Муу бөмбөрцөгжүүлэх 17 шалтгаан ба хяналт

1960-1970-аад оны үед коксын чанар муу (том бөөгнөрөл, нягтрал багатай, тогтсон нүүрстөрөгчийн агууламж бага, хүхрийн агууламж) зэргээс шалтгаалан уян хатан төмөр үйлдвэрлэхэд куполыг ихэвчлэн ашигладаг байв. хайлсан төмрийн бага температур; ашигласан нодулизаторын бэлтгэл Энэ арга нь төгс биш; гахайн төмөр нь их хэмжээний хүхэр, фосфорын агууламжтай тул үйлдвэрлэсэн зангилааны цутгамал төмрийн чанар муу, бөмбөрцөгжүүлэх чанар нь тогтворгүй байдаг. Өнөө үед зангилааны цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлийг ихэвчлэн цахилгаан зууханд хайлуулдаг бөгөөд зуухны температурыг хянахад хялбар байдаг; ширэм зэрэг түүхий эдийн чанар сайн; олон төрлийн зангилуулагч байдаг бөгөөд чанар нь сайн тул зангилаа цутгамал төмрийн чанарыг хянахад хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч сул бөмбөрцөгжилт нь уян хатан төмрийн үйлдвэрлэлийн гол согогийн нэг хэвээр байна.

Муу бөмбөрцөгжилт нь цутгамал ан цав дээр илэрдэг (ихэвчлэн цутгаж буй ус өргөгчийн ан цавыг ажиглаарай), том хар толбо эсвэл илт жижиг хар толботой; кастингийг цохих чимээ нь тод, тод биш байна; металлографийн бичил бүтцэд олон зузаан хэсгүүд байдаг; Бөмбөрцөг хэлбэрийн бал чулуу, бөөгнөрсөн графит эсвэл дендрит графит (бага бөөрөнхий хэлбэр нь металографийн шинж чанартай байдаг, өөрөөр хэлбэл бүдүүн ширхэгтэй бал чулууны бөөгнөрөлд бөмбөрцөг хэлбэрийн графитууд нэлээд дугуйрсан байдаг) .

Муу бөмбөрцөгжилтийн шалтгаан нь ерөнхийдөө дараахь гурван хүчин зүйлээс хамаардаг: магнийн үлдэгдэл буюу ховор газрын агууламж хэт бага (гэхдээ ховор газрын агууламж хэт их байвал бал чулууны бөөрөнхий байдал муудаж, цутгалт хийх хандлагатай байдаг. цагаан ам руу. Мөн нарс агших); тарилгын нөлөө хүчтэй биш эсвэл буурдаггүй; хөндлөнгийн элемент хэт өндөр байна.

Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлийн процесст бөмбөрцөгжилтийг сулруулдаг олон хүчин зүйлүүд байдаг бөгөөд үүнд техникийн асуудал, үйл ажиллагааны доголдол, менежментийн асуудлууд орно.

1. Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын чанар муу

Бөмбөрцөгжүүлэх бодис дахь Mg ба RE-ийн агууламж чанарын шаардлагыг лабораторийн шинжилгээгээр хангаж байгаа боловч хайлуулах технологи муутай тул MgO-ийн агууламж харьцангуй өндөр байна (бөмбөрцөгжүүлэгч бодис MgO> 1% агуулдаг бөгөөд энэ нь бөмбөрцөгжилтийн чанарт нөлөөлж болзошгүй). MgO сайжруулж болно Бөмбөрцөгжүүлэх чанар нь бараг ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй боловч уян хатан төмөр нь шаарыг оруулах гажигтай байдаг; бөмбөрцөгжүүлэх бодис нь Ca зэрэг элемент багатай, бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээний явцад урвал хүчтэй, Mg илүү их шатдаг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: чанар муутай нодулизатор бүү ашигла (ханган нийлүүлэгчид, үйлдвэрлэгчдийг шалгаж, эхлээд бага хэмжээгээр худалдаж ав, дараа нь туршилтын дараа бөөнөөр худалдаж аваарай). Бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг хэт удаан байрлуулсан тул чийгшүүлж, исэлдүүлэхэд хялбар байдаг.

2. Зуухны урд бөмбөрцөгжилтийг буруу ажиллуулах

Бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг хайлуулсан төмөр шанагаар хийсэн далангийн нүхэнд цутгаж, хавтгайруулаагүй; гадаргуугийн бүрхүүл нь жижиг, эсвэл бүрхүүлийн давхарга нь нимгэн, эсвэл бөмбөрцөгч бодисын блокийн цоорхойг нөхөөгүй байна. Хайлсан төмрүү яаран орсны дараа бөмбөрцөгжилт нь зөвхөн өртдөггүй Агент нэн даруй хайлж, урвалд ордог бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн их хэмжээний хайлмал төмөр бөмбөрцөгжүүлэгч бодисын блокийн завсраар орж, бөмбөрцөгжүүлэгч бодисыг шууд хайлуулж эсвэл бөмбөрцөгжүүлэгчийг угаана. хөвөгч хайлсан төмрийн гадаргуугаас ялгаруулдаг бодис, урвал эрт, хэт хурдан бөгөөд Mg илүү их шатдаг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: уутны ёроолд нүхэнд цутгасан бөмбөрцөгжүүлэгч бодисыг хавтгайруулж, зохих ёсоор нь цохино, дараа нь тарьсан ферросиликоныг хавтгайруулж, цохино, гадаргууг зохих хэмжээний зангилааны цутгамал төмрөөр (цохисон) эсвэл уян хатан төмрөөр хучна. тодорхой зузаантай хавтан. Энэ нь хайлшийн цоорхойг нөхөөд зогсохгүй тодорхой зузаан хучилттай давхаргатай болно.

3. Анхны хайлмал төмрийн хүхрийн агууламж өндөр байдаг

Хүхэр нь бөмбөрцгийг арилгах гол элемент бөгөөд хүхрийн өндөр агууламж нь бөмбөрцөгжилтийн чанарт ноцтой нөлөөлдөг. Анхны хайлмал төмрийн wS нь 0.06% -иас их байвал бөмбөрцөгжүүлэх бодис нэмж оруулсан ч гэсэн зангилаа цутгамал төмрийн чанарыг олж авахад хэцүү байдаг. . Бөмбөрцөгжүүлэх процессын явцад бөмбөрцөгжүүлэх бодис дахь Mg хайлмал төмрийн S-тэй химийн урвалд орж, MgS-ийн шаарыг үүсгэдэг ба үлдсэн Mg нь бөмбөрцөгжүүлэх үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь RE-ийн хувьд мөн адил юм. Бөмбөрцөгжүүлэх элементүүд цөөхөн байдаг тул бөмбөрцөгжилтийн чанарт нөлөөлдөг. Хайлмал төмөр нь хүхрийн агууламж өндөртэй байдаг. Бөмбөрцөгжүүлэх бодис их хэмжээгээр нэмсэн ч цутгах хугацаа хэтэрхий удаан, шаар нь цэвэр биш байвал "буцах хүхэр" гэсэн үзэгдэл гарч ирэх бөгөөд энэ нь цутгалтаас сүүлчийн үе шат хүртэлх цутгамал чанарт нөлөөлнө. . Анхны хайлмал төмрийн хүхрийн гол эх үүсвэр нь: хүхрийн өндөр агууламжтай кокс эсвэл шинээр гарч ирж буй төмрийг ашиглах явдал юм.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: хүхрийн агууламж багатай ширэм ашиглах, материал, коксыг дахин боловсруулах; нэмсэн нодулизаторын хэмжээ ба анхны хайлсан төмрийн хүхрийн агууламжийн хоорондын хамаарлыг ойлгох; зуухнаас өмнө болон бөмбөрцөгжүүлэх явцад хүхэргүйжүүлэх арга хэмжээ авах (кокс дээр шохой цацах) Ус ба цахилгаан зуухаар ​​хүхэргүйжүүлж, шүлтийн гадаргуу эсвэл бөмбөрцөгжүүлэх уутанд шүлтлэг натри нэмнэ)

Цэнэгээр орлогдсон бөмбөрцгийн хөндлөнгийн хөндлөнгийн элементүүд нь Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn гэх мэт хэт өндөр байдаг боловч газрын ховор элементүүд нь бөмбөрцгийн эсрэг хөндлөнгийн элементүүдийг сулруулж эсвэл нөхөж чаддаг боловч хэт их хөндлөнгийн элементүүд байдаг. хайлсан төмрөөр бал чулууны зангилааны хэлбэр (муудсан бал чулуу) улам бүр муудсаар байх болно; бөмбөрцөгжсөн ч гэсэн зангилааны цутгамал төмрийн материалын физик шинж чанар нь маш хэврэг байх болно. Тиймээс QT400-18 ба бага температурт тэсвэртэй уян хатан төмрийг үйлдвэрлэхдээ өндөр цэвэршилттэй гахайн төмрийг ашиглах хэрэгтэй.

4. Хайлмал төмөр шанага буруу байрлуулсан

Төмрийг тогшиход хайлсан төмөр нь нүхэнд шахагдсан бөмбөрцөг үүсгэдэг бодис руу шууд гүйдэг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийг угаагаад зогсохгүй хайлшны блокыг өндөр температурт хайлсан төмрийн нөлөөлөлд шууд автдаг эсвэл хугацаанаас өмнө хайлдаг, хүчтэй урвалд ордог, эсвэл төмрөөр хурдан хөвдөг. Хайлмал төмрийн гадаргуу хайлж, хайлмал төмрийн гадаргуу дээр шатдаг ба агаарт шингэдэг тул хайлсан төмрийн шингээлтийн хэмжээг Mg болгон бууруулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: хайлсан төмрийг хайлшид шууд нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хайлсан төмөр шанагаа байрлуул, ингэснээр хайлмал төмөр нь хайлшийг тогтвортой бөгөөд хурдан живүүлж, агшин зуур тодорхой гүнд хүрч, хайлшин хайлшийн зайг хөвөгч хольцоор сунгана. хайлсан төмрөөр бүрэн шингээж авах боломжтой.

5. Удаан төмрөөр тогшиж эхэлнэ

Хэрэв төмрийг тогших нь эхэндээ хэтэрхий удаан байвал шингэний хэмжээ шанагаар аажмаар нэмэгдэх болно. Хайлмал төмөр хайлшийг үерлэхэд хайлшийн гадаргуугийн давхарга хайлж эхэлнэ. Хайлшийн гадаргуу ба хайлмал төмрийн гадаргуугийн хоорондох зай богино тул хайлшинд цаг хугацаа байхгүй байна Хайлмал төмрийн гадаргуу дээр их хэмжээний хайлмал төмөр хөвж байдаг. Хайлмал төмрийн гадаргуу дээр хайлж, шатаж буй Mg нь агаарт шингэж алдаж улмаар хайлсан төмрийн шингээлтийн хэмжээг Mg хүртэл бууруулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: Купоны зуухны хувьд урд зууханд хангалттай хэмжээний хайлсан төмөр байх ёстой. Цохихын өмнө цоргоны нүхийг бөглөсөн шаврыг зайлуулж, хайлсан төмрийг хурдан хүрэхийн тулд цоргоны нүхийг хурдан нээнэ. Хайлмал төмрийн шанага багтаамжийн гүний 2/3 (өөрөөр хэлбэл тодорхой гүн). Энэ үед бөмбөрцөгжүүлэх урвал нь хайлшийн гадаргуугаас шингэн гадаргуу хүртэл хол зайтай байдагтай холбоотой юм. Хайлмал хайлмал төмрөөр хөвөхөд туулсан зам нь хол байх бөгөөд хайлш нэгэн зэрэг хөвж хайлдаг. , Ирмэгийг хайлсан төмрөөр бүрэн шингээдэг, бөмбөрцөгжүүлэгч бодис дахь бөмбөрцөгжүүлэх элемент Mg нь шингээлтийн түвшин өндөр, зангилааны цутгамал төмрийн чанар сайн байдаг. Цахилгаан зуухыг тогших нь илүү тохиромжтой бөгөөд хурдан тогшиж эхлээрэй, урвал хүчтэй байх үед удаан тогших буюу тогшихоо зогсоо, урвал тогтвортой байхад шаардлагатай хэмжээгээр тогшиж үргэлжлүүл. Хэрэв хариу нь тогтвортой байвал аль болох хурдан, дараа нь удаан байхыг хичээгээрэй (дунд нь зогсолтгүй) Нэг удаа гарах.

6. Бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг эрт суурилуулсан эсвэл далангийн нүхэнд хайлсан төмрийг бүрэн цутгаагүй байна

Цутгасны дараа улаан халуун шанаганы ёроолд температур 900 ° С-ээс дээш байна. Хэрэв бөмбөрцөг үүсгэдэг бодисыг нэн даруй суулгасан бол Mg ба RE-ийн хэсэг нь өндөр температурт жигнэх үед алдагдах болно (утааны үзэгдэл); хэрэв далангийн нүхэнд хайлсан төмрийг цэвэрлээгүй бол Mg-ийн алдагдал илүү их байх болно; үүнээс гадна хэт халсан урьдчилан халаах температур нь бөмбөрцөг үүсгэдэг бодисыг эрт хайлуулах нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: Шанагаа хэсэг хугацаанд хөргөөд хайлсан төмрийг тогшихын өмнө бөмбөрцөгжүүлэгч бодисоор дүүргэнэ. Үүний зэрэгцээ, цутгасны дараа үлдсэн хайлсан төмрийг шанагаар хугацаанд нь асгаж, шанагаар хайлуулсан шаарыг зайлуулна.

7. Хайлмал төмрийг бөмбөрцөгжүүлэх температур хэт бага байна

Бөмбөрцөгжүүлэх хайлсан төмрийн температур 1390 ℃-ээс бага байвал хайлшийг хайлахад хялбар биш, бөмбөрцөгжүүлэх урвал дутуу, бөмбөрцөгжүүлэх түвшин шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг. Бөмбөрцөгжүүлэгч бодисын хөвөх процессын явцад хайлсан төмрийн температур багатай тул бөмбөрцөгчийг хайлуулж, хурдан шингээж авах боломжгүй тул бөмбөрцөгжүүлэгч бодис хайлсан төмрийн гадаргуу дээр хөвж хайлж шатдаг.

8. Хайлмал төмрийг бөмбөрцөгжүүлэх температур хэт өндөр байна

Бөмбөрцөгжүүлэх шингэн төмрийн температур хэт өндөр бөгөөд бүрхсэн бодис ба бөмбөрцөгжүүлэх бодисын хайлах хурд хэт хурдан байна. Цэвэр Mg-ийн нягтрал 1.74г / см3 тул хайлах цэг 651 ° C, буцалгах цэг 1105 ° C байна. Хайлах цэг, гэхдээ 1400 than-ээс бага, бөмбөрцөгжүүлэх температурыг дурдах нь ихэвчлэн 1490 ~ 1520 is байдаг бөгөөд зарим нь үүнээс өндөр байж болно. Бөмбөрцгийн температурыг үнэхээр нэмэгдүүлэх шаардлагатай үед цутгамал хэмжээ, цутгамал хананы зузааны дагуу харьцангуй "бага температурт эмчилгээ, өндөр температурт цутгах" арга хэмжээ авах шаардлагатай. Үүнээс гадна, хайлсан төмрийн температур хэт өндөр байвал хайлсан төмрийг ихэвчлэн ноцтой исэлдүүлдэг. Mg ба RE нь оксидтой амархан урвалд ордог тул өндөр температур нь Mg ба RE-ийн алдагдал, ууршилтыг ихэсгэдэг тул шингээлтийн түвшинг бууруулдаг.

9. Бөмбөрцөгжүүлэх бодис нь жижиг бөөгнөрөл, илүү их хугарсан хэсгүүдтэй байдаг

Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын хэмжээ бага, олон ширхэг байх үед бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээний арга нь ижил байдаг, учир нь хайлш блокуудын хооронд ямар ч зай байхгүй тул хайлах урвалыг зөвхөн аажмаар хальсалж, давхаргаар нь давхарлаж болно. Хэрэв ижил алхамуудыг цутгахад ашигладаг бол эхний хэдэн хайрцагны бөмбөрцөгжилт сайнгүй, сүүлийн хэдэн хайрцгийн бөмбөрцөгжилт сайн хэвээр байж магадгүй юм.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: хайлсан төмрийн шанагаар, өөрөөр хэлбэл хичнээн хэмжээний хайлсан төмрөөр бөмбөрцөгжсөн болохыг үндэслэн бөмбөрцөгжүүлэх бодисын хэмжээг сонгоно уу. Хэрэв хэтэрхий их бутлах юм бол шигших хэрэгтэй; хэрэв бөмбөрцөгжүүлэх урвал хэт удаан байвал ган өрөм ашиглан хайлсан төмрөөр ачсан хайлшийг цохиж хэд дахин цутгаж, хайлсан төмрийг хайлшаар өрөмдөж бөмбөрцөгжүүлэх урвалыг хурдасгаж болно.

10. Бөмбөрцөгжүүлэх бодис хэт том байна

Бөмбөрцөгжүүлэх бодис хэт том байна. Хөвж, хайлах явцад хайлсан төмрөөр цаг хугацаанд нь шингэдэггүй, хайлж, шатахын тулд хайлсан төмрийн гадаргуу дээр хөвж, агаарт хаягддаг.

Бөмбөрцөгжүүлэгч бодисын блокийн хэмжээг сонголтыг хайлсан төмрийн шанагаар, өөрөөр хэлбэл зангилааны хайлмал төмрийн хэмжээгээр тохируулна.

11. Бөмбөрцөгжүүлэх бодис бага хэмжээгээр нэмсэн

Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын хэмжээ нь материалын шаардлага, хайлсан төмрийн хүхрийн агууламж, хайлсан төмрийн чанар, бөмбөрцөгжүүлэх температур, цутгамал хэмжээ, бусад хүчин зүйлтэй холбоотой байдаг. Бөмбөрцгийн эмийг бага хэмжээгээр үүсгэдэг хоёр шалтгаан байдаг: нэг нь дизайны шаардлага өөрөө бага байх; нөгөө нь хайлсан төмрийн хэмжээг сайн хянадаггүй, хайлсан төмрийн хэмжээ нь шаардлагын хэмжээнээс давсан байдаг.

12. Төмрийн шингэн исэлдэлт

Исэлдсэний дараа хайлсан төмрийн хүчилтөрөгчийн хэмжээ өндөр байдаг. O ба Mg-ийн хооронд маш хүчтэй хамааралтай тул бөмбөрцөгжүүлэх бодис дахь үр дүнтэй бөмбөрцөгжүүлэх элемент Mg нь O-той хавсарч MgO шаар гаргаж авах ба үлдсэн Mg нь бал чулууг бөмбөрцөгжүүлэх чадвартай. Чиг үүрэг, хүчилтөрөгч нь их хэмжээний Mg зарцуулдаг бөгөөд үлдсэн Mg нь бал чулуу нь бөмбөрцөг хэлбэртэй байхад хангалтгүй тул бөмбөрцөгжилтийн түвшин бага, бөмбөрцөгжилт чанар муутай байдаг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: хайлмал төмрийг исэлдүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд купены бага кок (өндөр) өндөрт анхаарлаа хандуулаарай; цахилгаан зуухны хайлалт, хайлсан төмрийн хэт өндөр температур эсвэл өндөр температур, урт хугацааны дулааны хадгалалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэт исэлдсэн цэнэгийг бүү ашиглаарай, ялангуяа хайлах төмрийг хайлуулах 10t зууханд. Бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц 1t болох бүрт, бөмбөрцөгжүүлэх үйл явц хэдхэн багц болоход зууханд хайлсан төмрийг удаан хугацаагаар байлгадаг тул хайлсан төмрөөр "болор цөм" дутагдалтай төдийгүй исэлдэхэд хялбар байдаг. Бөмбөрцөгжүүлэх процессоос хэдхэн багц бол зууханд "урьдчилсан боловсруулалт" хийж, исэлдүүлэх эмчилгээнд зориулан зохих хэмжээний цахиурын карбид, исэлдүүлэгч, дахин цэнэглэгч, ферросиликон зэргийг нэмээд бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг зохих ёсоор нь нэмнэ.

13. Уут ба уутны нүхний диаметр-диаметр харьцаа

• (1) Бөмбөрцөгжүүлэх багцын H гүнийн шууд D-тэй харьцуулсан харьцаа нь: H / D = 1.5 ~ 2. Хэрэв бөмбөрцөгжүүлэх уутыг хагас ууттай харьцахад ашигладаг бол энэ нь эдийн засгийн өндөр харьцааны анхны зорилгоос зөрж байна.
• (2) Бөмбөрцөгжүүлэх уут ба нүхний гүн нь бөмбөрцөгжүүлэгч бодис ба бүрхүүлийг дүүргэсний дараа 20 ~ 30мм байх ёстой. Хайлмал төмөр нь нүхэнд орж, бүрхсэн бодис нь хагас хатуу бодис болж хайлж, улмаар бөмбөрцөг үүсгэдэг бодисын эрт дэгдэлтийг хойшлуулдаг. Mg-ийн ургацыг сайжруулах боломжтой.
• (3) Цүнхний ёроолын нүхний өргөн нь уутны ёроолын диаметрээс 1/4 - 1/3 байх ёстой. Төлөвлөсөн талбай багатай нүх нь гүнийг ихэсгэж, дэгдэлтийг хойшлуулахад тусалдаг.
• (4) Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын уут бүрийг нүхэнд ижил аргаар ачиж байхаар цутгасны дараа уутанд байгаа шаарыг цаг хугацаанд нь цэвэрлэ.

14. Удаан цутгах хугацаа болон бусад шалтгаанаас болж бөмбөрцөгжилт буурч байна

Бөмбөрцгийн бууралтын шинж чанарууд нь: зуухны урд бөмбөрцөгжилт сайн боловч цутгамал дээр бөмбөрцөгжилт сайн биш; эсвэл ижил хайлуулсан төмрийн шанага, эхлээд цутгасан цутгамал нь бөмбөрцөгжүүлэлт сайтай, дараа нь цутгасан цутгамал нь сайн бөмбөрцөгжөөгүй байдаг. Хэт удаан хугацаагаар асгарснаас үүссэн бөөрний хямрал нь жирэмсний уналттай зэрэгцэн оршдог. Бал чулууг бөмбөрцөгжүүлэхийг баталгаажуулдаг Mg үлдэгдлийн хэмжээ нь хайлсан төмрийн бөмбөрцөгжилтийн чанарыг тодорхойлдог. Mg нь O-тэй хүчтэй холбоотой байдаг ба S. Mg нь O-тэй нэгдэж MgO үүсгэж шатаадаг. Ялангуяа S, S нь Mg-тэй нийлж MgS шаарыг гаргаж авахад шингэн гадаргуу дээр хөвдөг. Шингэн гадаргуу дээр хөвсний дараа MgS шааран дахь Mg нь агаарт байгаа O-тэй нэгдэж MgO гаргаж шатаж, тусгаарлагдсан S It дахин хайлсан төмөр рүү буцаж ороод Mg-тэй нийлдэг. Хайлмал төмрийн S нь завьтай адил бөгөөд хайлсан төмрийн доторх Mg-ийг агаарт байнга авчирч шатаадаг бөгөөд үүнийг "эргэх үзэгдэл" гэж нэрлэдэг. Цутгах хугацааг уртасгахад хайлмал төмрийн үлдэгдэл Mg бага багаар багасдаг. Зарим мэдээллийн дагуу цутгах хугацааг уртасгасан тохиолдолд хайлсан төмрийн Mg-ийн шаталтын алдагдал 0.004 минут тутамд 1% байдаг.

Шийдэл: Хэрэв ямар нэгэн шалтгаанаар цутгах хугацааг уртасгасан бол хайлсан төмөр ба агаар хоорондын холбоог багасгах, хайлсан төмрөөр Mg шатаах хэмжээг багасгахын тулд зохих хэмжээний тусгаарлагч бодисыг хучиж болно. Нэмж дурдахад ургалт, хэв гажилт үүссэн бал чулууг задлах буюу таслах (өсөхөд нь ширхэгийн бал чулуу болдог) тохирох дараагийн тарилгын арга хэмжээг авч, хэлбэр нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болох хандлагатай байна.

15. Үржлийн уналт

Металлографийн шинжилгээгээр инкубацийн бууралтын металографийн зургуудад бал чулууны бөмбөлгийн тоо бага, бөмбөлгийн диаметр том, нягтрал нимгэн, бөмбөрцөгжилтийн түвшин бага байгааг харж болно. Ерөнхийдөө ферритийн агууламж бага, перлитийн агууламж нэмэгдэж, карбидууд байдаг. оршин тогтнох. Тарилга буурч байгаагийн шалтгаан нь тариаг бага хэмжээгээр нэмсэн, эсвэл тарилга хийх процесс төгс болоогүйтэй холбоотой юм. Магнийн оршихуй нь бөмбөрцөгжүүлэх зайлшгүй нөхцөл бөгөөд тарилгын элементүүд нь графитжуулалтад оролцоход хангалттай нөхцлүүд байдаг тул зөвхөн бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээг онцолж өгдөггүй бөгөөд өндөр чанартай уян хатан төмөр хийх боломжгүй юм.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: нэмсэн тарилгын хэмжээг нэмэгдүүлэх; бари, кальци агуулсан удаан хугацааны тарилгыг хэрэглэнэ; хоёрдогч тарилга, хөвөгч цахиурын тарилга, урсгалын тарилга зэрэг нийлмэл тарилгын арга хэмжээ авна.

16. Бөмбөрцөгжүүлэх уут эсвэл цутгах уут нойтон байна

Бөмбөрцөгжүүлэх үйл явцыг хайлсан төмрөөр угаахад ус ууршиж, задралд орж устөрөгч ба хүчилтөрөгч үүсгэдэг. O нь бөмбөрцөг үүсгэдэг бодис дахь Mg-ийн хэсгийг саармагжуулж MgO шаар болох бөгөөд ингэснээр хайлсан төмрийн магнийн хэмжээг бууруулаад зогсохгүй цутгамал дахь шаарны нүх, нүхний согогийг гаргахад хялбар байдаг.

17. Газар дээрх менежмент

Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын менежмент ба овоолго нь стандартчилагдаагүй бөгөөд ферросиликон холилдож болно; бөмбөрцөгжүүлэх бодисын жин буруу, эсвэл хальслах, буруу унших гэх мэт зүйл байхгүй. Жишээлбэл, тодорхой үйлдвэрт уян хатан цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлийн чанар маш тогтвортой байсан. Шөнийн ээлжийн өмнө гэнэт хоёр зуух бөмбөрцөгжүүлэлт муутай байсан бөгөөд лабораторийн шинжилгээнд цахиурын агууламж стандартаас хэтэрсэн байна. Судалгаа, шинжилгээ хийсний дараа газар дээр тархсан ферросиликоныг өдрийн цагаар цэвэрлэсэн байж магадгүй юм. , Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын саванд эрэмбэлэгдсэн. Нэмж дурдахад, бөмбөрцөгжүүлэх бодисыг хадгалах хугацаа хэт урт, хадгалалт нь сайнгүй байна. Бөмбөрцөгжүүлэх бодисын исэлдэлт нь бөмбөрцгийн нөлөөг сулруулж, бөмбөрцөгжилтийн чанарт нөлөөлнө.

Дүгнэн хэлэх

Өдөр тутмын ажилд шаргуу ажиллаж, ажиллахгүй байхын тулд шаргуу хөдөлмөр, хүчин чармайлт гаргах нь ижил төстэй боловч бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, тогтворжуулах, оператор компаниудын өөрсдийн техникийн түвшинг дээшлүүлэхэд асар их ялгаа байдаг.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Муу бөмбөрцөгжүүлэх 17 шалтгаан ба хяналт

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай