Нунтаг металлургийн (P / M) хэсгүүдийг огтлох

Автомашины эрчим хүчний системийн эд анги үйлдвэрлэхэд нунтаг металлурги (P / M) процессын хэрэглээ улам бүр өргөжиж байна. P / M процессоор үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь олон чухал, өвөрмөц давуу талтай байдаг. Эдгээр хэсгүүдэд зориудаар үлдээсэн сүвэрхэг бүтэц нь өөрөө тослох, дуу чимээ тусгаарлахад сайн нөлөөтэй. Уламжлалт цутгах аргаар үйлдвэрлэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй нарийн төвөгтэй хайлшийг P / M технологийг ашиглан үйлдвэрлэж болно. Энэхүү технологоор үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь ихэвчлэн боловсруулах хүчин чадал багатай эсвэл огт байдаггүй тул хямд, материалын хаягдал багатай болгодог. Харамсалтай нь эдгээр шинж чанаруудыг татахын тулд P / M хэсгүүдийг боловсруулахад хэцүү байдаг.

Хэдийгээр P / M салбарын анхны зорилгын нэг нь бүх боловсруулалтыг арилгах явдал боловч энэ зорилгод хараахан хүрээгүй байна. Ихэнх хэсгүүд нь зөвхөн "эцсийн хэлбэрт ойрхон" байж болох бөгөөд зарим өнгөлгөө хийх шаардлагатай хэвээр байна.

Гэсэн хэдий ч цутгамал ба цутгалттай харьцуулахад P / M хэсгээс зайлуулах шаардлагатай бага хэмжээний материал нь элэгдэлд тэсвэртэй ердийн материал юм.

Сүвэрхэг бүтэц нь p / M хэсгүүдийг өргөн хэрэглээний шинж чанаруудын нэг юм, гэхдээ багажны ашиглалтын хугацаа мөн сүвэрхэг бүтцэд эвдрэх болно. Нүхтэй бүтэц нь тос, дуу чимээг хадгалах чадвартай боловч үе үе таслахад хүргэдэг. Цооногоос хатуу тоосонцор руу нааш цааш хөдлөх үед багажны үзүүрт тасралтгүй цохилт өгөх бөгөөд энэ нь маш бага ядаргааны хугарлын хэв гажилт, ирмэгийн дагуу нарийн ирмэг нурахад хүргэдэг. Муугаар хэлбэл, тоосонцор нь ихэвчлэн маш хатуу байдаг. Хэмжсэн материалын макро хатуулаг нь 20-35 градусын хооронд байсан ч бүрэлдэхүүн хэсгийн ширхэгийн хэмжээ 60 градус хүртэл өндөр байдаг. Эдгээр хатуу тоосонцор нь ирмэгийн хүнд, хурдан элэгдэл үүсгэдэг. Олон тооны p / M хэсгүүд нь дулааны боловсруулалт хийдэг бөгөөд дулааны боловсруулалт хийсний дараа материалын хатуулаг ба бат бөх чанар нь илүү өндөр байдаг. Эцэст нь, агшуулах, дулааны боловсруулалт хийх технологи, ашигласан хий зэргээс шалтгаалан материалын гадаргуу нь хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй исэл ба / эсвэл карбид агуулдаг.

P / M хэсгүүдийн гүйцэтгэл

P / M хэсгүүдийн ихэнх шинж чанарууд, түүний дотор боловсруулах чадвар нь хайлшийн химийн найрлагатай төдийгүй сүвэрхэг бүтцийн сүвэрхэг түвшинтэй холбоотой байдаг. Олон бүтцийн хэсгүүдийн сүвэрхэг чанар нь 15% ～ 20% хүртэл байдаг. Шүүлтүүр төхөөрөмж болгон ашигладаг хэсгүүдийн сүвэрхэг чанар нь 50% хүртэл байж болно. Цувралын нөгөө төгсгөлд хуурамч буюу ташааны хэсгүүдийн сүвэрхэг чанар нь ердөө 1% ба түүнээс бага байна. Эдгээр материалууд нь автомашины болон нисэх онгоцны хэрэглээнд илүү чухал ач холбогдолтой болж байгаа тул илүү өндөр түвшний бат бөх чанарыг олж авах боломжтой юм
P / M хайлшийн суналтын бат бэх, уян хатан чанар, нягтрал нэмэгдэхийн хэрээр сүвэрхэг байдал нь багажны үзүүрт хортой тул боловсруулалт сайжирч магадгүй юм.
Нүхжилтийн түвшин нэмэгдэх нь эд ангиудын дуу чимээ тусгаарлах ажиллагааг сайжруулж чаддаг. Стандарт хэсгүүдийн норгосны хэлбэлзэл нь P / M эд ангиудад мэдэгдэхүйц буурдаг бөгөөд энэ нь багаж хэрэгсэл, агааржуулагч үлээгч, хийн багаж хэрэгслийн хувьд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр сүвэрхэг чанар нь өөрөө тосолгооны араа хийхэд шаардлагатай байдаг.

Машин боловсруулалт хийхэд бэрхшээлтэй байдаг

P / M салбарыг тасралтгүй хөгжүүлэх зорилтуудын нэг нь боловсруулалтыг арилгах явдал бөгөөд P / M процессын гол сонирхол татах зүйл бол зөвхөн бага хэмжээний боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг боловч олж авахын тулд олон хэсэгт дараахь эмчилгээ шаардлагатай хэвээр байна. илүү нарийвчлалтай эсвэл гадаргуугийн өнгөлгөө илүү сайн. Харамсалтай нь эдгээр эд ангиудыг боловсруулах нь туйлын хэцүү байдаг. Тулгарч буй бэрхшээлүүдийн ихэнх нь сүвэрхэг байдлаас болдог. Нүхжилт нь захын бичил ядаргаанд хүргэдэг. Захын ирмэг нь байнга орж гардаг. Энэ нь тоосонцор ба нүхний хооронд дамждаг. Давтагдсан жижиг цохилт нь захын ирмэг дээр жижиг хагарал үүсгэдэг.

Эдгээр ядаргааны хагарал нь захын ирмэг нурах хүртэл ургадаг. Энэ төрлийн бичил чипний ирмэг нь ихэвчлэн маш бага хэмжээтэй байдаг бөгөөд ихэвчлэн хэвийн зүлгүүрийн элэгдлийг харуулдаг.
Нүхжилт нь P / M хэсгүүдийн дулаан дамжуулалтыг бууруулдаг бөгөөд ингэснээр ирмэг дээр өндөр температур гарч, тогооны элэгдэл, хэв гажилтыг үүсгэдэг. Дотоод холболттой сүвэрхэг бүтэц нь зүсэх шингэнийг зүсэх хэсгээс гадагшлуулах замыг өгдөг. Энэ нь ялангуяа өрөмдлөг хийхэд халуун хагарал, хэв гажилтыг үүсгэдэг.

Дотор сүвэрхэг бүтцээс үүссэн гадаргуугийн хэмжээ ихсэх нь дулааны боловсруулалтын явцад исэлдэлт ба / эсвэл нүүрстөрөгчжихэд хүргэдэг. Өмнө дурьдсанчлан эдгээр исэл ба карбидууд нь хатуу бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

Нүхтэй бүтэц нь эд ангийн хатуулгийг уншихад хүргэдэг бөгөөд энэ нь маш чухал юм. P / M хэсгийн макро хатуулгийг санаатайгаар хэмжихэд нүхний хатуулгийн коэффициент орно. Нүхтэй бүтэц нь бүтцийг нурахад хүргэдэг бөгөөд харьцангуй зөөлөн хэсгүүдийн талаар буруу сэтгэгдэл төрүүлдэг. Бөөмүүд нь илүү хэцүү байдаг. Дээр тайлбарласны дагуу ялгаа нь гайхалтай юм.

РМ-ийн хэсгүүдэд оролт байгаа нь бас сул талтай юм. Машин боловсруулах явцад эдгээр тоосонцорыг гадаргуугаас дээш татаж, багажны урд үрэхэд хэсгийн гадаргуу дээр зураас эсвэл зураас үүсэх болно. Эдгээр орцууд нь ихэвчлэн том хэмжээтэй бөгөөд хэсгийн гадаргуу дээр харагдахуйц нүх үлдээдэг.

Нүүрстөрөгчийн агууламжийн ялгаа нь механик боловсруулалтын үл нийцэлд хүргэдэг. Жишээлбэл, fc0208 хайлшийн нүүрстөрөгчийн агууламж 0.6% -иас 0.9% хооронд хэлбэлздэг. 0.9% нүүрстөрөгчийн агууламж бүхий материалын багц харьцангуй хатуу тул багажийн ашиглалтын хугацаа муу байна. 0.6% -ийн нүүрстөрөгчийн агууламж бүхий бусад материалын багажны ашиглалтын хугацаа маш сайн байдаг. Хоёр хайлш нь зөвшөөрөгдөх хязгаарт багтдаг.

Машины боловсруулалтын эцсийн асуудал нь P / M хэсэгт тохиолддог зүсэлтийн хэлбэртэй холбоотой юм. Хэсэг нь эцсийн хэлбэрт ойрхон тул хайчлах гүн нь ихэвчлэн маш бага гүехэн байдаг. Энэ нь чөлөөт захын ирмэгийг шаарддаг. Захын ирмэг дээр чип үүсэх нь ихэвчлэн микро чип хийхэд хүргэдэг.

Боловсруулах технологи

Эдгээр бэрхшээлийг даван туулахын тулд хэд хэдэн технологийг (энэ салбарт өвөрмөц) ашигладаг. Гадаргуугийн сүвэрхэг бүтэц нь ихэвчлэн нэвчилтээр битүүмжилдэг. Нэмэлт үнэгүй огтлох шаардлагатай байдаг. Сүүлийн үед дулааны боловсруулалтын явцад нунтаг цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх, исэл ба карбидыг багасгах зорилгоор боловсруулсан нунтаг үйлдвэрлэлийн сайжруулсан арга техникийг ашиглаж байна.

Хаалттай гадаргуугийн сүвэрхэг бүтцийг металл (ихэвчлэн зэс) эсвэл полимер нэвчилтээр гүйцэтгэдэг. Нэвчилт нь тосолгооны материал болдог гэж таамаглаж байсан. Ихэнх туршилтын өгөгдлүүд нь бодит давуу тал нь гадаргуугийн сүвэрхэг бүтцийг хааж, улмаар захын бичил ядаргаа үүсэхээс сэргийлдэг болохыг харуулж байна. Чатыг багасгах нь багаж хэрэгслийн ашиглалтыг сайжруулж, гадаргуугийн өнгөлгөө сайжруулдаг. Нэвчилтийн хамгийн гайхалтай хэрэглээ нь сүвэрхэг бүтэц хаагдахад багажийн ашиглалтын хугацаа 200% -иар өссөн байгааг харуулж байна.

MNS, s, MoS2, MgSiO3, BN зэрэг нэмэлтүүд нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Эдгээр нэмэлтүүд нь боловсруулалтыг сайжруулж, чипсийг ажлын хэсгээс салгах, чипсийг эвдэх, чип үүсэхээс сэргийлж, захын ирмэгийг тослох боломжийг олгодог. Нэмэлт бодисын хэмжээг нэмэгдүүлэх нь механик боловсруулалтыг сайжруулах боловч бат бөх, хатуулаг чанарыг бууруулдаг.

Шингэн ба дулааны боловсруулалтын зуухны хийг хянах нунтаг атомчлах технологи нь цэвэр нунтаг ба эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлдэг бөгөөд ингэснээр орц, гадаргын оксидын карбидын гаралт багасдаг.

Хэрэгслийн материал

P / M салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг багаж хэрэгсэл бол гадаргууг сайн өнгөлөх нөхцөлд элэгдэлд тэсвэртэй, ирмэг хагардаг, чипгүй материал юм. Эдгээр шинж чанарууд нь аливаа боловсруулалтын үйл ажиллагаанд, ялангуяа P / M хэсгүүдэд ашигтай байдаг. Энэ ангилалд багтсан багаж хэрэгслийн материал нь куб борын нитрид (CBN) багаж хэрэгсэл, өнгөлөөгүй ба бүрсэн сермет, сайжруулсан бүрсэн цементжүүлсэн карбид юм.

CBN хэрэгслүүд нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул үзэмж сайтай байдаг. Энэхүү багажийг олон жилийн турш 45 ба түүнээс дээш хатуулаг бүхий Rockwell хатуулагтай ган, цутгамал төмрийг боловсруулахад ашиглаж ирсэн. Гэсэн хэдий ч P / M хайлшийн өвөрмөц шинж чанар, бичил хатуулаг ба макрохардийн хоорондох ялгаа зэргээс шалтгаалан CBN хэрэгслийг 25/50-ийн Rockwell хатуулагтай P / M хэсгүүдэд ашиглаж болно. Гол параметр нь тоосонцрын хатуулаг юм. Бөөмсийн хатуулаг нь Рокуэлл XNUMX хэмээс хэтэрсэн тохиолдолд макро хатуулгийн утгаас үл хамааран CBN хэрэгслийг ашиглах боломжтой байдаг. Эдгээр хэрэгслийн тодорхой хязгаарлалт нь хатуулаг дутагдалтай байдал юм. Завсарлагаатай зүсэлт эсвэл сүвэрхэг чанар ихтэй тохиолдолд ирмэгийн арматурыг хасах, хүнд хэлбэрийн хонхойлгох шаардлагатай. Хөнгөн огтлолтыг зүссэн ирмэгээр хийж болно.

CBN-ийн үр дүнтэй хэд хэдэн материал байдаг. Хамгийн сайн хатуулаг бүхий материалыг ихэвчлэн бүхэлд нь CBN-ээс бүрдүүлдэг. Эдгээр нь маш сайн хатуулагтай тул тэдгээрийг тэгшлэхэд ашиглаж болно. Тэдний хязгаарлалт нь ихэвчлэн гадаргуугийн өнгөлгөөтэй холбоотой байдаг. Энэ нь багаж хэрэгслийг бүрдүүлдэг конвенцийн бие даасан хэсгүүдээр тодорхойлогдоно. Бөөмсүүд нь захын ирмэгээс унах үед тэдгээр нь бэлдэцийн материалын гадаргуу дээр нөлөөлнө. Гэсэн хэдий ч нарийн ширхэгтэй багаж нь нэг ширхэгээс унах нь тийм ч ноцтой биш юм.

Ихэвчлэн ашигладаг CBN материал нь CBN-ийн өндөр агууламжтай, дунд зэргийн хэмжээтэй байдаг. CBN өнгөлгөөний ир нь нарийн ширхэгтэй бөгөөд CBN-ийн агууламж бага байдаг. Эдгээр нь хөнгөн зүсэлт ба гадаргуугийн өнгөлгөө шаардагдах эсвэл боловсруулсан хайлш нь ялангуяа хатуу байх үед хамгийн үр дүнтэй байдаг.

Олон хайчлах хэрэгсэлд багажийн ашиглалтын хугацаа нь материалын төрлөөс хамааралгүй байдаг. Өөрөөр хэлбэл, ямар ч CBN материал нь ижил төстэй багажийн ашиглалтын хугацааг бий болгож чадна. Эдгээр тохиолдолд материалыг сонгохдоо захын ирмэг бүрийн хамгийн бага өртөг дээр суурилдаг. Нэг дугуй ир нь бүхэл бүтэн CBN дээд гадаргуутай бөгөөд дөрөв ба түүнээс дээш зүсэх ирмэгийг хангаж чаддаг бөгөөд энэ нь шигтгээтэй CBN дөрвөн ирээс хямд байдаг.

P / M хэсгүүдийн хатуулаг нь Рокуэллээс 35 градусаас бага, тоосонцрын хатуулаг нь хязгаарт багтах тохиолдолд cermet нь сонголтуудын нэг юм. Cermets нь маш хатуу бөгөөд чип үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх чадвартай бөгөөд өндөр хурдыг тэсвэрлэх чадвартай. Нэмж дурдахад, cermets нь өндөр хурдтай, ган, зэвэрдэггүй гангаар боловсруулалт хийхэд ашиглагддаг тул тэдгээр нь ихэвчлэн үүссэн хэсгүүдэд тохирсон геометрийн ховилтой байдаг.

Өнөө үеийн серметүүд металлургийн нарийн төвөгтэй бөгөөд 11 хүртэлх хайлшийн элементүүд байдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн TiCN тоосонцор, Ni Mo наалдамхай бодисоор хийдэг. TiCN нь хатуулаг, чип үүсэх чадвар, химийн тогтвортой байдлыг хангаж өгдөг бөгөөд энэ нь серметийг амжилттай ашиглахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэмж дурдахад эдгээр хэрэгслүүд нь ихэвчлэн өндөр наалдамхай найрлагатай байдаг тул энэ нь сайн хатуулагтай байдаг гэсэн үг юм. Нэг үгээр хэлбэл тэдгээр нь P / M хайлшийг үр дүнтэй боловсруулах бүх шинж чанартай байдаг. Вольфрамын карбидын синтертжүүлсэн цементжүүлсэн карбид шиг хэд хэдэн төрлийн серметүүд үр дүнтэй байдаг. Биндэрийн агууламж өндөр байх тусам хатуулаг чанар сайтай байдаг.

Мэдэгдэж буй харьцангуй шинэ хөгжил бол дунд зэргийн температуртай химийн уурын хуримтлал (mtcvd) нь P / M салбарт давуу талыг бий болгодог явдал юм. Mtcvd нь химийн уламжлалт ууршилт (CVD) -ын элэгдэлд тэсвэртэй байдал, тогооны элэгдлийн бүх эсэргүүцлийг хадгалж үлдэх боловч бат бөх чанарыг бодитой сайжруулдаг. Хатуулаг нэмэгдэх нь ан цав багассантай холбоотой юм. Бүрхүүлийг өндөр температурт байрлуулж, дараа нь зууханд хөргөнө. Дулаан тэлэлтээс болж багаж нь өрөөний температурт хүрэхэд бүрхүүл нь хагарал агуулдаг. Хавтгай шилэн дээрх зураастай адил эдгээр хагарал нь ирмэгийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. Mtcvd-ийн тунадасны доод температур нь ан цавын давтамж, ирмэгийн хатуулаг чанарыг сайжруулахад хүргэдэг.

ЗСӨ-ний бүрхүүл ба mtcvd бүрхүүлийн субстрат нь ижил шинж чанар, ирмэгийг засахдаа тэдгээрийн хатуулгийн ялгааг харуулах боломжтой. Захын хатуулаг шаардагддаг хэрэглээнд ашиглахад mtcvd бүрхүүлийн гүйцэтгэл нь CVD бүрхүүлээс илүү сайн байдаг. Шинжилгээ хийх замаар сүвэрхэг бүтэцтэй P / M хэсгүүдийг боловсруулахдаа ирмэгийн хатуулаг чухал байдаг. Mtcvd бүрхүүл нь CVD-ийн бүрхүүлээс илүү сайн байдаг.

Физик уурын бүрхүүл (PVD) бүрхүүл нь mtcvd эсвэл CVD бүрхүүлээс илүү нимгэн бөгөөд элэгдэлд тэсвэр багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч PVD бүрхүүл нь хэрэглээнд мэдэгдэхүйц нөлөөллийг тэсвэрлэж чаддаг. PVD бүрхүүл нь зүсэлт нь элэгдэлд тэсвэртэй, CBN ба cermets нь хэт хэврэг тул гадаргууг маш сайн өнгөлөх шаардлагатай үед үр дүнтэй байдаг.

Жишээлбэл, C-2 цементжүүлсэн карбидын ирмэгийг fc0205-ийг 180 м / мин шугамын хурдтай, тэжээлийн хурд 0.15 мм / эргэлтээр боловсруулж болно. 20 хэсгийг боловсруулсны дараа бичил схем нурж унах шалтгаан болдог. PVD титан нитридын (TIN) бүрхүүлийг ашиглах үед чипний бүтцийг хязгаарлаж, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Энэхүү туршилтанд цагаан тугалга бүрхүүлийг ашиглахад P / M хэсгүүдийн элэгдлийн шинж чанар нь TiCN бүрэлтээр илүү үр дүнтэй байх болно. TiCN нь цагаан тугалганыхтай бараг ижил чип үүсэх эсэргүүцэлтэй боловч цагаан тугалгаас илүү хатуу бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

Сүвэрхэг бүтэц нь чухал бөгөөд энэ нь fc0208 хайлшийг боловсруулахад нөлөөлдөг. Сүвэрхэг бүтэц, шинж чанар өөрчлөгдөх үед багаж хэрэгслийн янз бүрийн материалууд нь давуу талыг өгдөг. Нягтрал багатай үед (6.4г / см3) макрохарди бага байдаг. Энэ тохиолдолд mtcvd бүрсэн цементжүүлсэн карбид нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг хамгийн сайн хангаж өгдөг. Захын ирмэгийн бичил ядаргаа нь маш чухал бөгөөд ирмэгийн бат бөх чанар нь маш чухал юм. Энэ тохиолдолд сайн хатуулагтай cermet ир нь багажны ашиглалтын хугацааг дээд зэргээр хангаж өгдөг.

6.8г / см3 нягттай ижил хайлшийг гаргахдаа зүлгүүрийн элэгдэл нь захын хагарлаас илүү чухал болдог. Энэ тохиолдолд mtcvd бүрхүүл нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг хамгийн сайн хангаж өгдөг. PVD бүрсэн цементжүүлсэн карбидыг хоёр төрлийн туйлын хатуу хэсгүүдийг туршихад ашигладаг бөгөөд энэ нь ирмэг дээр хүрэхэд эвдэрдэг.

Хурд нэмэгдэх үед (шугаман хурд нь минутанд 300 метрээс илүү), бүрээстэй бүрээстэй бүрээс нь ч тогооны элэгдэл үүсгэдэг. Бүрсэн цементжүүлсэн карбид нь илүү тохиромжтой, ялангуяа бүрсэн цементтэй карбидын ирмэгийн хатуулаг чанар сайн байдаг. Mtcvd бүрэх нь ялангуяа кобальтаар баялаг талбай бүхий цементжүүлсэн карбидын хувьд үр дүнтэй байдаг.

Серметийг ихэвчлэн эргэлт, уйтгартай байдалд ашигладаг. PVD бүрсэн цементжүүлсэн карбидууд нь утас боловсруулахад хамгийн тохиромжтой байдаг тул бага хурдтай, хуримтлагдахад илүү их анхаарал хандуулах шаардлагатай байдаг.

Дахин хэвлэхийн тулд энэ нийтлэлийн эх сурвалж, хаягийг хадгална уу:Нунтаг металлургийн (P / M) хэсгүүдийг огтлох  

Минге Кастинг Компани нь цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй хангахад зориулагдсан байдаг. Нимгэн хананы цутгамал,Халуун танхим Die Casting,Хүйтэн танхим Die Casting), Дугуй үйлчилгээ (Die Casting Service,Cnc Машинист,Мөөгөнцөр хийх, Гадаргуугийн боловсруулалт) .Хөнгөн цагааны хэвний хийц, магни эсвэл Замак / цайрын хэвний хийц болон бусад цутгамал шаардлагыг бидэнтэй холбоо барьж урьж байна.

ISO9001 ба TS 16949-ийн хяналтан дор бүх процессыг тэсэлгээнээс авахуулаад Ultra Sonic угаалгын машин хүртэлх хэдэн зуун дэвшилтэт хийцтэй цутгамал машин, 5 тэнхлэгтэй машин болон бусад байгууламжуудаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. хэрэглэгчийн загварыг бодит болгох туршлагатай инженер, оператор, байцаагчдын баг.

Цутгамал цутгамал гэрээний үйлдвэрлэгч. Чадварууд нь 0.15 фунт стерлингээс хөнгөн хийцтэй цутгамал хэсгүүд орно. 6 фунт стерлингийн багтаамжтай, хурдан сольж тохируулах, боловсруулалт хийх. Нэмүү өртөг шингээсэн үйлчилгээнд өнгөлөх, чичиргээ, шүлт арилгах, буудлага хийх тэсэлгээ, будах, өнгөлөх, өнгөлөх, угсрах, багаж хэрэгсэл багтана. 360, 380, 383, 413 гэх мэт хайлшууд орно.

Цайрын цутгамал хийц дизайны тусламж / зэрэгцээ инженерийн үйлчилгээ. Нарийвчлалтай цайрын цутгамал цутгамал гаалийн үйлдвэрлэгч. Бяцхан цутгамал, өндөр даралттай хэвний цутгамал, олон слайдтай хэвний цутгамал, ердийн хэвний цутгамал, нэгжийн хэвний ба бие даасан хэвний хийц, хөндий битүүмжилсэн цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. Кастингийг 24 / инч хүртэл урт, өргөнөөр +/- 0.0005 инч-д үйлдвэрлэх боломжтой.  

ISO 9001: 2015 сертификаттай, магнийн цутгамал үйлдвэрлэгч, Чадварын хувьд өндөр даралттай магнийн хэвийг 200 тонн хүртэл халуун камертай, 3000 тонн хүйтэн камертай цутгах, багаж хэрэгслийн хийц, өнгөлгөө, хэв, боловсруулах, нунтаг, шингэн будгаар хийх, CMA багтаамжтай бүрэн QA орно. , угсралт, сав баглаа боодол, хүргэлт.

ITAF16949 сертификаттай. Нэмэлт кастинг үйлчилгээ орно хөрөнгө оруулалт хийдэг,элс цутгах,Таталцлын кастинг, Алдагдсан хөөс цутгах,Төвөөс зугтах кастинг,Вакуум дамжуулалт,Байнгын хэвний цутгамал, .Чадавхи нь EDI, инженерийн туслалцаа, хатуу загварчлал, хоёрдогч боловсруулалт орно.

Casting Industries Сэлбэг хэрэгслийн жишээ: Машин, Дугуй, Нисэх онгоц, Хөгжмийн зэмсэг, Усан онгоц, Оптик төхөөрөмж, Мэдрэгч, Загвар, Электрон төхөөрөмж, Хаалт, Цаг, Машин механизм, Хөдөлгүүр, Тавилга, Үнэт эдлэл, Жиг, Цахилгаан холбоо, Гэрэлтүүлэг, Эмнэлгийн хэрэгсэл, Гэрэл зургийн хэрэгсэл, Робот, уран баримал, дуу авианы тоног төхөөрөмж, спортын хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт. 

Дараа нь танд юу туслах вэ?

∇ Нүүр хуудас руу очих Цутгамал Хятад

By Minghe Die цутгамал үйлдвэрлэгч | Ангилалууд: Хэрэгтэй нийтлэлүүд |материал Сэдвийн: Хөнгөн цагаан цутгамал, Цайр цутгах, Магнийн цутгалт, Титан цутгах, Зэвэрдэггүй ган цутгамал, Гуулин цутгамал,Хүрэл хийц,Видео дамжуулж байна,Компанийн түүх,Хөнгөн цагаан Die Casting | Сэтгэгдэл унтраалттай