ADC12-ийн хайлалт ба эмчилгээ

1. Хөнгөн цагааны хайлшийн үндсэн шинж чанарууд

Японы ADCI2 хөнгөн цагаан-цахиурын хайлш нь цутгах чадвар сайтай бөгөөд цутгамал нь өндөр бат бэх, бага дулааны тэлэлтийн коэффициент, зэврэлтэнд тэсвэртэй, хагалах чадвар сайтай байдаг. Тиймээс энэ нь автомашины карбюратор, цилиндр блок, цилиндрийн толгой, зүтгүүрийн бууруулагч үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.

Чичиргээ, хөдөлгүүрийн хурдны хайрцаг, хөдөө аж ахуйн машин механизмын хурдны хайрцаг, камерын их бие, цахилгаан хэрэгслийн их бие болон бусад эд анги. Сүүлийн жилүүдэд автомашин, мотоциклийн салбар хурдацтай хөгжиж байгаатай холбогдуулан жижиг оврын автомашины тоормосны насосны орон сууц, мотоциклийн амортизаторын бүрхүүл болон бусад нарийн төвөгтэй хэлбэртэй жижиг, дунд оврын эд анги үйлдвэрлэхэд илүү өргөн хэрэглэгддэг болсон. өндөр бат бэхийн нарийвчлал.

Хөнгөн цагааны хайлшаар ADC12 цутгахад a-Al фаз нь хамгийн чухал бүтэц юм. Цутгамал төлөвт a-Al фаз нь дендритик бөгөөд харьцангуй бүдүүн бөгөөд чиг баримжаа нь тодорхой тогтмол бус бөгөөд харьцангуй эмх замбараагүй тул гүйцэтгэл нь тийм ч сайн биш байна. ; Хайлшид агуулагдах Si нь цутгах ажиллагааг сайжруулах, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, механик шинж чанарыг сайжруулахад ашиглагддаг. Cu ба Mg нь хайлшийг бэхжүүлэхийн тулд CuAl2 ба Mg2Si фазыг үүсгэдэг боловч хэрэв агууламж хэт өндөр байвал уян хатан чанар буурч, Cu нь мөн өндөр температурын гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлж болох боловч зэврэлтэнд тэсвэртэй чанарыг бууруулдаг; Mn нь ихэвчлэн AIFeMnS фазыг бүрдүүлдэг бөгөөд Fe хольцын хортой нөлөөг бууруулж, цутгамал материалын дулааны эсэргүүцлийг сайжруулж чаддаг. Fe нь Al хайлшийн хамгийн хортой хольцын элемент гэж тооцогддог. Fe үе шат нь a-Fe үе шат (AlgSiFez) ба B-Fe үе шат (AIsSiFe) юм. Хатуу, хэврэг ацикуляр β-Fe үе шат нь метал матрицын холболтын бат бэхийг устгаж, хайлшийн механик шинж чанарыг (эсэргүүцлийн суналтын бат бэх гэх мэт) ихээхэн бууруулж, Al хайлш дахь Fe-ийг хортой элемент болгон мэдэгдэхүйц бууруулна. хайлш, хугарлын тэгш бус байдалд нөлөөлдөг гэх мэт.

2. Хөнгөн цагааны хайлшийн түүхий эдийг хянах үйл явц

Өнөө үед цутгах үйлдвэрлэлийн ихэнх хэсэг нь хөнгөн цагааны хайлшийн ембүү үйлдвэрлэх үйлдвэрээс хөнгөн цагааны хайлшийн ембүү худалдаж авдаг. Энэ төрлийн хөнгөн цагааны хайлшаар бэлтгэсэн хольцыг гол материал болгон хоёрдогч хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн дахин боловсруулдаг бөгөөд найрлагыг нь тохируулдаг (цэвэр хөнгөн цагаан ембүү ба зарим завсрын бүтээгдэхүүнийг нэмж оруулдаг). Хайлш). Тиймээс энэхүү хайлшийн хөнгөн цагаан ембүүгийн өртөг ба борлуулах үнэ нь үндсэн материал болох цэвэр хөнгөн цагаан ембүүтэй харьцуулахад доогуур байгаа боловч хольцын агууламж өндөр байна. Энэ нөхцөл байдлыг харгалзан худалдан авсан хайлшийн хөнгөн цагаан ембүүгийн химийн найрлагыг шалгаж, техникийн шаардлагад GB / T8733 стандартын дагуу хайлшин хөнгөн цагаан ембүү үйлдвэрлэгчтэй гарын үсэг зурахдаа тохируулга хийж, улмаар шаардлагын дагуу ахиц гаргах шаардлагатай байна. хөнгөн цагааны хайлшаар хайлуулдаг - Алхам тохируулга. Хөнгөнцагааны хайлш дахь хийн агууламж, хатуу цэгүүдийн шаардлагын дагуу хөнгөн цагаан ембүү үйлдвэрлэх үйлдвэр нь хөнгөн цагаан ембүүнд агуулагдах хийн өндөр агууламж ба олон хольцыг цутгахад удамшиж өвчлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цэвэршүүлэх, хий ялгах, шаар хийх ажлыг хийх ёстой. хөнгөн цагаан шингэн. Хөнгөн цагааны ембүү шаардагдана Гадаргуу нь гөлгөр (шаарыг зайлуулсны дараа), хугарал нь сайн, талст цахиурын тод болор ширхэглэл байхгүй. Хөнгөн цагаан ембүүгийн гадаргуу дээрх агаарын бөмбөлгүүд нь ембүү хөгц дээрх будаг нь их хэмжээний устай тул хатаагүй тул байдаг. Хог шаарыг нь хусаагүй тул гадаргуу нь гэрэл гэгээтэй биш юм. Хөнгөнцагааны ембүүгийн хугарал нь цутгах температур хэт өндөр, цахиурын талст байдаг тул тод болор ширхэглэлтэй байдаг. Цутгамал цутгах үйлдвэрлэлд дахин боловсруулсан материалын 30-60% байдаг. Хэрэв дахин боловсруулсан материал тослог бол түүнийг шатааж, дараа нь хөнгөн цагаан шингэн рүү шахах хэрэгтэй. Буталсан хөнгөн цагаан шаарыг шигшээд тоосонд хийж, зуух руу буцахаас өмнө элс, хайргыг зайлуулах шаардлагатай. Дахин боловсруулсан материалыг ашигладаг газар Хайлмал хөнгөн цагаан, цэвэршүүлэгч бодис, шаар зайлуулагчийн хэмжээг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлж, дээд хязгаарын харьцааны дагуу ерөнхийдөө хянах шаардлагатай. Хайлуулахдаа нэмсэн хөнгөн цагаан ембүү хуурай байх ёстой.

3. Хөнгөн цагааны хайлш хайлах

Тус компанийн ашигладаг хайлуулах зуух нь АТМ-1500 юм. Компанийн зүгээс зуухны чийгийг арилгахын тулд ээлжийг нээх бүрт хайлуулах зуухыг жигнэх шаардлагатай бөгөөд жигнэсний дараа зуух нь тогтоосон процессын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Хайлуулах явцад хайлуулах температур шаардлагатай: (680 ~ 750) C; цэвэршүүлэх зуухны температур: (730 + 10) C. Хөнгөн цагааны хайлш хайлуулах бүх процессын явцад хатуу бодисоос шингэн рүү шилжиж байгааг мэдээд цэнэг нь халах үед хайлж эхэлдэг. Энэхүү хувиргах процесст метал исэлдэж, шатаж, хий гарах болно. Металлын исэлдэлт ба шаталт нь хайлшийн химийн найрлагад нөлөөлөхөөс гадна исэлдэлтээс үүссэн шаарыг оруулах нь хөнгөн цагааны хайлшийн ембүү хамгийн хор хөнөөлтэй согогуудын нэг юм. Металлаар амьсгалах нь хатуурах явцад ембүүг оройтсон эсвэл боломжгүй болгоно. Энэ нь сул, нүхний хэлбэрээр ембүү дотор оргоно. Тиймээс хөнгөн цагааны хайлш хайлуулах процессын зөв эсэх нь хайлмал чанараас шууд хамааралтай байдаг. Энэ нь зөвхөн химийн найрлагад нөлөөлөхөөс гадна ембүү болон эцсийн боловсруулалтанд нөлөөлдөг. Боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанар нь хоорондоо нягт холбоотой байдаг. Хөнгөн цагаан нь идэвхитэй хийг эс тооцвол маш идэвхтэй бөгөөд бараг бүх хийтэй урвалд ордог.

Үүнээс гадна эдгээр хариу үйлдэл нь эргэлт буцалтгүй юм. Урвалд орсны дараа металыг багасгах боломжгүй бөгөөд ингэснээр метал алдагдахад хүргэдэг. Түүгээр ч зогсохгүй хайлмал хайлмалд орж буй бүтээгдэхүүн (исэл, карбид гэх мэт) нь металыг бохирдуулж, ембүүний дотоод бүтцэд согог үүсгэдэг. Тиймээс хөнгөн цагааны хайлшийн хайлшийг хайлуулах процесст технологийн тоног төхөөрөмжийг хатуу сонгох (зуухны төрөл, халаалтын арга гэх мэт), мөн хайлах хугацааг богиносгох, гал асаах хугацааг хянах гэх мэт процессын урсгалын хатуу сонголт, арга хэмжээ байдаг. тохирох хайлах хурд. Флюс ашиглан тагийг нь тагла.

• Хөнгөн цагааны идэвхжилийн улмаас хайлуулах температурт энэ нь агаар мандал дахь чийг, химийн урвал, газрын тос, нүүрсустөрөгч гэх мэт дарааллаар явагдана. Нэг талаас, хайлмал дахь хийн агууламж нэмэгдэж, сулрал, нүхжилт үүсгэж, нөгөө талаас бүтээгдэхүүн нь металлын толбо үүсгэдэг. Тиймээс хайлах процессын явцад чийгийг хамгийн бага байлгахын тулд бүх арга хэмжээг авч, технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, түүхий эдийг хатуу хуурай байлгаж, тосонд толбо үлдээх хэрэгтэй.
• Компани нь тасралтгүй хайлуулах аргыг ашигладаг бөгөөд энэ арга нь тасралтгүй тэжээгддэг бөгөөд үе үе ялгардаг. Хөнгөн цагааны хайлш хайлуулахдаа зуухны бүтцээс шалтгаалан хайлах хугацаа аль болох богино байх ёстой. Хайлмалын оршин суух хугацаа удаан үргэлжлэх тул ялангуяа хайлах өндөр температурт олон тооны аяндаа бус болор бөөмийг идэвхгүйжүүлж, бүдүүн ембүү болор мөхлөг үүсгэж, улмаар ембүү цутгах хог хаягдал, метал сорох чадварыг нэмэгдүүлж хайлалтыг хайлуулдаггүй болгодог. металлын орц ба хийн агууламж нэмэгддэг.
• Металл хайлуулах зууханд агаар мандалд байгаа хий нь хийн хамгийн чухал эх үүсвэрүүдийн нэг юм. Зуухны уур амьсгал нь ашигласан хайлуулах зуухны төрөл, бүтэц, ашигласан түлшний шаталт эсвэл халаалтын арга зэргээс хамааран ихэвчлэн устөрөгч (H2), хүчилтөрөгч (O2), усны уур (H2O), нүүрстөрөгчийн давхар исэл ( CO2), нүүрстөрөгчийн дутуу исэл. (CO), азот (N2), хүхэрлэг хий (SO2). Эдгээр үр дүн нь мэдээж дутуу, найрлагын хүрээ маш өргөн байна. Учир нь зуухны хий дэх шаталтын бүтээгдэхүүн маш их өөрчлөгдөж, маш тогтворгүй байдаг. Энд бид хөнгөн цагааны хайлш шингэн дэх устөрөгчийн (H) шингээлтийн процессыг голчлон шингээж авах, тархах, уусгах гэсэн гурван процессыг багтаасан болно.

Устөрөгч нь харьцангуй энгийн бүтэцтэй нэгж хий тул атом буюу молекулууд нь маш бага тул металлаар уусахад хялбар, өндөр температурт хурдан тархах нь хялбар байдаг. Тиймээс устөрөгч нь метал дотор амархан уусдаг хий юм.

Хайлмал хөнгөн цагаан дахь устөрөгчийг уусгах процесс: физик шингээлт- + химийн шингээлт →> тархалт

Устөрөгч нь хөнгөнцагаантай химийн урвалд ордоггүй боловч ионы төлөв байдалд байгаа болор торны завсарт оршдог бөгөөд завсрын хатуу уусмал үүсгэдэг. Шингэн металлын гадаргуу дээр исэл хальс байхгүй тохиолдолд метал дахь хийн тархалтын хэмжээ металлын зузаантай урвуу харьцаатай, хийн даралтын квадрат язгууртай пропорциональ байх ба температур нэмэгдэх тусам нэмэгддэг.

Үүнд: v тархалтын хурд n-тогтмол d-металлын зузаан Е-идэвхжүүлэх энерги p-хийн хэсэгчилсэн даралт R-хийн тогтмол T-температур K Иймээс хийн ханасан уусалтад хүрэхээс өмнө хайлах температур өндөр, устөрөгчийн диссоциаци молекулууд Илүү хурдтай байх тусам тархалтын хурд илүү их байх тул хайлмал дахь хийн агууламж өндөр болно.

Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хөнгөн цагааны хайлшийг ямар төрлийн хайлуулах зуух ашиглаж байгаагаас үл хамааран хайлмал нь агаартай шууд харьцдаг.

Хийн хүчилтөрөгч азоттой харьцдаг. Хөнгөн цагаан нь харьцангуй идэвхтэй металл юм. Энэ нь хүчилтөрөгчтэй харьцсаны дараа хүчтэй исэлдэлтийг бий болгож, хөнгөн цагааны исэл үүсгэдэг.

Хөнгөн цагааныг исэлдсэний дараа исэлдсэн шаар болж, нөхөж баршгүй алдагдал болдог. Хөнгөн цагааны исэл нь маш тогтвортой хатуу бодис бөгөөд хайлмалдаа хольчихвол исэлдсэн шаар болно. Хөнгөн цагаан ба хүчилтөрөгчийн өндөр хамааралтай тул хүчилтөрөгч ба хөнгөнцагааны хоорондох урвал маш хүчтэй явагддаг. Гэсэн хэдий ч гадаргуугийн хөнгөн цагаан нь хүчилтөрөгчтэй урвалд орж Al2O3 үүсгэдэг ба Al2O-ийн молекулын эзэлхүүн нь хөнгөн цагааныхаас их тул хөнгөнцагааны гадаргуугийн давхаргыг исэлдүүлж A12O үүсгэдэг; хальс нь нягт бөгөөд хүчилтөрөгчийн атомууд оксидын хальсаар дотогшоо тархахаас сэргийлж, хөнгөн цагаан ионууд гадагшаа тархахаас сэргийлж, улмаар хөнгөн цагааны цаашдын исэлдэлтээс сэргийлнэ.

4. Хөнгөн цагааны хайлшийг эмчлэх

Хөнгөн цагааны хайлшийг боловсруулахад шаарыг зайлуулах, цэвэршүүлэх ажил орно.

• (1) Шаарыг хөнгөн цагааны хайлшаар хайлуулах явцад шаарыг зайлуулах, цэвэршүүлэх ажил үр дүнгүй байдаг тул хайлмалд бага хэмжээний шаар уусдаг тул хөнгөн цагааны хайлшийн гадаргуу дээр цасан толбо үүсч улмаар ноцтой нөлөөлдөг. хөнгөн цагааны хайлшийн чанар. Шаар арилгах нь цэвэр биш бол шаарны орц, бусад хавхыг үүсгэж цутгамал хаягдлыг цуцлах болно. Хөнгөн цагаан нь нэг төрлийн идэвхтэй метал юм. Хайлуулах явцад хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Металл бус зарим орцуудыг хайлахад амархан оруулдаг. Энэхүү орцууд нь хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүнд маш их хор хөнөөл учруулдаг. Орцуудыг арилгах нь хөнгөн цагааны хайлшийг цэвэршүүлэх гол ажил болжээ. Үйлдвэрлэлийн практикт хөнгөн цагаан хайлшийн хайлмал дахь нийтлэг орцууд нь Al203, SiO2, MgO гэх мэт. Энэ нь хайлмал металлын хольцыг үүсгэдэг бөгөөд орц нь хайлмал шингэний байдалд нөлөөлж, полимержилт нь хатуурах явцад бөмбөлөг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь агшилтын зэрэгт нөлөөлнө. Нарийн исэл тоосонцрын нягтрал нь хөнгөн цагааныхтай ойролцоо тул хайлмал хөнгөнцагаанд түдгэлздэг тул хөдөлгөөнгүй зогсоод арилгахад хэцүү байдаг. Гаргасан исэл нь ихэвчлэн маш их хөнгөн цагаан агуулдаг. Урсгал нь бусад олон төрлийн хэрэглээтэй боловч хөнгөн цагааны исэлдэлтийг бууруулах, исэлдсэн орцуудыг арилгах нь хайлуулах зууханд шаар үүсгэх зарчим: Хайлмал хөнгөнцагааны гадаргуу дээр шаар ялгаруулах бодис (эсвэл шаар зайлуулах бодис) цацна. шаар ба усыг зайлуулж, тусгаарлагдсан шаарыг зуухнаас гаргаж ав. (Эсвэл KzSiFg), энэ давс нь Al2O3 болон Na2SiF-ийг хүчтэй шингээх чадвартай бөгөөд эхний урвал нь Al2O3-ийн нэг хэсгийг идэж болох ба гурав дахь урвал нь шаар ба усыг ялгаж, шаарнаас зууханд гаргаж авдаг. шаар зайлуулах зорилго. Үүний зэрэгцээ, энэ нь NaAlF% -ийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь r-Al2O3-ийг хүчтэй шингээж, шаар, хөнгөн цагааныг үүсгэдэг. Хөнгөн цагааны хайлшийг шаарыг зайлуулах процессын зорилго нь хайлмал хөнгөн цагаанд орж буй хольц, оксидын шаарыг зайлуулах явдал юм. Ихэнхдээ шаарыг зайлуулах явцад шааранд хайлмал хөнгөн цагаан байдаг. Иймд шааранд агуулагдах хайлмал хөнгөн цагааныг аль болох бага байлгаж, шаарыг дахин хутгах хэрэгтэй гэж найдаж байна. Хайруулын үнсний зорилго нь шааран дахь хайлмал хөнгөн цагааныг шахаж, ёроолын ёроолд живэх бөгөөд ингэснээр шаарыг зөөлөн эвдэж дээд хэсэгт тарааж, улмаар шаар ба хайлсан хөнгөн цагааныг ялгаж салгана. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд шаар арилгах сайн урсгалыг сонгох хэрэгтэй. . Шаар арилгах арга нь хайлуулах зууханд хайлсан хөнгөн цагааны хэмжээ дээр үндэслэн шаар шаардагдах хэмжээгээр шаар зайлуулах төхөөрөмжид жигд хийж, тогтмол хурдаар хутгаж, дараа нь 8- хөдөлгөөнгүй зогссоны дараа шүүлтүүр шаарыг татаж гаргана. 10 минут. Шаар шаардахад хайлмал хөнгөн цагааны температур 720-740С байх шаардлагатай.
• (2) Цэвэршүүлэх: Хөнгөн цагааны химийн шинж чанар нь 17 дахин идэвхтэй байдаг. Тиймээс хайлшийн шингэн дэх устөрөгчийн агууламж маш бага байсан ч хатуурах явцад их хэмжээний устөрөгч тунадасжиж, цутгамал нүх, нүхний нүх үүсэх бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны хайлшийн механик шинж чанарт ноцтой нөлөөлнө. Хөнгөн цагааны хайлш хайлуулах чанарыг сайжруулах, хайлшийн шингэнийг цэвэршүүлэх нь хөнгөн цагааны хайлш хайлуулах гол асуудлын нэг бөгөөд хөнгөн цагаан цутгамал бүтээгдэхүүний чанар, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг сайжруулах үр дүнтэй арга, хэрэгсэл юм. Үндэслэлгүй цэвэршүүлэх процесс, хайлшийг цэвэршүүлэх нь цэвэр биш, цутгамал нь нүх сүвэрхэг байдаг. Хий арилгах үр нөлөөг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмж цэвэршүүлэх бодисын хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Гэхдээ хэрэв хэмжээ нь хэт их байвал Mg-ийн исэлдэлт шатаахад хялбар байдаг. Al, Ti ба бусад элементүүд, исэлдэлтийн шаар үүсэх. Үүний тулд хөнгөн цагааны хайлшийг цэвэршүүлэх гол процесс зайлшгүй шаардлагатай. Судалгаанаас харахад устөрөгчийн бөмбөлөгт хүрэхэд шаардагдах зай богино байх тусам хийнээс ангижрах хурд нэмэгддэг. Манай компани хөнгөн цагаан хайлшаар шингэнийг агааргүйжүүлэх зорилгоор FOSECO-ийн боловсруулсан эргэлдэгч роторын деаэраторыг сонгосон. Түүний ажиллах зарчим нь: эргэлдэгч ротор нь ердийн инертийн хийн том бөмбөлгийг жижиг бөмбөлөг болгон хувааж, хайлмал металлаар тараана. Бөмбөлөгний диаметрийг бууруулснаар бөмбөлгийн гадаргуу огцом нэмэгдэж, идэвхгүй байдал нэмэгддэг. Бөмбөлөгний гадаргуу нь хайлсан метал дахь устөрөгч ба хольцтой холбоо барьж, улмаар хий ялгаруулах үр ашгийг дээшлүүлдэг. Эргүүлэх роторын хийн ялгаруулалтыг хамгийн сайн цэвэршүүлэх процессуудын нэг гэж хүлээн зөвшөөрдөг. Эргэдэг роторын хий арилгах машины бүтцийн диаграмм нь: хөдөлгүүр нь эргэлдэх саваа ба бал чулууны роторыг эргүүлэхэд чиглүүлдэг бөгөөд инерцийн хий нь эргэлдэгч холбоогоор эргэлддэг саваа руу ордог. Эргэдэг саваа ба бал чулууны ротор нь инертийн хий дамжуулж, металл шингэн рүү шүрших боломжийг олгодог төв нүхтэй байдаг. Эргэдэг графит ротор нь инертийн хийн бөмбөлгийг маш нарийн бөмбөлөг болгон задалдаг бөгөөд тэдгээр нь хайлмал металлын хэмжээнд тархдаг. Инертийн хийн урсгалын хурд болон бал чулууны роторын хурдыг тохируулах, хянах замаар бөмбөлөгүүдийн хэмжээг хянах ба цэвэршүүлэх нөлөөг сайжруулна. Үүний зэрэгцээ, хий ялгаруулах төхөөрөмж дээр байрлуулсан цэвэршүүлэх бодисыг боловсруулсан хөнгөнцагааны шингэнд тодорхой хэмжээгээр нэмж, хий ялгаруулах явцад оксидын үлдэгдлийг цаашид зайлуулахыг баталгаажуулна. Цэвэршүүлэх процессын шаардлага: хайлуулах зууханд байгаа хөнгөн цагааны усыг дамжуулах усны ууттай эргэлтэт деаэраторт шилжүүлэх: азотын даралтыг 0.1-0.3mpa-д хянахад шаардагдах азотын даралтыг атгах, гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэх; цэвэршүүлэх, агааргүйжүүлэх хугацаа 5 минутын дотор хянана. Шаарыг зайлуулах, үхсэн цутгамал хөнгөн цагааны хайлшийг цэвэршүүлэх нь цаг хугацааны процесс бөгөөд үүнийг хурдан дуусгах боломжгүй юм. Цэвэршүүлэх хугацааг богиносгох нь буруу ажиллагаа юм. Хайлмал хөнгөн цагаан дахь хийн шингээлт ба хөвөгч хольц хоёулаа тогтсон хугацаа шаарддаг, зөвхөн баталгаа шаарддаг. Цэвэршүүлэх зорилгод хүрэхийн тулд шингээх хангалттай хугацаа, хольцын хөвөх хугацаа хангалттай байдаг. Цэвэршүүлэх явцад хөнгөн цагаан шингэн нь бөмбөлгүүдтэй бүрэн харьцаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Байнгын хөдөлгөөн хийх шаардлагатай. Бүтээгдэхүүний нүх сүвийг хангахын тулд хөнгөн цагаан шингэн дэх хий, хольцыг зайлуулна.

5.Зөвлөгөө

Хөнгөн цагааны хайлш үйлдвэрлэх явцад хайлуулах зохистой үйл явцыг сонгох нь маш сайн цутгах бүтээгдэхүүний чанарыг олж авах эхний алхам юм. Түүхий эдийг хатуу хянах нь хайлуулах гол алхам юм. Үүний зэрэгцээ хайлуулахаас өмнө хайлш дахь янз бүрийн элементүүдийн нөлөөний талаар энгийн ойлголттой байх шаардлагатай. Шаар арилгах, цэвэршүүлэх нь хөнгөн цагааны хайлш хайлуулах процесст маш чухал ач холбогдолтой үйл явц юм. Шаарыг зайлуулах, хийнээс цэвэрлэх онолын судалгаагаар манай компанид тохирох хайлуулах процессыг олж авсан.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:ADC12-ийн хайлалт ба эмчилгээ

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай