлсийн дотор өндөр чанарын хөгц материалыг сонгох нь үндэс суурь бөгөөд хэвний хийц ба боловсруулалт, стандартчилагдсан дулааны боловсруулалт нь гол түлхүүр бөгөөд ашиглалтын явцад цаг тухайд нь үр дүнтэй засвар үйлчилгээ хийх нь гол арга зам юм. Мөөгөнцөр наалдах үед цутгах процессыг гүйцэтгэгч тал болон хөгц үйлдвэрлэгч бие биенээ буруутгах нь олонтаа. Энэ нь ойлгомжтой, яагаад гэвэл наалдацыг өдөөж буй хүчин зүйлүүд нь олон янз байдаг тул одоохондоо үнэн зөв дүгнэлт хийхэд хэцүү байдаг. Гэхдээ ямар ч тохиолдолд дотоод шинж чанар нь хэвэнд унадаг тул гацсан хөгцний хувьд бид эхлээд хөгцдөө өөрөө дүн шинжилгээ хийж, харьцах хэрэгтэй.

• Цутгах хэвний гадаргууг өнгөлөх нь шаардлагад нийцсэн байх ёстой. EDM-ийн хатуу давхаргыг арилгахын тулд сайтар өнгөлж, гадаргууг маш сайн өнгөлж болохгүй.
• Хөнгөнцагаан цутгасан хэвэнд наалдсан хөнгөн цагааныг цаг хугацаанд нь цэвэрлэж, гадаргуу дээр боловсруулалт, хэвэнд стресс тайлах ажлыг цаг тухайд нь хийж гүйцэтгэнэ. Хэрэв хэвний гадаргуу дээр хөнгөн цагаан наалдсан, гадаргуу дээр жижиг бөмбөлгүүд байгаа бол зүлгүүр, тосон чулуу ашиглан гадаргууг өнгөлөөд дараа нь хэвийг дахин дахин наана. Эмчилгээний илүү сайн арга бол наалдсан хэвний хөгц гадаргуу, эсвэл наалдсан байрлал дахь хэвийг буудах явдал юм. Гадаргуу дээр 0.2-0.5 мм өргөн, 0.2-0.5 мм гүн, интервалтай торон хээ 2-5 мм-ээс үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр цутгамал гадаргуу дээр хөгц наалдсан согогийг арилгах боломжтой.
• Мөөгөнцөр нь хөнгөнцагаан дээр наалдахад хялбар байдаг температурыг багасгахыг хичээ.
• Мөөгөнцөр дээр гадаргуугийн боловсруулалт хийхийн тулд хайлах цэг өндөртэй тусгай материалыг ашигла, хэвэнд наалдахгүйн тулд хэвний гадаргуу дээр хөгц наалдсан байрлалд наалдаж болно. Молибдений хайлш, вольфрамын хайлш, титан хайлш, тусгай нитрид эсвэл бага температурт нүүрстөрөгч ба азотын нэгдэл зэрэг шинэ материалууд. Хөнгөн цагаан ба молибдений хоорондох идэвхжүүлэлтийн энерги харьцангуй өндөр тул хэвний гадаргуу дээр молибдений нэвчилтийг ашигласнаар наалдахаас хамгаалах чадварыг үр дүнтэй сайжруулах боломжтой юм.
• Тогтсон хэвэнд наалддаг цутгамал хандлагад өртөмтгий шинэ хөгц, хэвний хувьд хэвийг цутгахаас өмнө сайтар бэлтгэсэн байх ёстой бөгөөд урьдчилан халаагаад дөл цацах буугаар халаана. Халаах шингэнийг хэвэнд шууд халааж асгахыг зөвшөөрөхгүй бөгөөд урьдчилан халаах температурыг 180 ～ 220ºС-т хянана. Бага хурдтай тарилгыг эхлэхээс өмнө хэвний хөндийд хөгц оо түрхээд шахсан агаараар жигд үлээлгэнэ. Энэ нь хэвэнд цутгах хэвэнд нэг удаа хийгддэг бөгөөд туршилтын хэвэнд цутгах нь 20 орчим хэвэнд ордог бөгөөд хэвэнд ачаалал өгөхөөс зайлсхийхэд маш үр дүнтэй байдаг. Мөөгөнцөр гацсан хэвээр байвал хэвэнд асуудал гарч, хэвийг нь засах шаардлагатай гэсэн үг юм
• Мөөгөнцрийн хөдлөх хэсэг буюу жижиг голыг задлахдаа хөндийд гэмтэл учруулахгүйн тулд зөвхөн зөөлөн зэс, хөнгөн цагаан, тугалган саваа эсвэл резинэн алхаар бага зэрэг тогшихыг зөвшөөрнө.
• Тодорхой тооны хэвэнд цутгасны дараа хэвийг стресс тайлах эмчилгээнд тогтмол хамруулж байх хэрэгтэй.

Цутгамал наалдах олон шалтгаан байдаг бөгөөд наалдах шийдэл нь өөр өөр байдаг. Зуурах шалтгааныг сайтар ажиглаж, дүн шинжилгээ хийж, холбогдох арга хэмжээг зорилтот түвшинд авах хэрэгтэй. Одоогийн байдлаар наалдах үзэгдлийн үүсэх механизмын судалгаа шинжилгээний чанарын шинжилгээний шатанд байна. Өөр өөр хайлшин материалууд нь наалдсан янз бүрийн хандлагыг харуулдаг; туршилтын илүү үр дүнтэй арга, онолын судалгааны үр дүнгийн удирдамжийн дагуу олох шаардлагатай байна. , Цаашид туршилтын судалгаа хийх.

Шинэ материал, шинэ процессын технологиуд тасралтгүй гарч ирж байгаатай холбогдуулан хөгц мөөгөнцөр наалдах асуудлыг шийдвэрлэх шинэ санаа, шинэ аргууд, тэр ч байтугай эвдэрсэн шинэлэг технологиуд нь наалдахаас урьдчилан сэргийлэх уламжлалт дүрмүүдэд нөлөөлж байна. Жишээлбэл, Хойд Америкийн үхрийн цутгамал нь өөрөө боловсруулж боловсруулж байгаа бөгөөд эдгэрэх функцтэй, ялгаруулах бодисгүй байнгын хэвийг боловсруулж байгаа нь одоо байгаа технологийн технологийг ирээдүйд цуцлах эсвэл устгахад хүргэж болзошгүй юм. Тиймээс бид шинжлэх ухааны судалгаанд тэсвэр тэвчээртэй байж, тогтвортой, тогтвортой байдлаар цутгах дэвшилтэт технологийг үргэлжлүүлэн шингээж авах хэрэгтэй бөгөөд Хятадын цутгамал цутгалтын шинэ үсрэлт эхлэхэд ойрхон байна.

Минге Die Casting компани Нарийвчлал ба өнгөт цутгамал цутгамал бүтээгдэхүүнийг захиалгаар үйлдвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүнд хөнгөн цагаан, цайрын цутгамал хийц. Хөнгөн цагаан цутгамал хийц 380 & 383 багтаасан хайлшаар үйлдвэрлэх боломжтой. Техникийн үзүүлэлтүүд дээр нэмэх / - 0.0025 хүлцэл ба хэвний хэвлэх хамгийн их жин нь 10 фунт орно. Цайр үхэх цутгамал эд ангиуд Zamak no гэх мэт стандарт хайлшаар авах боломжтой. 3, Замак үгүй. 5 & ​​Замак үгүй. 7 & ZA-8 & ZA-27 зэрэг эрлийз хайлш. Техникийн үзүүлэлтүүдэд нэмэх / - 0.001 хүлцэл ба хэвний хамгийн их жин 4.5 фунт орно.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Мөөгөнцөр хөгцтэй холбоотой асуудал ба хөгц ялгаруулагчийн хоорондын хамаарал

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай