Die Die зураг зурах долоон урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Сунгах хэвний нийт хэвний үйлдвэрлэлийн маш том хувийг эзэлдэг. Бидний нийтлэг аяга, мотор дээрх бүрхүүл, бараг ихэнх бүтээгдэхүүн нь сунах шаардлагатай их, бага бүтээгдэхүүнтэй байдаг. Мөөгөнцрийн загвар нь ердийн алгоритмын дагуу тооцоолж болно гэсэн үг биш юм. Хувьсах хэмжигдэхүүнээр дүүрсэн хэт олон процессууд, ялангуяа эргэлтгүй биетүүдийг сунгах нь хязгаарлагдмал байдаг.

Зургийн коэффициент, материалын хязгаарт хүрсэн эсэх, хаврын хүчний шийдвэр, зураг зурах чиглэл, дээшээ эсвэл доошоо гэх мэт зураг төслийг хэвлэхэд харгалзан үзэх хэт олон хүчин зүйл байдаг. , ихэвчлэн чадахгүй Нэг удаагийн хэвэнд оруулах нь хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд олон туршилтыг шаарддаг бөгөөд заримдаа хэвийг нь хаяж болно. Тиймээс практик дээр туршлага хуримтлуулах нь зургийн хэвийг хийхэд маш их тустай байдаг.

Үүнээс гадна огтлох материалын хэмжээ нь бүх хэвийг туршихад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ихэнх тохиолдолд, бид гүнзгий зурсан зарим жигд бус хэсгүүдийг төлөвлөхдөө хэвний дизайны үе шатанд хоосон алхам хийх тохиолдол байдаг.

Сунгах материал

Хэрэглэгчийн материалд тавигдах шаардлага тийм ч өндөр шаардлага тавигдаагүй бөгөөд хэвний давтан туршилтууд нь шаардлагыг хангаж чадахгүй байгаа тохиолдолд та суналтын шинж чанар сайтай материал руу шилжиж дахин оролдож болно. Сайн материал бол амжилтын хагас юм. Сунгахын тулд үүнийг үл тоомсорлож болохгүй. Зурах зориулалттай хүйтэн цувисан нимгэн ган хуудсанд ихэвчлэн 08Al, 08, 08F, 10, 15, 20 ган ордог. Хамгийн их хэмжээ нь 08 ган бөгөөд үүнийг хүрээтэй ган, алагдсан ган гэж хуваадаг. Хүрээтэй ган нь үнэ хямд, гадаргуугийн чанар сайтай. Тусгаарлалт нь илүү ноцтой бөгөөд "омог хөгшрөх" хандлагатай байдаг. Энэ нь өндөр даралтын гүйцэтгэл, гадаад үзэмжийн шаардлагыг шаарддаг эд ангиудад тохирохгүй. Алсан ган нь илүү сайн, жигд ажиллагаатай боловч өндөр үнэтэй байдаг. Төлөөлөгчийн брэнд бол хөнгөн цагаан алагдсан 08Al ган юм. Гадаадын ган нь Японы SPCC-SD гүний ган төмрийг ашигласан бөгөөд суналтын шинж чанар нь 08Al-ээс илүү сайн байдаг.

Мөөгөнцрийн гадаргуугийн өнгөлгөө

Гүнзгий зураг зурах үед хэвний хо sidesр тал ба хоосон бэхэлгээ хангалттай нунтаглагдаагүй, ялангуяа зэвэрдэггүй ган хавтан ба хөнгөн цагаан хавтан зурах үед зургийн сорви үүсэх магадлал өндөр бөгөөд энэ нь хүнд тохиолдолд суналтын хугарал үүсгэдэг.

Хоосон хэсгийн хэмжээг тодорхойлох

Илүү их үрчлээ, ан цав багатай байх нь бидний баримталдаг зарчим юм. Байршлын хоосон дизайн зөв байх ёстой. Энгийн хэлбэртэй эргэлдэгч биеийн зурах хэсгийн хоосон диаметр нимгэрэхгүй байна. Хэдийгээр материалын зузаан өөрчлөгдөж байгаа боловч үндсэн зузаантай маш төстэй юм. Хоосон зай ба сунгасан хэсгийн талбай (хэрчмийг нэмэх шаардлагатай бол) тэнцүү байх зарчимд үндэслэн нягт байдлыг тооцоолж болно. Гэсэн хэдий ч сунгасан хэсгүүдийн хэлбэр, үйл явц нь ихэвчлэн төвөгтэй байдаг бөгөөд заримдаа тэдгээрийг сийрэгжүүлж, сунгах хэрэгтэй болдог. Тооцоолол хийх боломжтой 3D програм хангамж олон боловч тэдгээрийн нарийвчлал нь шаардлагыг 100 хувь хангаж чадахгүй.

Бүтээгдэхүүн нь олон процесс дамжих ёстой бөгөөд эхний процесс нь ерөнхийдөө хоослох процесс юм. Юуны өмнө хөнжлийн үлдэгдлийн ерөнхий хэмжээг тодорхойлохын тулд задлаагүй материалын тооцоог хийж, хоосон зайны хэлбэр, хэмжээг ерөнхий ойлголттой болгох шаардлагатай. Хэвний хийц хийсний дараа хоосон хэвний гүдгэр ба хотгор хэвний хэмжээг боловсруулж болохгүй. Эхлээд хоосон зайг боловсруулахын тулд утас хайчлах аргыг ашиглана уу (хоосон хэмжээ нь том бол түүнийг тээрэмдэх машинаар тээрэмдэж, дараа нь хавчих боломжтой). Дараагийн суналтын процесст давтан туршилт хийсний дараа хоосон зайны хэмжээг тодорхойлж, дараа нь хөнжилний хэвний гүдгэр ба хотгор хэвийг боловсруулна.

Урвуу дарааллаар эхлээд зургийн хэвийг туршаад дараа нь хоосон зайг ирмэгийн хэмжээг боловсруул, энэ нь хүчин чармайлтын тал хувь болно.

Суналтын коэффициент 

Суналтын коэффициент нь суналтын үйл явцыг тооцоолох процессын үндсэн үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд ихэвчлэн суналтын дараалал, тоог тодорхойлоход ашигладаг.

Суналтын коэффициентэд нөлөөлдөг олон хүчин зүйлүүд байдаг бөгөөд үүнд материалын шинж чанар, материалын харьцангуй зузаан, суналтын арга (хоосон эзэмшигч байгаа эсэхийг харгалзан үзэх), суналтын хугацаа, суналтын хурд, гүдгэр ба хонхойсон үхрийн булангийн радиус, тосолгооны материал гэх мэт. .

М-ийн суналтын коэффициентийг тооцоолох, сонгох зарчим нь янз бүрийн тамга дарах гарын авлагад оруулсан гол цэгүүд юм. Тооцоолол, хүснэгт хайх, тооцоолох гэх мэт олон аргууд байдаг бөгөөд би номын дагуу л сонгодог. Шинэ зүйл алга. Номыг уншина уу. .

Материалын харьцангуй зузаан, суналтын арга (хоосон эзэмшигч байгаа эсэх талаар), суналтын тоог хэвийг засах үед тохируулах нь тийм ч хялбар биш тул та анхааралтай байх хэрэгтэй. M суналтын коэффициентийг сонгохдоо үүнийг шалгах хамтрагчаа хайж олох нь хамгийн сайн арга юм.

Боловсруулах тосыг сонгох

Боловсруулах тосыг сонгох нь маш чухал юм. Тосолгооны материалыг тохирох эсэхийг ялгах арга нь бүтээгдэхүүнийг хэвнээс гаргаж авах, хэрэв бүтээгдэхүүний температур нь гараараа хүрэхэд хэт өндөр байвал тосолгооны тос, тосолгооны аргыг дахин авч үзэх хэрэгтэй. тосолгооны тосыг хөндийд түрхэх хэрэгтэй. , Эсвэл хуудсан дээр хальсан уут тавь.

Суналтын хагарал үүссэн тохиолдолд хонхойсон хэвэнд тосолгооны тос түрхэж (гүдгэр хэвэнд түрхэж болохгүй), бэлдэцийг хотгор хэвний тал дээр 0.013-0.018мм хэмжээтэй хуванцар хальсаар хучсан байна.

Ажлын хэсгийн дулааны боловсруулалт

Хэдийгээр үүнийг зөвлөдөггүй боловч суналтын явцад бэлдэц нь хүйтэн хуванцар хэв гажилтын улмаас хүйтэн ажлын хатууралд ордог бөгөөд ингэснээр уян хатан чанар нь буурч, хэв гажилтын эсэргүүцэл ба хатуулаг нэмэгдэнэ гэж хэлэх шаардлагатай хэвээр байна. Үндэслэлгүй хэвний дизайнаас гадна үүнийг хийх шаардлагатай байна. Металлыг зөөлрүүлж уян хатан чанарыг сэргээхийн тулд завсрын шаталт.

Тэмдэглэл: Ерөнхий процесст завсрын шаталт хийх шаардлагагүй. Эцсийн эцэст зардлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байна. Та процессыг нэмэгдүүлэх, зөөлрүүлэлтийг нэмэгдүүлэх хоёрын аль нэгийг нь сонгож, болгоомжтой ашиглах хэрэгтэй!

Шаталт нь ерөнхийдөө бага температурт шаталтыг, өөрөөр хэлбэл дахин талстжуулалтад шаталтыг хүлээн авдаг. Шатах үед нүүрстөрөгчгүйжүүлэх ба исэлдүүлэх хоёр зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Энд бид исэлдэлтийн талаар голчлон ярьдаг. Бэлэн материалыг исэлдсэний дараа исэлдсэн арьс байх бөгөөд энэ нь хоёр хор хөнөөлтэй: энэ нь бэлдэцийн үр дүнтэй зузааныг илүү нимгэн болгож, хэвний элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.

Компанийн нөхцөл байдал байхгүй үед ердийн шаталтыг ерөнхийдөө ашигладаг. Оксидын масштабын үйлдвэрлэлийг багасгахын тулд зуухыг түлэх явцад аль болох их хэмжээгээр дүүргэх хэрэгтэй. Би бас хөрсний аргыг хэрэглэсэн:

1. Цөөхөн хэсэг байвал бусад хэсгүүдтэй хольж болно (урьдчилсан нөхцөл: анальнах процессын параметрүүд үндсэндээ ижил байх ёстой)
2. Ажлын хэсгийг төмрийн хайрцагт хийж, дараа нь зууханд гагнана. Оксидын масштабыг арилгахын тулд даршилсаны дараа анализ хийсний дараа нөхцөл байдлын дагуу хийх хэрэгтэй.

Компанийн нөхцөл байдал боломжтой үед азотын зуухны шаталтыг ашиглаж болно. Хэрэв та анхааралтай ажиглахгүй бол өнгө нь зөөлрүүлэхээс өмнөхтэй бараг ижил байна.

Хүйтэн ажлын хатуулаг эсвэл туршилтын хэвний суналтын хагарал бүхий металлтай харьцах өөр арга байхгүй бол завсрын анининг хийх процессыг нэмнэ.

Хэдэн цэг нэмнэ үү

1. Бүтээгдэхүүний зураг дээрх хэмжээг аль нэг тал дээр аль болох их хэмжээгээр тэмдэглээд гаднах хэмжээ эсвэл дотоод хөндийн хэмжээ нь баталгаатай эсэхийг тодруулж, дотор болон гадна хэмжээсийг нэгэн зэрэг тэмдэглэж болохгүй. Хэрэв бусдын гаргасан зураг ийм асуудалтай байвал тэдэнтэй холбоо барих хэрэгтэй. Хэрэв тэдгээрийг нэгтгэж чадвал тэдгээрийг нэгтгэх хэрэгтэй. Хэрэв тэдгээрийг нэгтгэх боломжгүй бол тэдгээр нь бэлдэц ба бусад хэсгүүдийн хоорондох угсралтын харилцааг мэддэг байх ёстой.
2. Сүүлийн процессын хувьд бэлдэцийн хэмжээ гадуур, үхэл нь гол, цоолтуурын хэмжээг багасгах замаар цоорхойг олж авна; ажлын хэсгийн хэмжээ дотор, цоолтуур нь гол үхэл бөгөөд цоорхойг нас баралтын хэмжээг нэмэгдүүлэх замаар олж авдаг;
3. Гүдгэр ба хотгор хэвний булангийн радиусыг аль болох бага байхаар төлөвлөсөн байх ёстой бөгөөд ингэснээр дараа дараагийн хэвийг засахад тохиромжтой байх болно.
4. Ажлын хэсгийн хагарлын шалтгааныг шүүх үед материалын чанар муу байдгаас үүссэн хагарал нь ихэвчлэн хэлбэртэй эсвэл жигд бус хэлбэртэй байдаг ба процесс болон хэвний хагарал нь харьцангуй цэвэр байдаг.
5. "Илүү их үрчлээ, хагарал багатай". Энэ зарчмын дагуу материалын урсгалыг тохируулна уу. Эдгээр аргууд нь хоосон бэхэлгээний даралтыг тохируулах, зурах ирмэгийг нэмэгдүүлэх, гүдгэр ба хонхорхой булангийн радиусыг багасгах, бэлдэц дээр процессын нээлхийг огтлох зэрэг орно.
6. Элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангах, суналтын зураас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гүдгэр ба хотгор хэв, хоосон бэхэлгээг унтрааж эсвэл хатуу хромоор бүрсэн эсвэл гадаргуугийн TD боловсруулалт хийх шаардлагатай. Вольфрамын ганг шаардлагатай үед гүдгэр, хотгор хэв болгон ашиглаж болно.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу: Die Die зураг зурах долоон урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Минге Die Casting компани цутгамал эд ангиудыг үйлдвэрлэх, чанарын өндөр түвшинд хангахад зориулагдсан (метал хэлбэрийн цутгамал эд ангиуд нь ихэвчлэн багтдаг Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай