Ган цутгах хагарал ба ган дахь орц хоорондын хамаарал

Хайлмал ган хайлуулах явцад үүссэн орцууд нь ган цутгамал хагарлын чухал шалтгаануудын нэг юм. Хайлмал гангийн найрлагыг багасгахын тулд хайлуулах явцад хайлуулах, исэлгүйжүүлэх, хүхэргүйжүүлэх, хольцгүйжүүлэх, хий ялгаруулах зэрэг үйл ажиллагааг бэхжүүлж, зуухны арын шанагаар нэмж нэмэх зэрэг шаардлагатай арга хэмжээг авах шаардлагатай байна. ховор элементүүд гэх мэт. Хавтангийн хэлбэр нь орцуудын оршин тогтнолыг багасгаж, ган цутгамлын ан цавыг илүү сайн арилгаж өгдөг.

1 Гангийн найрлагын төрөл ба шалтгаан

Ган дахь орцууд нь гангийн металл бус орцуудыг голчлон илэрхийлдэг. Ган дахь металлын бус орц нь ихэвчлэн дараахь хэлбэрээр байдаг гэж үздэг: исэл: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO гэх мэт; Сульфид: M nS, FeS гэх мэт; Силикатууд: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2 гэх мэт; Нитридууд: AlN, Si3 N 4 гэх мэт.

Ган дахь металлын бус орц нь хоёр талаас бүрдэнэ: Нэгдүгээрт, тэдгээр нь хайлуулах явцад үүсдэг, өөрөөр хэлбэл ферро хайлшийн исэлдээгүй бүтээгдэхүүнийг цутгах явцад, хайлмал ган ба агаарын хоёрдогч исэлдэлтийн бүтээгдэхүүнийг цутгах явцад нэмдэг. эндоген орц гэж нэрлэдэг. Ийм оруулга нь ерөнхийдөө нарийн ширхэгтэй тоосонцор бөгөөд гангаар жигд тархсан байдаг; хоёрдугаарт, гадны орц гэж нэрлэдэг янз бүрийн шалтгаанаар гаднаас нь авчирдаг. Ийм оруулга нь ихэвчлэн жигд бус хэлбэртэй, том хэмжээтэй, жигд бус тархсан байдаг нь ан цав үүсэх шалтгаан болдог. Гол шалтгаан нь гангийн хувьд илүү их хор хөнөөлтэй байдаг.

Эндоген орцыг дараахь нөхцөлд голчлон үйлдвэрлэдэг:

• ①Хайлуулах явцад исэлгүйжүүлэх бүтээгдэхүүнийг бүрэн арилгаагүй, эсвэл цутгах явцад температур буурч, үргэлжлүүлэн урвалд орсноор үүссэн исэлдэлтээс гарах бүтээгдэхүүнүүд хөвж амжаагүй, хайлсан ган дотор үлджээ. Тэдгээрийн зарим нь гангийн матрицын бүтцэд жижиг тоосонцор, зарим нь Дараа нь энэ нь Al2O3-ийн том хэсгүүдэд нэгтгэгддэг), зарим нь хатуу уусмал төлөвт байгаа ган (M nO, F eO гэх мэт);
• ②Тогших, цутгах явцад хайлсан ган нь агаартай холбоо барьж исэлддэг ба хүчилтөрөгч ба ган Дунд элементүүд нэгдэж хоёрдогч исэл үүсгэдэг ба хайлсан ган дотор үлддэг; хайлсан гангийн хатуурлын явцад хайлах гангийн "сонгомол талсжилтаас" болж үр тарианы хил хязгаар ба дендритийн хооронд бага хайлах цэг FeS, FeO г.м.

Гадаад орц: Энэ төрлийн орц нь гол төлөв түүхий эдээр авчирсан элс, шаар, хөгц шаард ордог. Цутгах системийн галд тэсвэртэй материалыг хайлсан гангаар угааж, элэгддэг. Эдгээр нь хайлмал гангаар хадгалагддаг бөгөөд ихэвчлэн том ширхэглэлийн орц байдаг. Юм.

Металл бус орцуудыг хайлмал гангаар өндөр температурт уусгаж, эсвэл хайлмал гангаар дангаар нь агуулдаг боловч температур буурч, найрлага, хийн даралт болон бусад нөхцөл өөрчлөгдөхөд хайлсан гангаар ууссан анхны орцууд нь бие даасан үе шатуудыг тусгаарлана. талсжих процессын явцад үр тарианы хил дээр цугларч, цутгамал ган матрицын хоорондох холбоог тасалж, ан цавын анхны эх үүсвэрийг үүсгэдэг жижиг нэгжүүд болж, улмаар болзошгүй ан цавыг үүсгэдэг.

2 Гол оролт ба цутгамал ган хагарлын хоорондын хамаарал ба багасгах арга хэмжээ

Төмөрлөг бус орцуудын дотроос ган цутгамал хагарлын гол шалтгаан нь сульфидын орц бөгөөд бусад хүчин зүйлүүдтэй харилцан үйлчилдэг тул ган цутгамлын ан цав үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг. Цутгамал гангаар сульфидын орцыг гурван ангилалд хуваадаг.

• Бөмбөрцөг хэлбэртэй;
• Төрөл point цэгийн гинж хоорондын кристалл хальс;
• Санамсаргүй байдлаар хуваарилагдсан хурц өнцгийг бичнэ үү.
• Эдгээрээс II хэлбэрийн орц нь гангийн хувьд хамгийн их хор хөнөөлтэй, дараа нь III төрөл, I хэлбэр нь хамгийн бага байдаг.

Сульфидын орц нь гангийн исэлдэлгүй байдал, ган дахь үлдэгдэл хөнгөн цагааны хэмжээтэй холбоотой байдаг. Хөнгөн цагааны хатуу уусмалын хэмжээ бага, хүчилтөрөгчийн үлдэгдэл бага байх тохиолдолд I төрлийн орцуудыг авч болно.

Хоргүйжүүлэгч нь орц үүсэх, гангийн гүйцэтгэлд маш их нөлөө үзүүлдэг. Нийлмэл исэлдүүлэгчийг исэлдүүлэх нөлөө нь нэг дан исэлдүүлэгчээс илүү сайн байдаг. Учир нь нийлмэл исэлдүүлэгчээс үүссэн орцууд нь илүү том бөгөөд хөвөх, арилгахад хялбар байдаг. Хэрэв хайлсан ган нь дутуу исэлдсэн бол нүх сүвний гажиг үүсэх, ган цутгамал хагарал үүсэх магадлалтай. Гэсэн хэдий ч эцсийн исэлдэлтэд ашигладаг хөнгөн цагааны хэмжээ нь исэлдүүлэхэд хангалттай бөгөөд үлдэгдэл байхгүй болно. Хөнгөн цагааны хатуу уусмалын агууламж бага, хүчилтөрөгчийн үлдэгдэл бага тул II төрлийн орцуудыг үүсгэдэг. Ерөнхийдөө хүчилтөрөгчийг исэлдүүлэхэд хэт их хөнгөн цагаан хэрэглэвэл III төрлийн орцуудыг олж авна. Хэт их хөнгөн цагаан хэрэглэвэл үр тарианы хил дагуу илүү хөнгөн цагаан нитридын орц үүсч, тунадас үүсч, "чулуулаг шиг" хэврэг хугарал үүсч, гангийн үйл ажиллагаа муудаж байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тиймээс исэлгүйжүүлэхэд хэт их хөнгөн цагаан хэрэглэх нь үндэслэлгүй юм. Ган үйлдвэрлэх явцад нэмэгдсэн хөнгөн цагааны хэмжээ ба ган дахь үлдэгдэл хөнгөн цагааны хэмжээ хэт бага, хэт өндөр байж болохгүй.

Хөнгөн цагаанаар исэлгүйжүүлэх нь гангийн исэлдэлтэд өргөн хэрэглэгддэг арга юм. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд ихэвчлэн хоёр төрлийн исэлгүйжүүлэх процессыг ашигладаг бөгөөд нэг нь хөнгөн цагааны исэлдүүлэх процесс, нөгөө нь хяналттай хөнгөн цагаан исэлдүүлэх процесс юм. Эхнийх нь хөнгөн цагааныг ашиглан ган дахь ууссан хүчилтөрөгчийг бүрэн арилгах, дараа нь хутгах янз бүрийн аргаар аль болох олон Al2O3 орцыг арилгах явдал юм. Сүүлд нь зөвхөн силикомарганецыг бүдүүн исэлдүүлэхэд ашигладаг бөгөөд ган дахь хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааныг хатуу хянадаг. Ган дахь тунадасжуулсан оксидын найрлага, шинж чанар, морфологийг хянахын тулд кальцийн агууламж. Эхнийх нь анхдагч исэлдэлтийн түвшин 90-ээс их, исэлгүйжүүлэх бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн Al2O3; сүүлийн исэлдэлтээс үүссэн тун исэлгүйжүүлэх бүтээгдэхүүний хэмжээ эрс багасч, анхан шатны исэлдэлтийн бүтээгдэхүүн нь голчлон SiO2 юм.

Гадаадын орцыг холбогдох арга хэмжээг авч эх үүсвэрийн дагуу арилгаж болох бөгөөд эндоген доторх орцыг исэлгүйжүүлэх процесс ба кальци цэвэрлэх процессын шинэ технологиор хянах шаардлагатай.

Шанага цэвэршүүлэх явцад хайлсан ган руу улам бүр жижиг аргон бөмбөлгийг үлээлгэх нь анхны исэлдэлтээс зайлуулах үйлчилгээтэй.

Ган дахь орцуудыг илүү сайн арилгаж, ан цавыг багасгахын тулд хайлуулах ажиллагаа дараахь арга хэмжээг авна.

• (1) Гадны орцоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүхий эдийг сайтар бэлтгэ.
• (2) Боломжийн ган хийцийн процессыг нэвтрүүлэх: хүчилтөрөгчийг үлээлгэх, цахилгаан түгээх үйл явцыг нэвтрүүлэх, оролтыг дээшлүүлэхийн тулд нүүрстөрөгчгүйжүүлэх тодорхой хурдыг хангах, зуухны сайн нөхцлийг хадгалах.
• (3) Нэг дан исэлдүүлэгчийн оронд нийлмэл исэлдүүлэгч ашиглана уу.
• (4) Ховорхон шороог зуухны цаана байгаа шанагаар нэмж, оролтын хэлбэрийг өөрчилж, ган цутгамал ан цав үүсэх хандлагыг бууруулж хайлмал гангийн шингэний чанарыг нэмэгдүүлдэг.
• (5) Орцуудыг арилгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд хайлсан гангийн хангалттай температурыг хангахаас гадна цутгасны дараа хайлсан ганыг шанага дотор нь зөв байрлуулна.

Түүнчлэн цутгах системийг цэвэр байлгахын тулд өндөр чанарын галд тэсвэртэй материалыг ашиглах эсвэл шүүлтүүр ашиглах нь оролтыг багасгах чухал арга хэмжээ юм.

3 Газрын ховор найрлагыг боловсруулж гангийн орцуудыг арилгах, нэмэх арга

Ховор шороо нэмж оруулах нь гангийн орцыг арилгахад сайн нөлөө үзүүлдэг. Ховор шороо нь ган дахь сульфидийг хянахад ашиглагддаг бөгөөд энэ нь исэлгүйжүүлж, хүхэргүйжүүлдэг.

Цутгамал нөхцөлд ган дахь M nS оролт нь эллипс буюу ойролцоогоор дугуй хэлбэртэй байна. Илүү том эллипс оролтууд нь M nO-ийн үндсэн ба гаднах давхаргыг M nS эсвэл M nSO-ээр хүрээлсэн нийлмэл орц юм. Ховор шороо нэмж оруулсны дараа цутгамал орцуудын тархалт, найрлага өөрчлөгдөж, MnS орцууд нь ойролцоогоор бөмбөрцөг хэлбэртэй нарийн ба тархмал ховор шороон орлуулгаар солигддог. Газрын ховор элементүүдийг сайн бууруулахын тулд газрын ховор оксидуудыг хүчтэй бууруулагч бодисуудтай (Ca-Si, Ca-B) хольж дараа нь хайлмал ган дээр нэмж оруулах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр өөрчлөлтийн эмчилгээний үүрэг гүйцэтгэнэ. Өөрчлөлтийг зохих ёсоор нь хийснээр сульфидын орц нь хайлах цэг, уян хатан чанар багатай, термодинамикийн тогтвортой шинж чанартай бөмбөрцөг хэлбэртэй орцуудыг үүсгэдэг. Ховор шороо, кальци нь хүхэргүйжүүлэгч, сульфидын орцыг сайн өөрчилдөг гэж хэлж болно. RE-Ca нийлмэл боловсруулалтыг ашиглах нь илүү сайн исэлгүйжүүлэх, хүхэргүйжүүлэх, цэвэршүүлэх, муудах, металл бус орцуудын хэлбэр, тархалтыг хянах, цутгамал бага хайлштай гангийн иж бүрэн механик шинж чанарыг сайжруулах боломжтой юм.

Цутгамал гангийн шинж чанарт ховор газрын нөлөөг цаашид судлахын тулд ZG 35CrM o ган дахь газрын ховор элементийн холимог өөрчлөлтийн эмчилгээг ашигласан болно. Газрын ховор хайлшийн агуулга нь YX 20 бөгөөд 20.53 RE, 40.95 Si; Si-Ca найрлага нь 26.45 Ca ба 57.07 Si агуулдаг.

Нийлмэл эмчилгээ нь шанага дээр нэмэх аргыг хэрэглэдэг. Ховор шороог нэмж оруулахад хайлмаг ганыг бүрэн исэлгүйжүүлж, ховор шороог нэмэхэд шатаахгүй байх, галд тэсвэртэй шанагаар урвалд орохгүй байх шаардлагатай. Ховор газар шороог нэмэхээс өмнө сайтар жигнэх хэрэгтэй. Тодорхой арга нь RE ба Si-Ca-ийн хэмжээг шанага дахь хайлсан гангийн хэмжээ, хичнээн их хүхэр агуулсан болохыг тогтоож, RE ба Si-Ca-г жижиг хэсгүүдэд хувааж жигд хольж, төмрөөр хучих. , хөнгөн цагааныг хурдан исгэж эцсийн исэлдэлтэнд оруулах. Шааргаас хойш хайлсан ган нь байнга өдөөгдөж, эмчилгээний температурыг 1 600 ～ 1 650 range-ийн хязгаарт байлгаж, шаарыг зайлуулж, 1-2 минутын турш зогсож цутгана.

Нөхөн сэргээлтийн янз бүрийн түвшингүүдийн дагуу хайлсан ган дахь үлдэгдэл ховор шороо, хүхрийн агууламжийн RE / S-ийн зохих утгыг хянаж, сайн муудах нөлөө үзүүлнэ. RE / S ≈3 үед M nS оролтыг бүрэн доройтуулж болохыг судалгаагаар нотолсон; RE / S <3 үед зөвхөн хэсэгчилсэн доройтолд хүрэх боломжтой; ган дахь S ≈0.02 байхад RE / S = 1.8 ～ Эвдрэлийн үр нөлөө нь 2.5 цагт хамгийн сайн байдаг.

Газрын ховор элементийн холимог өөрчлөлтийн эмчилгээний үүрэг нь хайлсан ганыг цэвэршүүлэх, оролтын хэлбэрийг хянах, оролтыг багасгах, мөн Видманстаттены бүтцийг арилгах, үр тариа, микро хайлшийг цэвэршүүлэхэд оршино. Энэ нь ховор газрын холимог бодисыг нэмсний дараа энэ нь зөвхөн исэлдэлгүйжүүлж, хүхэргүйжүүлээд зогсохгүй RE / S ≥3 ～ 6 байх үед MnS нь бөмбөрцөг хэлбэртэй орц болж, улмаар хүхрийн хор хөнөөлийг багасгаж, халуун хагарал үүсэхээс сэргийлж, багасгах болно. Ховор шороо нь хайлмал гангийн орцыг өөрчлөхөд үр дүнтэй байдаг. Объектын хэлбэр нь ан цавыг багасгаж, үр нөлөө нь тодорхой болно.

ZG 35C rM o гангаар үйлдвэрлэсэн араа нь найрлагад өөрчлөлт хийхээс өмнө хаягдал ихтэй байдаг боловч нэгдэлд өөрчлөлт хийсний дараа хаягдлын хэмжээ 40 гаруй хувиар буурч илт үр дүнд хүрч, эдийн засгийн сайн үр өгөөжийг авч байна.

4 дүгнэлт

• (1) Хайлмал гангийн найрлага нь цутгамал гангийн хагарлын гол шалтгаануудын нэг юм. Янз бүрийн орцууд нь хагарал үүсгэх янз бүрийн аргуудтай байдаг.
• (2) Хайлмал ган дахь металлын бус орцыг багасгах, ган цутгамал цууралт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүхий эд бэлтгэх, хайлуулах үйл явц, исэлгүйжүүлэх ажиллагаа, шанага босгох, модификац боловсруулах зэрэг чиглэлээр сайн ажиллах шаардлагатай байна.
• (3) Хайлмал гангийн нийлмэл өөрчлөлтөд ховор шороо, кальцийн хосолсон хувиргагч ашиглах нь хайлмал ган дахь метал бус орцыг багасгах, хэлбэрийг нь өөрчлөх, ган цутгамал дахь ан цавыг багасгах үр дүнтэй арга юм.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Ган цутгах хагарал ба ган дахь орц хоорондын хамаарал

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай