Пеллетийн ажиллагааг сайжруулах зорилгоор "Шүлт" ба "Магни"

Исэлдсэн үрэл нь сайн механик хүч чадал, металлургийн шинж чанартай бөгөөд тэсэлгээний зуухны төмрийн үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай өндөр чанартай цэнэг болжээ. Гэсэн хэдий ч дотоодын магнетит баяжмалын нийлүүлэлт хангалтгүй байгаа нь дотоодын олон гангийн үйлдвэрүүд импортын гематит ашиглан исэл үрэл үйлдвэрлэхэд хүргэжээ. Магнетит үрэлтэй харьцуулахад гематит үрэл нь өндөр шарах температуртай, нарийн хүрээтэй (1300 ℃ ~ 1350 ℃) бөгөөд үрэл нь шахалтын бат бэх чанар багатай байдаг. Үүнээс гадна хүчиллэг гематит үрэл нь төмөрлөгийн шинж чанар муутай байдаг. Тэдгээрийн дотроос спекуларит нь гематитын чухал төрөлд багтдаг бөгөөд үрлэн махны шарах ажиллагаа, металлургийн шинж чанар нь энгийн гематит үрэлээс муу байдаг.

　　 Судлаачид гематит ашиглан өндөр бат бэх исэлдсэн үрэл үйлдвэрлэх талаар маш их судалгаа хийсэн. Судалгаагаар исэлдсэн үрэл бэлтгэхийн тулд гематитад магнетит нэмснээр урьдчилан халаах шарах температурыг үр дүнтэй бууруулж, урьдчилан халаасан шаржны шахалтын шахалтын бат бэхийг нэмэгдүүлэх боломжтой болох нь тогтоогджээ. Флюс гематит үрэл үйлдвэрлэхийн тулд флюс нэмж оруулах нь бас шийдэл юм.

Дотоодын үрлэн үйлдвэрүүд гематит ба магнетит ашиглан өндөр бат бэх үрэл үйлдвэрлэдэг боловч гематитын харьцаа нэмэгдэхийн хэрээр магнетит нэмэх нөлөө ихээхэн сулардаг. Урсгалын үрэл үйлдвэрлэхийн тулд CaO флюс нэмснээр илүү өндөр механик хүч чадал, бага температурт илүү сайн буурах боломжтой боловч өндөр температурт дахин урсгалын гүйцэтгэл муу, бууралтын тэлэлт нь ноцтой юм. Анхны судалгаагаар үрлэн дээр MgO нэмэх нь бууралтын өргөтгөлийн хурдыг бууруулж, өндөр температурт дахин урсгалын гүйцэтгэлийг сайжруулдаг болохыг харуулж байна.

Одоогийн байдлаар спекуляр үрлэнгийн хүч чадал, металлургийн шинж чанарт шүлтлэг чанар ба MgO -ийн нөлөө, ялангуяа үрлэнгийн металлургийн шинж чанарт шүлтлэг байдал ба MgO -ийн нөлөөллийн талаар харьцангуй цөөн мэдээлэл байна. Тиймээс энэхүү нийтлэл нь спекуляр үрлэнгийн хүч чадал, металлургийн шинж чанарт шүлтлэг байдал ба MgO -ийн нөлөөг судлах нь үрлэн шарах чадварыг сайжруулах, тэсэлгээний зуухны төмрийн үйлдвэрлэлийг бэхжүүлэх онолын чухал ач холбогдолтой юм.

　　Түүхий эдийн шинж чанар, судалгааны арга

　　 Энэхүү туршилтанд ашигласан түүхий эд нь Бразилийн спекуларит, бентонит, шохойн чулуу, магнезит юм. Бразилийн спекуларит, шохойн чулуу, магнезит нь ширхэгийн хэмжээгээр харьцангуй том ширхэгтэй тул бөмбөлөгт тээрэм бүхий лабораторид үрлэн үйлдвэрлэхэд шаардагдах ширхэгийн хэмжээ, гадаргуугийн тодорхой талбайд үндэслэнэ. Шпигелит нь төмрийн өндөр агууламжтай, гангын эрдэс бодис болон бусад хортой хольц багатай бөгөөд өндөр чанарын үрлэн түүхий эд юм. Шохойн чулуу, магнезит нь SiO2 -ийн агууламж багатай бөгөөд бусад хортой хольц багатай байдаг. Эдгээр нь өндөр чанартай кальци-магнийн урсгал юм.

Туршилтанд ашигласан биндэр нь өндөр чанартай натри дээр суурилсан бентонит бөгөөд үзүүлэлтүүд нь дараах байдалтай байна: монтмориллонитын агууламж 92.76%, хавангийн хэмжээ 20 мл/г, 2 цагийн дотор ус шингээх хурд 342%, -0.074 мм -ийн агууламж 100%хүрдэг.

Туршилтын судалгаанд баглаа боодол, холих, ногоон бөмбөг бэлтгэх, ногоон бөмбөг хатаах, хуурай бөмбөгийг урьдчилан халаах, шарах үрлийн туршилтын процесс орно. Бэлэн болсон үрлэнгийн SiO2 агууламжийг нарийн нунтагласан кварцын элс нэмж 3.0% ～ 3.1% -иар хянадаг. Бэлэн болсон үрэл дэх шүлтлэг ба MgO-ийн агууламжийг шохойн чулуу, магнезит нэмж, шүлтлэг байдал ба MgO-ийн агууламжийн өөрчлөлт нь шахалтын бат бэх, бууралтын зэрэг, бууралтын тэлэлт, бага температурыг бууруулах нунтагжилт, өндөр температурт зөөлөн хайлахад нөлөөлдөг. шарсан үрлийн шинж чанарыг судалж үздэг. Нөлөөлөл.

　　 Туршилтын үр дүн ба нөлөөллийн шинжилгээ

"Шүлтлэг байдал ба MgO агууламжийн шахалтын бат бэх ба сүвэрхэг байдалд үзүүлэх нөлөө." Үрлэнгийн шахалтын бат бэх нь тээвэрлэлт, хадгалалтын явцад болон багасгах зууханд шахмалын тэсвэрлэх даралтыг тусгасан чухал үзүүлэлт юм. Том тэсэлгээний зуухны хувьд шахмалын шахалтын бат бэх нь 2500 Н/ширхэгээс их байхыг шаарддаг.

MgO -ийн байгалийн агууламжийн дагуу шүлтлэг чанар нэмэгдэхийн хэрээр үрлэн шахалтын бат бэх чанар нэмэгддэг. Шүлтлэг чанар 0.2 болж нэмэгдэхэд үрлэн шахалтын бат бэх нь 2400 Н/байгалийн шүлтлэгээс 3,500 Н/ширхэг хүртэл нэмэгддэг; 0.4 хүрсний дараа үрлэн шахалтын бат бэх нэмэгдэхээ болино. Энэ нь кальцийн феррит, кальцийн силикат зэрэг CaO, Fe2O3, SiO2 -ийн шүлтлэг чанар нэмэгдсэнтэй холбоотой юм. Шингэний зохих үе нь гематитийг дахин талстжуулахад тустай боловч хэт их шингэн үе нь үрлэн шахалтын бат бэхийг сайжруулахад тустай биш юм. Байгалийн шүлтлэг байдлын үед MgO -ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шахмалын шахалтын хүч буурдаг. Учир нь үрэлийг урьдчилан халаах, шарах явцад магнезит задардаг бөгөөд энэ нь үрлэнгийн сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Шүлтлэг ба MgO нь ижил MgO агуулгын дор ажиллахад шүлтлэг чанар нь шохойжуулсан үрэлийн шахалтын бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөө нь үндсэндээ MgO -ийн байгалийн үрэл дэх шахмалын шахалтын бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөтэй ижил байдаг. үрэлийн шахалтын бат бэх. Хүч чадал нь эхлээд шүлтлэг чанар нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Шүлтлэг чанар тодорхой хэмжээнд хүрсэний дараа үрлэн шахалтын бат бэх мэдэгдэхүйц нэмэгдэхээ болино; ижил шүлтлэг байдлын үед MgO -ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шахмалын шахалтын бат бэх буурдаг бөгөөд энэ нь MgO -ийн агууламжтай холбоотой юм. Шингэн үе үүсэхэд тодорхой саад учруулж буй gangue ашигт малтмалын хайлах цэг. Туршилтын үр дүнгээс харахад шүлтлэг чанар 0.2 -оос дээш байх үед шүлтлэг чанар, MgO агууламж багатай спектулит үрлэн шахалтын бат бэх нь 2500 Н/ширхэгээс илүү хүрч чадна.

Урсгалын хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр урьдчилан халаах шарах явцад урсгалын задралын нүх сүвүүд нэмэгддэг. Флюс нэмсэнээр үрлэнгийн химийн найрлага, эрдэс бодисын найрлагад нөлөөлөхөөс гадна үрлэнгийн бүтэц, сүвэрхэг байдалд нөлөөлдөг. Энэ нь шахмалын шахалтын бат бэх, металлургийн шинж чанарт тодорхой хэмжээгээр нөлөөлнө.

　　Шүлтлэг байдал ба MgO агууламжийн бууралтын түвшинд үзүүлэх нөлөө. Багасгах түвшин (RI) нь тэсэлгээний зуухны бууруулах бүс дэх температур, агаар мандлын нөхцөлд төмрийн хүдрээс хүчилтөрөгч зайлуулах хандлага, хүндрэлийг үнэлэхэд чухал үзүүлэлт болдог. Төмрийн хүдрийн бууралтын зэрэгт нөлөөлөх хүчин зүйлүүдэд тоосонцорын хэмжээ, сүвэрхэг байдал, эрдэс бодисын бүтэц, бүтэц, гангийн эрдэсийн найрлага орно.

Байгалийн шүлтлэг, байгалийн MgO агууламжтай хүчиллэг үрлэнгийн бууралтын түвшин бага, зөвхөн 62.22%байна. MgO -ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр бууруулах түвшин нэмэгддэг. MgO -ийн агууламж 3.0%байх үед үрлэнгийн бууралтын түвшин 68%хүрч болно; MgO -ийн агууламж шүлтлэг чанарыг нэмэгдүүлснээр спектулит үрлэнгийн бууралтын зэрэг эрс сайжирна. Шүлтлэг чанар 1.2 болж нэмэгдэхэд үрлэнгийн бууралтын түвшин 72.82%болж нэмэгддэг. Учир нь шохойн чулуу нэмснээр үрлэнгийн сүвэрхэг байдлыг нэмэгдүүлж, CaO нь Fe2O3 -той урвалд орж амархан буурсан кальцийн феррит үүсгэнэ.

Шүлтлэг байдал ба MgO хамт ажиллахад нэг шүлтийн дор MgO -ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр толинийн үрлэнгийн бууралтын зэрэг нэмэгддэг; ижил MgO агууламжийн дор шүлтлэг чанар нэмэгдэх тусам бууралтын түвшин нэмэгддэг.

Шүлтлэг чанар 1.2 хүрч, MgO -ийн агууламж 3.0%болж нэмэгдэхэд үрлэнгийн бууралтын түвшин 76.94%хүртэл өндөр болно. Учир нь магнезит нь үрэлийг урьдчилан халаах, шарах явцад үрлэнгийн сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд MgO нь шаарын үе ба хөвөгч биений хайлах цэгийг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр багасгах процесст хайлахад хялбар биш юм. мөн үрлийн нүх хайлдаггүй. Материалыг өндөр сүвэрхэг байлгахын тулд дүүргэсэн бөгөөд энэ нь хийн тархалтыг дэмждэг.

　　Шүлтлэг ба MgO -ийн агууламжийг багасгах өргөтгөлд үзүүлэх нөлөө.

Байгалийн MgO -ийн агуулгаар спекулярит үрлэнгийн бууралтын тэлэлтийн хурд эхлээд нэмэгдэж дараа нь буурч, шүлтлэг чанар нь 0.4-0.6 хооронд хамгийн их утгад хүрч, хамгийн их утга нь 32%хүртэл өндөр байдаг.

Учир нь үрэлд нэмсэн CaO -ийн багахан хэсэг нь Fe2O3 -той урвалд орж кальцийн феррит гаргаж авдаг бөгөөд ихэнх хэсэг нь шаарны үе шатанд ордог. Үүнийг бууруулаагүй тохиолдолд шаарын үе шатанд CaO-SiO2 хоёртын систем давамгайлдаг. Шүлтлэг чанар 0.4-0.6 хооронд байх үед шаар дахь фаз дахь SiO2 -ийн агууламж 62.5% -иас 70% хооронд байдаг бөгөөд энэ нь кальцийн метасиликат (CaOSiO2) ба SiO2 -ийн хоёртын эвтектик цэгийн бүтцийн интервал ба түүний бага түвшин юм. Температурын эвтектик цэг нь 1436 ℃ боловч буурах нөхцөлд FeO нэмэгдсэний улмаас энэ шаарын үе нь CaO-SiO2-FeO гурвалсан шаарын систем болж хувирдаг. Энэхүү шаарны системд CaO ба SiO2 -ийн харьцаа өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Шаарын фазын хайлах цэг нь FeO -ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр огцом нэмэгддэг. Цэвэр гурвалжны шаарын системд 1093 ℃ хүртэл бага байж болох ба хайлах цэгийн шаарын үе бага байх нь үрлэн ширхэгийн бууралт, өргөтгөлийг улам дордуулна.

Байгалийн шүлтлэг байдлын үед MgO -ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр үрлэнгийн бууралтын тэлэлт бага зэрэг буурдаг боловч энэ нь тодорхой биш юм. Энэ нь SiO1700 -ийн агууламж 2%байх үед хайлах температур нь 90 of байдаг байгалийн шүлтлэг байдал ба байгалийн MgO үрлэн шаарын фазтай холбоотой юм. MgO-ийг нэмснээр шаарны фаз нь MgO-SiO2 хоёртын системээр давамгайлдаг боловч түүний бага температурт эвтектик температур нь мөн эвтектик температур багатай байдаг. 1543 ° C байна. Шүлтлэг ба MgO хамт ажиллахад шүлтлэг үрлийн үрэлтийн бууралтын үр нөлөө нь үндсэндээ ижил MgO агууламжтай байгалийн MgO агууламжтай ижил байдаг. MgO нэмэхэд шаарын фазын хайлах цэг нь MgO -ийн шаарын үе рүү хайлснаар нэмэгддэг. Үүний зэрэгцээ шаарны фазын хайлах цэгийг шаарын үе дэх MgO -аар нэмэгдүүлдэг.

Тиймээс ижил шүлтлэг байдлын дор MgO -ийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь багасгах тэлэлтийг бууруулж чадна.

　　 Исэлдсэн үрэл дэх гематитын эзэлхүүний тэлэлтийг магнетит ба флататит болгон бууруулдаг. Энэхүү тэлэлт нь гематит магнетит болж буурах үед болор бүтцийн өөрчлөлтөөс үүдэлтэй юм. Үрлэнгийн өргөтгөлийн хурд нь гангитын тоосонцрыг бууруулснаар үүссэн стрессийг тэсвэрлэх чадвар нь бөөгнөрлийн бүтэц, шаарны фазын чадвартай холбоотой юм.

Өндөр хайлах цэгийн шаарын үеийг багасгах явцад хайлахад тийм ч хялбар биш бөгөөд өндөр бат бэх чанарыг хадгалах нь үрлэнгийн бууралтын өргөтгөлийн хурдыг үр дүнтэй хязгаарлаж чаддаг бол бага хайлах цэгийн шаарын үе нь үрлэнгийн өргөтгөлийг улам дордуулна.

　　 Үрэл 20% -иас доош буурах өргөтгөлийн хэмжээ нь ердийн өргөтгөлийн мужид хамаарах бөгөөд спекуларит үрлэнгийн шүлтлэг чанарыг 0.2 -оос бага буюу 1.0 -ээс их буюу тэнцүү байх ёстой.

Гэсэн хэдий ч аж үйлдвэрийн ерөнхий үйлдвэрлэлд үрлэнгийн бууралтын өргөтгөлийн хурдыг 15%-иас доош байлгах шаардлагатай байдаг. Байгалийн шүлтлэг чанар бүхий 3.0%~ 3.1%SiO2 агуулсан спекулярит үрлэнгийн хувьд өргөтгөлийн хурд 15%-иас бага, бууралтын зэрэг нь ердөө 62.2%байна. Шүлтлэг чанарыг нэмэгдүүлэх замаар бууруулах түвшинг дээшлүүлэхдээ шүлтлэгийг бууруулах шаардлагатай байдаг.Энэ нь 1.0, MgO -ийн агууламж 3.0%, шүлтлэг нь 1.2, MgO -ийн агууламж ≥1.0%хүртэл нэмэгдсэн тохиолдолд л буурах боломжтой. хүү 15%-иас бага байх ёстой.

　　Бага температурыг бууруулах нунтагжилт дахь шүлт ба MgO-ийн агууламжийн нөлөө. Бага температурыг бууруулах нунтагжилт (RDI) нь үрэлийг 400 ° C -аас 600 ° C -ийн хооронд тэсэлгээний зуухны дээд хэсэгт эсвэл шууд бууруулах босоо амны зууханд бууруулах үед нунтаг үйлдвэрлэх хандлагыг тусгадаг. Бага температурыг бууруулах, нунтаглах гол шалтгаан нь гематит магнетит болж буурах үед болор бүтцийг өөрчилснөөс үүссэн эзэлхүүний өргөжилт, торны гажуудал юм.

Үрэл хайрцгийг урьдчилан халааж, шарах үед үүсэх гурван үндсэн холбох арга байдаг.

Төмрийн оксидыг дахин талстжуулах, силикат ба феррит холбох.

Тэдгээрийн дотроос гематит дахин талстжих холбоо нь хамгийн түгээмэл бөгөөд хамгийн бат бөх боловч гематит нь бууралтын нөхцөлд туйлын тогтворгүй байдаг бол гематит магнетит болж буурах үед силикатын холболтын үе шатыг хадгалах боломжтой байдаг. Өөрчлөх.

Тиймээс толинитын үрлэнгийн бага температурын бууралт, нунтаглалтыг бууруулахын тулд энэ жигд тархалтыг нэмэгдүүлэх, бага температур бууруулах нөхцөлд тогтвортой холболтын үеийг хадгалахын тулд урсгал нэмж оруулах боломжтой юм.

Байгалийн шүлтлэг ба байгалийн MgO-ийн агууламжтай үрэл нь гематит хатуу фазын тархалтын нэгдэл бөгөөд силикат холбох үе шат багатай байдаг. Тиймээс бага температурыг бууруулах явцад илүү их нунтаг гардаг бөгөөд түүний RDI-3.15mm утга нь 12.75 хүртэл өндөр байдаг. %. Байгалийн MgO-ийн агууламжийн дагуу шүлтлэг чанар 0.2 болж, үрэл багатай температурыг бууруулах нунтаглалтын түвшин RDI-3.15мм-ийн утга 0.52%хүртэл хурдан буурсан; шүлтлэг чанар нэмэгдсээр байсан бөгөөд RDI-3.15 мм-ийн утгыг үндсэндээ 0.5%орчим байлгасан. Учир нь CaO-ийг нэмж хийснээр үрэл нь урьдчилан халаах, шохойлох явцад бага температурыг бууруулах явцад тогтвортой байдаг силикат шингэн фазыг илүү тогтвортой бүрдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр үрэлийг бага температурт бууруулах, нунтаглах боломжийг багасгах зорилготой юм.

Байгалийн шүлтийн нөлөөн дор MgO-ийн агууламж нэмэгдэж, үрэл багатай температурын бууралт, нунтаглалтын хэмжээ RDI-3.15mm бүгд 3.0%-иас доош буурдаг. Шүлтлэг ба MgO хамт ажиллахад бага температурыг бууруулах нунтаглалтын үрлийн RDI-3.15мм-ийн үнэ цэнэ бага байдаг. RDI-3.15mm нь шүлтлэг нэмэгдэх тусам буурч, MgO-ийн агууламж нэмэгдэхэд бага зэрэг нэмэгддэг. Энэ нь MgO -ийн улмаас шингэн фазын силикат үүсэхэд саад болж болзошгүй юм.

　　Шүлтлэг байдал ба MgO агууламжийн дахин урсгалын шинж чанарт үзүүлэх нөлөө. Үрлийн хайлах шинж чанар нь тэсэлгээний зуухны доод хэсэгт зөөлөн хайлах бүсэд үрэл үүсч, зөөлөн хайлах бүсэд гүйцэтгэлийг нь тусгаж чадна. Цэнэгийн дахин урсгалын шинж чанар нь тэсэлгээний зуухны ажилд илүү их нөлөөлдөг. Үрэлийг зөөлрүүлэх температур бага, дахин урсах интервал өргөн, тэсэлгээний зуухны доод хэсэгт дахин урсах бүсийн агаар нэвтрүүлэх чанар муудаж, бууруулагч хий болон цэнэгийн конвекцэд тохиромжгүй болно. бууруулах үйл явцад ноцтой нөлөөлдөг.

Байгалийн шүлтлэг ба байгалийн MgO -ийн агууламжтай хүчлийн үрэл нь 1009 хэмд зөөлөрч, унах температур нь 1272 хэм байна. Байгалийн MgO -ийн агууламжтай бол шүлтлэг чанар 1.2 хүртэл нэмэгддэг, үрэлийн зөөлрүүлэх температур 1034 ° C хүртэл нэмэгддэг, зөөлрүүлэх интервал ба зөөлрүүлэх интервал нарийсч, мөн дуслын температур 1299 ° C хүртэл нэмэгддэг. Шүлтлэг 1.2 байхад MgO -ийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь зөөлрүүлэх эхлэх температур болон дуслын температурыг нэмэгдүүлэх боломжтой. MgO -ийн агууламж 1.0%байх үед үрлэн зөөлрүүлэх температур 1072 ℃ болж, дуслын температур 1319 ℃ хүрч, MgO -ийн агууламж үргэлжлэн нэмэгдэх бөгөөд үрлэн зөөлрүүлэх температур цаашид нэмэгдэхгүй бол дуслын температур нэмэгдэх болно. .

Үрлэнгийн дахин урсах шинж чанарт хайлуулах чадвар багатай, тухайлбал хайлуулах явцад үүссэн фустерит, шаар зэрэг нөлөөлдөг. Хүчиллэг үрлэнгийн өндөр температурт дахин урсах шинж чанар муу байгаа нь голчлон бууруулах явцад FeO баялаг оливины шаарын фазын хайлах цэг бага байдагтай холбоотой бөгөөд MgO нэмсэнээр шаарын фазын хайлах цэгийг нэмэгдүүлэх боломжтой юм. Өндөр хайлах цэг бүхий хатуу уусмал үүсэх нь үрлийн өндөр температурт дахин урсах шинж чанарыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Пеллетийн ажиллагааг сайжруулах зорилгоор "Шүлт" ба "Магни"

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай